Паропроницаемость

Рис. 7.2. Паропроницаемость (а—в) и водопроницаемость (г—е) лакокрасочных покрытий на основе смол с добавкой пигмента

Паропроницаемость полимеров см. Газо- и паропроницаемость полимеров. [c.402]

Газо- и паропроницаемость полимеров - способность полимерных материалов пропускать газы или пары при заданной разности химических потенциалов. Движущая сила процесса перепад давления, температуры, концентрации. [c.397]

Белый материал, имеющий большую прочность. Температура размягчения 160—165°. Пленка прозрачна, отличается малой газо-и паропроницаемостью. [c.242]

Характерным для фторопласта является также небольшая газо- и паропроницаемость. Из всех известных полимеров фто-ропласт-4 является единственным устойчивым прн —190 С. [c.431]

Полиэтилен (-СН2-СНг-)п — карбоцепной термопластичный кристаллический полимер белого цвета со степенью кристалличности при 20°С 0,5—0,9. При нагревании до температуры, близкой к температуре плавления он переходит в аморфное состояние. Макромолекулы полиэтилена (ПЭ) имеют линейное строение с небольшим количеством боковых ответвлений. ПЭ водостоек, не растворяется в органических растворителях, но при температуре выше 70°С набухает и растворяется в ароматических углеводородах и галогенпроизводных углеводородов. Стоек к действию концентрированных кислот и щелочей, однако разрушается при воздействии сильных окислителей. Обладает низкой газо- и паропроницаемостью. Звенья ПЭ неполярны, поэтому он обладает высокими диэлектрическими свойствами и является высокочастотным диэлектриком. Практически безвреден. Может эксплуатироваться при температурах от -70 до 4-бО°С. [c.388]

Объемная концентрация пигментов представляет собой объемную долю пигментов и наполнителя в общем объеме нелетучих компонентов краски. Лакокрасочную пленку принято рассматривать как некоторый объем, заполненный нелетучими компонентами краски, причем пигменты и наполнители в виде отдельных частиц самой разной формы и размера включены в непрерывную фазу связующего. При изменении соотношения пигмента и связующего в сторону увеличения содержания пигмента может быть достигнуто такое состояние, когда частицы пигмента вследствие высокой плотности упаковки будут касаться друг друга. Такое соотношение между пигментом и пленкообразующим, при котором пленкообразующее в системе содержится точно в количестве, необходимом для заполнения пустот между частицами пигмента (нри наиболее плотной их упаковке), называется критической объемной концентрацией пигментов. При исследовании зависимости свойств лакокрасочных пленок (паропроницаемости, защитных свойств, склонности к образованию пузырей) от объемной концентрации пигментов было установлено, что при критической объемной концентрации пигмента все эти свойства резко изменяются, т. е. эта концентрация является [c.152]

О паропроницаемости, водопроницаемости, водона-бухании, и диффузии хлорид-ионов через покрытия, полученные на основе алкидной смолы, модифицированной касторовым маслом, алкидной смолы с добавкой толуилендиизоцианата и эпоксидной смолы, можно судить по данным, представленным на рис. 7.2—7.5. Как видно из рис. 7.2, водяные пары и вода с максимальной скоростью диффундируют через пленки из алкидной смолы, модифицированной касторовым маслом. Последнее объясняется наличием в пленке свободных гидроксильных групп, придающих пленке гидрофильные свойства. [c.116]

По комплексу свойств силоксановые вулканизаты существенно отличаются от всех других резин, а по отдельным из них значительно превосходят вулканизаты на основе большинства органических каучуков. Для них характерны 1) более высокая термическая стабильность на воздухе и в вакууме 2) лучшая морозостойкость 3) повышенная стойкость к озону и к атмосферным воздействиям 4) лучшие физико-механические свойства при высоких температурах 5) значительно более высокая и селективная газо- и паропроницаемость 6) более высокая стойкость к коронному разряду 7) прекрасные диэлектрические характеристики, [c.490]

Рис. 7.1. Зависимость паропроницаемости полиэтиленового покрытия от температуры (б= =25 мкм)

Глава 7 ПРОНИЦАЕМОСТЬ ЛАКОКРАСОЧНЫХ ПОКРЫТИЙ Паропроницаемость покрытий [c.115]

Газо- и паропроницаемость указана по отношению к проницаемости полипропиленовой пленки для водорода, которая принята за единицу. [c.790]

Бумага с полиэтиленовым покрытием по ТУ 81-04-24—70. Разрушающее усилие — 20 Н масса бумаги-основы — 40 г маоса покрытия — 20 г паропроницаемость — 20—30 г/м2 ва 24 ч. Выпускается в виде рулонов [c.99]

Пленка поливинилхлоридная пластифицированная техническая по ГОСТ 16272—70. Толщина пленки — 150—300 мкм разрушающее усилие — 1200 Н относительное удлинение — 140—200% паропроницаемость—15— 20 г/м за 24 ч морозостойка Выпускается в виде рулонов шириной 700—1200 мм [c.99]

С повышением температуры отверждения эпоксидных материалов до 100—110 С уменьшается время отверждения, улучшается адгезия повышается твердость, водостойкость, понижа ется паропроницаемость покрытий. [c.100]

ГОСТ 10354—73. Толщина пленки — 15—500 мкм разрушающее усилие — 13—15 МПа относительное удлинение — 100—450% паропроницаемость — 15—20 г/м за 24 ч. Выпускается в рулонах шириной 400—3000 мм [c.100]

Фольга алюминиевая для упаковки по ГОСТ 745—73. Толщина — 9—200 мкм паропроницаемость — не выше 0,5 г/м за 24 ч. Выпускается в рулонах шириной 25—1000 мм [c.100]

Практическое использование данного уравнения возможно при известных величинах г. Упор и os б, из которых две первые определяются с использованием соответственно паропроницаемости образцов бумаги-основы и данных прямых физических определений, описанных в главе 10. [c.149]

Общую пористость упаковочного материала и радиус пор относительно легко можно определить, используя данные определения паропроницаемости по ГОСТ 13525.15—78, выражаемой количеством пара, проходящего через 1 м поверхности упаковочного материала за 24 ч при определенной влажности воздуха. Условия определения паропроницаемости упаковочного материала таковы, что они позволяют использовать для расчета уравнение Пуазейля (ПЗ). Общий ход рассуждений аналогичен описанному выше, и окончательное выражение для радиуса пор г выглядит следующим образом [c.162]

Величины, входящие в правую часть уравнения (127), легко определяются. Так, объем паров воды, протекающих через единицу поверхности упаковочного материала в единицу времени (К), связан с показателем паропроницаемости и определяется с использованием диаграммы состояния пара. [c.162]

При определении величины Ар следует иметь в виду, что метод определения паропроницаемости по ГОСТ 13525.15—78 предполагает использование поглотителя с такой высокой емкостью, что [c.162]

Расчеты, проведенные с использованием указанных выше формул, показывают, что использование любых барьерных покрытий, даже весьма несовершенных (таких, как латексные), уменьшающих паропроницаемость и, следовательно, радиус пор, приводит к значительному снижению потерь ингибитора через слой упаковочного материала и увеличению срока его службы. Ниже представлены [c.163]

Паропроницаемость Радиус пор, мкм Срок службы анти- [c.164]

Роль барьерных покрытий вплоть до значений паропроницаемости 100—150 заключается в уменьшении живого сечения упаковочного материала, через которое происходит удаление паров ингибитора из замкнутого пространства упаковки. При значениях паропроницаемости ниже 100 удаление паров ингибитора происходит через дефекты в барьерном покрытии. Существенно, что нанесение даже очень большого барьерного материала, например парафина (до 80—100 г на 1 м бумаги), не приводит к полному устранению потерь паров ингибитора-через упаковочный материал. [c.164]

В линейных полимерах, отличающихся волокнистой структурой, молекулы слабо разветвлены (например, в нитрате целлюлозы), поэтому путь проникновения молекул воды намного короче, и этот процесс проходит без затруднений. Паропроницаемость цо- [c.115]

Другими структурными факторами, влияющими на влаго-проницаемость линейных полимеров, являются число и длина замещаемых групп в главной цепи. Боковые цепи, вероятно, препятствуют тесной группировке и кристаллизации молекул, что способствует проникновению влаги через полимер. Повышение влагопроницаемости при увеличении числа и размеров замещаемых групп иллюстрируется последовательным возрастанием влагопроницаемости при переходе от метилметакрилата к этилметакрилату и даже к пропилметакрилату. С увеличением температуры паропроницаемость полимерных пленок возрастает (рис. 7.1). [c.116]

На сорбцию влаги, так же как и на паропроницаемость, оказывают влияние число гидрофильных групп и их полярность. [c.116]

Полипропилен перерабатывают в изделия стержневым прессованием, литьем под давлением, выдуванием, прессованием. Формование производят при 190—220 и 700—1200 кз/сж в случае изготовления изделий литьем под давлением. Для прессования листов или блоков можно применять давление 100—120 кг1см . Отдельные детали из полипропилена сваривают между собой при 200—220. Средняя объемная усадка полипропилена в процессе формования изделий составляет 1—2% для полиэтилена высокого и низкого давлений она колеблется от 3 до 5°/д, для полистирола 0,3—0,5%. Листовой полипропилен применяют как антикоррозийный облицовочный материал для защиты металла от действия растворов щелочей и кислот. Пленки из полипропилена готовят методом раздувки трубы, получаемой стержневым прессованием. Пленки наиболее высокого качества получают нагревом полимера до 190—250 . Отформованную пленку следует быстро охладить водой до 20—25, это предупреждает образование кру1Пных кристаллитных участков, позволяет сохранить прозрачность пленки и повышает ее эластичность. Охлажденную пленку рекомендуется подвергнуть растяжению. При растяжении происходит ориентация в расположении кристаллов и прочность пленки па растяжение в направлении 0 риентации возрастает до 1200—1600 кг/см вместо 300—400 кг/смР для неориентированной пленки. Газо- и паропроницаемость пленок из полипропилена ниже газо- и паро-проницаемости пленок из полиэтилена (табл. XII.10). [c.789]

При добавлении к эпоксидной смоле толуилендиизоцианата паропроницаемость и особенно водопроницаемость покрытий значительно снижаются. Это объясняется тем, что при реакции [c.116]

Для дуралюмина наблюдается обратная картина хромат цинка вызывает более сильное торможение анодного процесса, чем смешанный хромат-бария (рис. 8.15). Это также согласуется с данными, полученными при исследовании водных вытяжек. Защитная способность лакокрасочных покрытий зависит, как уже упоминалось, не только от пассивирующей способности входящих в состав покрытия пигментов, но и от физико-химических свойств пленок. На скорость протекания электрохимических реакций, а следовательно, и коррозионного процесса большое влияние должны оказать водо- и паропроницаемость покрытий, а также способность их к проникновению ионов солей. [c.139]

Бумага оберточная парафинированная по ТУ 81-04-318—74, бумага парафинированная по ГОСТ 9569—77. Масса 1 — 30—160 г pH водной вытяжки — 6,5—8,5 привев парафина— 25—50% паропроницаемость — [c.98]

Бумага пароводонепроницаемая двухслойная по ТУ 81-04-236—73. Содержание битума—85—100% степень крепирования—15% паропроницаемость— 50—60 г/м за 24 ч. Выпускается в виде рулонов шириной 1000 мм [c.99]

Срок службы антикоррозионной бумаги УНИ зависит от ряда факторов, наиболее важными из которых являются тщательность подготовки поверхности металлоизделия к консервации, соответствие упаковочного материала нормативно-технической документации (количество ингибитора в бумаге, физико-механические показатели материала, его влагопрочность и паропроницаемость), наличие барьерного покрытия и его вид, а также условия последующего хранения и транспортировки. В табл. 27 представлейк средние значения сроков хранения упакованных в антикоррозионную бумагу УНИ металлоизделий в зависимости от вида барьерного покрытия и степени коррозионной агрессивности атмосферы согласно СТ СЭВ Коррозия металлов. Классификация коррозионной агрессивности атмосферы (легкие сроки хранения — Л, средние — С, жесткие — Ж, очень жесткие — ОЖ), применительно к стали и чугуну, стали с неметаллическим неорганическим покрытием, а также стали и чугуну с металлическим покрытием (никелевым, хромовым — без подслоя меди). [c.108]

Предлагаемый метод расчета и прогнозирования срока службы антикоррозионной бумаги позволил связать скорость удаления ингибитора из упаковки с относительно легко определяемьш показателем паропроницаемости, нормируемым для большинства упаковочных материалов. [c.158]

Для лакокрасочных покрытий, предназначенных для защиты металлов от коррозии в атмосферных условиях, важной характеристикой является паропроницаемость. По мнению ряда исследователей, проникновение влаги через полимерные материалы протекает по-разному в одних существуют постоянные зазоры и поры, через которые в основном проникают молекулы воды, в других же зазоры возникают кратковременно в результате теплового движения макромолекул. Типичным представителем первого класса полимеров являются фенолоформальдегидные смолы, производные целлюлозы, полистирола, полиэтилена. Ко второму классу относятся полимеры типа каучуков, обладающие значительной упругостью. Влагопроницае-мость, а также влагопоглощение (водонабухание) находятся в сильной зависимости от структуры органических полимеров. При этом различают полимеры с трехмерной структурой и линейные, Полимеры с трехмерной структурой, например фенольные смолы, отличаются сильно разветвленной молекулярной структурой, вследствие чего молекулам водяного пара и воды приходится преодолевать большой путь. Поэтому влагопрони-цаемость фенольных смол относительно мала. [c.115]

Такая же закономерность была установлена при изучении водонабухания (см. рис. 7.3) больше всех абсорбируют воду покрытия на основе полиэфирной смолы. С введением в покрытие толуилендиизоцианата абсорбция воды уменьшается, что также связано с уменьшением числа гидроксильных групп. Эпоксидные меламиноформальдегидные покрытия обладают наименьшим водонабуханием. С введением пигментов паропроницаемость, водопроницаемость, набухание и солепроницаемость меняются. Однако эти параметры сильно зависят как от пленкообразующего, так и от пигмента. При применении смешанного [c.117]

По водонабухаемости лаковые пленки располагаются в такой же последовательности, как и по паропроницаемости сильнее всех набухают пленки на основе алкидной смолы, модифицированной касторовым маслом, слабее всего — пленки на основе эпоксидной смолы, модифицированной меламиноформальдегидной смолой. С введением смешанного хромата бария-калия в качестве пигмента водонабухаемость алкидного покрытия сильно возрастает, для других двух покрытий она остается примерно такой же. Хромат цинка уменьшает адсорбцию воды всеми изученными покрытиями. [c.118]

Эпоксидно-меламиновое покрытие (Э41М) отличается значительно меньшей водопроницаемостью. Приведенные данные о паропроницаемости этих покрытий также показывают, что минимальной паропроницаемостью обладают покрытия на основе эпоксидно-меламиновой смолы (см. рис. 7.2). [c.139]

Эпоксидные полимеры и композиции (1982) -- [ c.185 ]

Защита от коррозии старения и биоповреждений машин оборудования и сооружений Т2 (1987) -- [ c.2 , c.535 ]

Новые линейные полимеры (1972) -- [ c.0 ]

Пластификаторы (1964) -- [ c.0 ]

Введение в мембранную технологию (1999) -- [ c.447 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология