Масла получение

Около 25% угольной пасты, введенной в реакционные колонны жидкой фазы, выделяется в виде щлама с содержанием 34— 38% твердых веществ, состоящих иэ золы, катализатора и других твердых веществ. Выделяющийся при дросселировании щлама газ направляется в сборные емкости бедного газа. Дальнейшая переработка шлама после его дросселирования производится в две ступени. Сначала шлам разбавляют остатком дистилляции угольного гидрюра до 18%-кого содержания твердых веществ и направляют на центрифугирование. На второй ступени из остатка центрифугирования полукоксованием удаляют масло полученное центрифугированием масло (масло фугования) используется как компонент затирочного масла, т. е. для приготовления пасты. В масле фугования содержатся значительные количества асфаль-тенов, которые таким образом возвращаются в реакторы угольного блока. Анализ процесса переработки щлама показывает, однако, что при рассмотренных выше условиях гидрогенизации асфальтены не перерабатываются полностью, поэтому при циркуляции они будут накапливаться в системе (фактически при процессе гидрогенизации разложения асфальтенов происходит лишь при давлении 400 ат и выше). [c.38]

Влияние метода переработки сланцев. В табл. 2 приведены данные, иллюстрирующие влияние условий перегонки на свойства масла, полученного из колорадских горючих сланцев. Несмотря на некоторые различия в свойствах первых семи масел, состав их очень близок. Все они получены перегонкой в стандартных ретортах при температуре, несколько превышающей ту, которая требуется для превращения органического материала в масло. Эта температура, трудно определяемая, по-видимому, [c.61]

Таким образом, органические соединения серы наряду с наф-тено-парафиновыми и нафтено-ароматическими углеводородами являются одним из основных компонентов в базовых, маслах, получаемых из сернистых нефтей, и влияние этих соединений нельзя не учитывать при оценке эксплуатационных свойств масел и их поведения в двигателях и механизмах. В маслах содержится примерно равное количество сульфидов и компонентов так называемой остаточной серы, куда в основном входят гомологи тиофена, тиофана и гетерополициклические соединения, содержащие серу [83, 84]. Сера входит и в состав смолистых продуктов, присутствующих в масляных дистиллятах и товарных маслах. В маслах имеется небольшое количество дисульфидов и меркаптанов [85]. Содержание ме ркаптанов в глубокоочищен-ных маслах, получаемых из сернистых нефтей, составляет (l,6- 4-3,2)10-3% (масс.). В исходных сернистых дистиллятах содержится (4,5- 5) 10-3% (масс.) меркаптанов. В маслах, полученных из малосернистых нефтей, меркаптаны не обнаружены. [c.67]

После окончания восстановления аппарат охлаждают азотом и затем заполняют углекислотой. Восстановленный катализатор постоянно сохраняют в атмосфере углекислоты или под слоем масла. Полученный, таким способом катализатор применяют для синтеза при нормальном и среднем давлениях. [c.85]

Чаще всего эти аббревиатуры присутствуют и в названиях товарных масел. Базовые масла, полученные методом гидрообработки, высоко ценятся, так как имеют высокие характеристики и свойства, не изменяющиеся при продолжительной эксплуатации. [c.15]

Анализы сырого сланцевого масла, полученного перегонкой при 649° [c.64]

В конце прошлого столетия для смазывания узлов трения начали применять в качестве смазок минеральные (нефтяные) масла. Однако большие нагрузки и скорости, усложняющие условия работы узлов трения, потребовали создания и применения смазочных материалов более совершенных, чем масла, полученные перегонкой нефти. В настоящее время нефтяные масла совершенствуются введением в их состав различных присадок, что позволяет улучшать их свойства в желаемом направлении. [c.3]

Таблица 2.16. Влияние сернистых 1% (масс.) соединений на стабильность к окислению трансформаторного масла, полученного иа сернистой нефти

Влияние происхождения горючих сланцев на их состав. Чтобы выяснить влияние двух переменных, полезно сравнить масла, полученные из различных горючих сланцев при одинаковых условиях перегонки. [c.61]

Однако, как уже было указано, эти свойства изменяются, если горючие сланцы перерабатываются при более высоких температурах. В табл. 4 приведены результаты анализов масел, полученных перегонкой при температуре 649 ". Эти масла содержат 39,2% продуктов, соответствующих бензиновым фракциям, и 72,4% масел, выкипающих до 300° при давлении 40 мм рт. ст. Температура застывания этих масел только 16° и вязкость 7,5 сст при 37,8°. Эти существенные различия в физических свойствах указывают на значительные изменения их состава. Для масла, полученного при температуре 816°, замечены дополнительные изменения состава, выражающиеся еще в более высоком содержании ароматических углеводородов при малом отличии пределов выкипания по сравнению с маслами, перегнанными при температуре 649°. [c.62]

Содержание ароматических соединений, выкипающих приблизительно до 280°, в сыром сланцевом масле, полученном при высоких температурах [c.70]

В Горном бюро выполнен анализ тяжелого дистиллята из масла, полученного в реторте НТЮ, выкипающего в пределах 316—538°. Для отделения азотистых соединений от углеводородов применялся метод адсорбции на флоризиле [46]. Углеводороды разделялись затем путем адсорбции иа силикагеле на насыщенные, олефины и ароматические фракции, которые в дальнейшем адсорбцией на [c.71]

Идентифицированные соединения приведены в табл. 11. На основании идентификации отдельных соединений нельзя сделать определенных выводов о связи состава с происхождением горючих сланцев. Однако показано [14], что в процессе, происходящем в ретортах, при высоких температурах получается большое число простых соединений, что видно из табл. 12, в которой приведены результаты анализа фенолов из сланцевого масла, полученного из колорадских горючих сланцев при температурах 650 и 815°. [c.72]

Сланцевые масла, полученные деструктивной перегонкой органического вещества горючих сланцев, керогена, представляют собой сильно реакционноспособные непредельные продукты. В отличие от обычных нефтяных масел они характеризуются тем, что, кроме сернистых и кислородных соединений, содержат также сравнительно большие количества азотистых соединений. Для сланцевого масла, полученного из горючих сланцев месторождения Грин Ривер (Западное Колорадо), найдено содержание в % вес. азота — 2, серы — 0,7 и кислорода — 1,5. Если выразить это в виде соотношения различных типов молекул, то молекулы неуглеводородных компонентов составят 61 % при следующем приблизительном распределении их 60% азотистых, 10% сернистых и 30% кислородных соединений. Из 39% углеводородной части половину составляют олефиновые углеводороды. Хотя избирательной экстракцией или адсорбцией на твердых адсорбентах азотистые и другие подобные им соединения удаляются, но такое удаление указанных соединений проходит только вместе с приблизительно половиной сланцевого масла. По этой причине такие методы, по-видимому, практически не пригодны для улучшения качества сланцевого масла. [c.281]

Цикл лабораторных и пилотных испытаний позволил предложить схему двухступенчатой переработки мазутов, включающую легкий контакт 1ый крекинг в псевдоожиженном слое инертного или малоактивного теплоносителя с последующим глубоким каталитическим крекингом широкой фракции солярового масла, полученного на первой ступени. Дальнейший эксперимент проводился на опытно-промышленной установке, причем обе ступени последовательно осуществлялись на одном и том же аппарате. В результате была предложена промышленная технология двухступенчатого крекинга тяжелого нефтяного сырья. Последующие исследования бакинских ученых позволили разработать промышленный процесс двухступенчатого каталитического крекинга тяжелых фракций и внедрить его в производство. [c.12]

Примесь минерального масла определяется из той же навески. Бензиновый раствор масла, полученный раньше, выпаривается и сушится до постоянного веса при температуре в 90°. Е/Сли вес масла [c.327]

Дистиллятные базовые масла, полученные в результате адсорбционного разделения депарафинированных фракций на силикагеле, имеют индекс вязкости 84—102 (дистиллят 350—450 С) и 70—98 (дистиллят 450—500 °С). Остаточные базовые масла характеризуются индексом вязкости 77—98. [c.191]

Остаточные масла, полученные из оренбургских нефтей, [c.79]

Из данных таблицы 48 можно сделать следующий вывод-масла, полученные из перспективной смеси бакинских парафинистых нефтей, по вязкостно-температурным свойствам значительно лучше, чем масла, вырабатываемые из бакинских малопарафиновых нефтей, но несколько уступают маслам, получаемым из сернистых нефтей Восточных месторождений. [c.126]

При этом было показано, что дизельные масла, полученные на базе деасфальтированных гудронов как из балаханской масляной нефти, так и нефти Нефтяных Камней, имеют индексы вязкости 80—82 пункта, малые коксовые числа (0,2%) и цвет 2,0—2,5 марки по ЫРА. [c.151]

Кроме того, дизельные масла, полученные адсорбционной очисткой деасфальтизата, являются высокостабильными, что видно из данных испытания их на аппарате ДК-2 (таблица 56). [c.151]

Из рассмотренных данных видно, что трансформаторное масло адсорбционной очистки из нефти Нефтяных Камней по изменению тангенса угла диэлектрических потерь, кислотного числа, содержанию водорастворимых кислот, после окисления, а также по времени появления кислой реакции равноценно маслу, полученному из балаханской масляной нефти. [c.153]

В процессе производства масел, главнЫ М образом при очистке дистиллятов, значительная часть сероорганических соединений извлекается вместе с полициклическими ароматическими углеводородами, смолами и другими нежелательными компонентами. Однако некоторое количество этих соединений присутствует в маслах, полученных даже из несернистых или малосернистых нефтей. Например, авиационное масло МК- в, вырабатываемое из мало-сернистой балаханской масляной нефти и прошедшее глубокую сернокислотную очистку, содержит 0,10— 0,15% серы [2]. В маслах, полученных из сернистого сырья, серы содержится в 10— 15 раз больше, т. е. от 0,6 до 1,6%, что при учете молекулярной массы масляных фракций нефтей соответствует 10—15, а иногда и более процентам сероорганических соединений. [c.26]

Масла, полученные при противотоке из нефти [c.278]

Масла, полученные депарафинизацией [c.285]

Особенно плохую вязкостно-температурную характеристику обнаруживает высоковязкое масло, полученное конденсацией ксилола с тетрахлоркогазином при повторном использовании шлама хлористого алюминия. [c.237]

На большинстве маслоблоков НПЗ России при разгонке мазута получают три масляных дистиллята, млеющих следующий фракционный состав 300 400 °С (П масляная фракция), 350 420 °С (ш масляная фракция) 420 + 500 °С (1У масляная шракция). Нефтяные масла, полученные на основе этих фракций, называются дистиллятными. [c.115]

При реакции обмена аллилхлорида с аммиаком (целесообразно проводить эту реакцию в автоклаве с мешалкой при 100 °С под давлением) в зависимости от добавляемого количества аммиака получается моно-, ди- или триа глиламин [147]. Преимущественно получают люноаллиламин, и в этом случае избыток хлористого аммония оказывает самое благоприятное действие [148]. Моно-аллиламин можно синтезировать также путем гидролиза соляной кислотой аллилового горчичного масла, полученного из аллилхлорида под действием роданидов щелочных металлов или аммония [149]. Моно- и диаллиламины являются промежуточными продуктами для химических синтезов. [c.185]

Одной из наиболее употребляемых реторт для перегонки горючих сланцев является реторта Памферстона, впервые построенная в Шотландии. Несмотря на то, что имеется известное различие в технике переработки горючих сланцев, целесообразно сравнить масла, полученные в этой реторте из различных сланцев. Результаты этого сравнения приведены в табл. 1, из которой видно, что содержание серы колеблется в пределах 0,35—1,65%, а содержание азота 0,52—1,57%. Большие колебания состава низкокипящих дистиллятов указывают на влияние происхождения горючих сланцев на их состав. [c.61]

Свойства сланцевых масел можно охарактеризовать при помощи аналитических методов, применяемых Горным бюро для нефти [49 . В табл. 3 приведены результаты анализа сланцевого масла, полученного при переработке колорадских горючих сланцев в ретсрте НТЮ. Из этих данных видно, что содержание низкокипящих компонентов, соответствующих по температуре кипения бензиновым фракциям, невелико и составляет лишь 2,7 %. 52,8 % масла перегоняется до 300" и при давлении 40 мм рт. ст. Фракционный состав в табл. 3 характерен для масла из колорадских горючих сланцев, полученного перегонкой п ретортах при минимальной температуре. Для этих масел характерны высокая температура застывания (31 ") и высокая вязкость (61,6 сст при 37,8 ). [c.62]

Одно из наиболее обстоятельных исследований сланцевого масла было проведено Кеди и Силигом [10]. Работая с маслом, полученным из колорадских горючих сланцев при перегонке в ретортах НТЮ, эти авторы полностью охарактеризовали образец сланцевого масла. Результаты их исследований приведены на рисунке. Верхняя кривая показывает пределы выкипания [c.65]

Влияние температуры изучено в работе [14] на маслах, полученных в ретортах при высокой температуре. Образец масла, полученного при температуре 649°, содержит во фракции, выкипающей до 150 , 19% насыщенных соединений, 35%) олефинов и 46% ароматических. Та же фракция из масла, полученного при температуре 816"", содержит 1 % насыщенных соединений, 4% олефинов и 95 % ароматических. Температура получения масла также оказывает влияние на состав ароматических фракций, повышая содержание исходных соединений для образования гомологов при увеличении температуры процесса. Эта закорюмерность иллюстрируется данными табл, 6, [c.70]

Соединения % по объему от сирого мясла, полученного при температуре Соединения % по объему от сырого масла, полученного при температуре [c.70]

Обычно очистка сводится к применению адсорбирующих земель в паровой фазе (способ Грея). Необходимо отметить, что бензин парофазного крэкинга содержит всегда меньше серы, чем исходное сы рье. При таких условиях очистка сводится главным образом i удалеиню диолефинов. Адсорбирующие земли при парофазном крэ-кинге вызывают полимеризацию. Тяжелое масло, полученное полимеризацией диолефинов, непрерьгоно удаляется из очистительной банши. [c.310]

Обыкновенно зеленая флуоресценция свойственна маслам, полученным из нефтей парафинового основания. Эти масла считаются лл-чшими и поэтоАу иногда (за границей) маслам из нефтей асфаль- товою или нафтенового основания ис сствекно сообщают зеленую флуоресценцию. Имеется много патентов для приготовления флуо-ре(щируюнщх (веществ, вводимых в такие масла. Никаких методов анализа до сих пор не опубликовано на эту тему. [c.229]

Масла, полученные на основе гудрона,называются остаточны1 ли. [c.115]

Характеристика подсолнечного масла, полученного экстракцией из семян пропаном при температуре 100°С и давлении 100 гс1см [c.111]

Фенолы образуют с NaOH феноляты и частично растворяются. В водном растворе феноляты и растворенные молекулы диссоциируют таким образом, фенолы присутствуют в четырех формах недиссо-циированные фенолы и феноляты и их отрицательные ионы. При определении равновесных содержаний учитываются все виды частичек, содержащихся в водной фазе. Кривые равновесия фенола для 13% раствора едкого натра н легкого масла, полученного при окислении [c.414]

При такой высокой температуре растворимость фенолов в воде возрастает до 3,5%. ьри противотоке можно вымыть без затруднений 90% фенолов (фенол, крезолы, кспленолы). Схема установки 1232] для переработки легкого масла, полученного при сухой перегонке бурого угля, с пределами кипения 150—210 С приведена на рис. 6-28. Она состоит из экстракционной колонны (или колонн, соединенных последовательно), в которую сверху поступает оборотная вода, освобожденная от фенола, а снизу—масло. Вода из экстракционной [c.418]

Стабильность базовых масел, полученных обоими методами, близка. Испытание товарных масел (во всех случаях вводилась одинаковая композиция присадок) показывает значительно более высокую стабильность гидродоочищенных масел. Установлено также, что масло реагирует на добавку антиокислителя тем сильнее, чем глубже оно очищено и че м меньше в нем содержится ароматических углеводородов [20—21]. Поэтому при испытании термоокислительной стабильности лучшие результаты дают масла более жестких режимов гидродоочистки как более глубоко очищенные. Масло, полученное даже в мягком режиме гидродоочистки, обладает большей нриемистостью к антиокислителю, чем масло контактной доочистки. Повышение качества масла при гидродоочистке позволяет осуществлять менее глубокую селективную очистку с большим отбором рафината без ухудшения качества конечного продукта [16—17]. [c.306]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология