Загустители

Температура каплепадения зависит от природы загустителя и масла. [c.197]

Консистентные смазки — это пластичные коллоидные системы, существенно отличающиеся по своей природе и свойствам от жидких масел. Их получают путем введения в жидкие масла загустителей и других компонентов, придающих им специальные свойства (присадки, наполнители, стабилизаторы и т. п.). [c.185]

Присадки к смазкам. Смазка является очень сложным по составу типом смазочных материалов. Некоторые сорта смазок содержат более десятка компонентов. Помимо жидкого масла и загустителя, составляющих основу смазок, они содержат небольшие количества продуктов, остающихся в них после изготовления. Это может быть глицерин, являющийся побочным продуктом реакции омыления жиров щелочью при производстве мыльных смазок. Можно полагать, что глицерин не просто механически задерживается в готовой смазке, а существенно влияет на образование ее структуры. [c.191]

В последние годы для замены растительных жиров широкое применение при варке мыл — загустителей консистентных смазок — получили синтетические жирные кислоты. Синтетические жирные кислоты омыляют так же, как и естественные. [c.188]

По составу все консистентные смазки можно разбить на несколько основных групп в зависимости от типа масел, на которых их готовят, и типа загустителей, вводимых в них. Так как наибольшее влияние на свойства смазок оказывает загуститель, то классификацию смазок обычно проводят по типу загустителя. Существуют следующие четыре группы смазок мыльные, углеводородные, неорганические и органические. [c.187]

Выпуск акриловой кислоты составляет 4500 т и распределяется следующим образом 1360 т — для производства эфиров и солей акриловой кислоты (полиакрилаты аммония и натрия), 1780 т — используется в текстильной промышленности, при бурении нефтяных скважин, в производстве коагулянтов. В первую очередь акриловая кислота и ее соли [143] идут на изготовление водорастворимых полимеров ц сополимеров, которые применяются в качестве замасливателей, апиретур, связующих, загустителей, диспергаторов. Для этой цели служат также и сополимеры с акрилатами. [c.160]

Применяются консистентные смазки и на смешанной основе, как например, кальциево-натриевые и др. От вида загустителя в значи-тельной степени зависят многие свойства консистентных смазок. Кальциевые смазки отличаются хорошей водоупорностью и поэтому широко используются в узлах трения, работающих в контакте с водой. В большинстве кальциевых смазок стабилизатором структуры является вода. По современным представлениям вода гидратирует в этих смазках кальциевые мыла. Такие кристаллогидраты имеют характерную форму двухвитковых веревок, хорошо различимую в электронном микроскопе, и обладают высокой загущающей способностью. Количество воды, необходимой для стабилизации, составляет примерно 3—4% веса мыла. [c.189]

Структура смазок определяется их составом, технологией изготовления, механической обработкой и другими факторами. Главную роль здесь играет природа загустителя. Структура смазок зависит также от химического состава и свойств жидкой фазы. Большое влияние на структуру оказывают поверхностно-активные вещест- [c.186]

В маркировке масел по ГОСТ 17479.1-85 после буквы назначения масла (М - моторное), следует цифровой символ класса вязкости, численное значение которого равно вязкости масла (в мм с или в сантистоксах (сСт) при температуре 100 °С) - 6,8,10 и т.д., или Зз/8, 4з/6 и т.д. Буквенный индекс з указывает, что в масло введены загустители, увеличивающие индекс вязкости масла (уменьшающие зависимость вязкости масла от температуры), т.е. масло может применяться как всесезонное. Далее следует буква (А, Б, В и т.д.), обозначающая степень форсирования двигателя, с индексом (1 или 2), указывающим тип двигателя (, бензиновый, дизельный). [c.97]

Принципиальная схема производства углеводородных смазок очень проста. Она сводится к смешению расплавленного загустителя (церезина, парафина) с маслом и охлаждению смеси. [c.192]

Процесс производства смазок на мыльных загустителях, который является в отличие от других нефтехимических процессов по существу безотходным производством, состоит из следующих основных стадий дозирования сырья, приготовления и термомеханического диспергирования загустителя, охлаждения расплава, гомогенизации, фильтрования, деаэрации и расфасовки [2]. Получающийся некондиционный продукт отправляют на переработку. [c.97]

Мыльные смазки. Загустителями в мыльных смазках служат соли высших жирных кислот. Мыла, применяемые при производстве консистентных смазок, могут изготовляться как на растительных и животных жирах, состоящих из высших жирных кислот, и их глицеринов, так и на жирных кислотах, получаемых синтетически. Соответственно и консистентные смазки подразделяют на жирные и синтетические. [c.187]

Переплетаясь и сращиваясь между собой, волокна мыла образуют пространственный структурный каркас смазки (см. рис. 107). Смазки, в которых загустителями являются твердые углеводороды (углеводородные смазки), по тонкой структуре близки к мыльным смазкам. Парафин или церезин, кристаллизуясь в масле, образуют пространственную сетку, пронизывающую всю толщу смазки. [c.187]

Производство неорганических и органических смазок сводится к диспергированию загустителя, полученного отдельно химическим путем, в масле. Диспергирование загустителя в масле осуществляется на высокопроизводительных коллоидных мельницах непрерывного действия, краскотерках и др. Смешение загустителя с масЛом может производиться как при нормальной, так и при повышенной температурах. [c.192]

В состав растительных и животных жиров входят различные насыщенные и ненасыщенные жирные кислоты и их глицериды, причем предельные кислоты и их глицериды преобладают в твердых (в частности, в животных) жирах, а непредельные — в жидких — (растительных). Наличие в жирах непредельных соединений приводит к получению менее химически стабильного загустителя, склонного к окислению и разложению. [c.188]

Синерезис является следствием недостаточной коллоидной стабильности смазки в условиях температурных и механических воздействий. При достаточно больших количествах выделившегося масла (15— 20%) свойства смазки значительно изменяются и она не может использоваться по назначению. Наибольшую опасность синерезис представляет для смазок, изготовленных на маловязких маслах и содержащих небольшие количества загустителя. [c.198]

В настоящее время уже известно большое число неорганических загустителей силикагель, двусернистый молибден, силикаты, сульфиды, окиси, гидроокиси металлов, сажа, графит, слюда и т. п. Для того чтобы смазки с неорганическими загустителями могли работать при высоких температурах, необходимо иметь качественный жидкий компонент. Жидкое масло, работоспособность которого сохраняется до высоких температур, может быть получено только синтетическим путем. Поэтому неорганические смазки изготавливаются, как правило, на высококачественных синтетических маслах. [c.190]

В настоящ,ее время органические смазки не получили еш.е массового применения из-за высокой стоимости органических загустителей. [c.191]

Более совершенной является схема производства смазок на мыльных загустителях (при использовании природных жиров — глицеридов кислот) периодическим способом с применением на стадии омыления жиров контактора. Установка предназначена для производства мыльных смазок различного типа. Наряду с получением мыльного загустителя непосредственно в процессе производства смазок (прямое омыление) можно приготовить загуститель, катионом которого являются тяжелые металлы, например свинец, по реакции двойного обмена через натриевые мыла. Иногда такой процесс является периодическим и осуществляется в две или три ступени. [c.101]

Приготовление и термо-механическое диспергирование загустителя. С омыления жиров или нейтрализации жирных кислот начинается процесс получения смазок. После окончания омыления из мыльно-масляной суспензии полностью (для гидратированных кальциевых и кальциево-натриевых смазок до определенного предела) удаляют влагу. При производстве смазок на сухих мылах мыльно-масляную суспензию получают непосредственным смешением компонентов в заданных соотношениях. Затем суспензию нагревают до получения однородного расплава. Известны способы получения смазок, когда мыльномасляную суспензию нагревают при сравнительно невысокой температуре — проводят лишь набухание мыла в масле. Такой способ получил название холодной варки или низкотемпературного процесса производства. [c.97]

Минеральное масло закачивают в варочный котел и после подогрева вводят в него предварительно расплавленный загуститель. Если это необходимо, то в это же время в котел вводят различные присадки. Для равномерного распределения компонентов производят интенсивное перемешивание смеси. После перемешивания ее охлаждают и упаковывают в тару. Иногда смазку подвергают дополнительной механической обработке. [c.192]

Гомогенизация [2—5] повышает равномерность распределения загустителя в масле, улучшает внешний вид, а также коллоидную и механическую стабильность смазок. В простейшем случае гомогенизацию осуществляют продавливанием смазки через сетку или систему сит, через узкие (30—50 мкм) зазоры вальцовочных машин. Широко распространены методы однократной гомогенизации на заключительной стадии производства смазок [4]. Однако в непрерывных процессах успешно применяют и многократную гомогенизацию на каждой технологической стадии за счет циркуляции продукта через гомогенизирующие клапаны при относительно низком перепаде давления, что исключает применение специальных аппаратов. [c.98]

На эксплуатационные свойства консистентных смазок существенное влияние оказывает содержащаяся в них вода. В некоторых смазках (кальциевых) вода является одним из компонентов структуры смазки, в других смазках (натриевых) допускается лишь очень небольшое количество воды, а в смазках, изготовляемых на немыльных загустителях, присутствие воды недопустимо. Количественное определение воды в смазках производится прибором, схема которого приведена на рис. 118. В колбу 1 прибора помещают 20—25 г смазки, наливают 150 мл растворителя (бензин или лигроин) и колбу нагревают, отгоняя из смазки воду, скапливающуюся в градуированной части ловушки 2 (ГОСТ 1044—41). [c.200]

Вклад полимерных загустителей в вязкость масла [c.47]

Мотопилы. Двигатели мотопил имеют более высокую степень сжатия и тем самым меньшее дросселирование выхлопных газов. Их выхлопные газы должны быть как можно менее ядовитыми и бездымными, так как они выпускаются в непосредственной близости от оператора. Применение синтетического масла (полибутена, полиэфиров) и полимерных загустителей вместо остаточного базового масла позволяет не только снизить вредность, но и дымообразование и, кроме того, соотношение масло топливо. Окружающая среда, в которой работают бензопилы, требует высокой биоразлагаемости остатков масла. Некоторые производители бензопил требуют применения для их машин специальных масел. Некоторые масла имеют надписи об их пригодности для бензопил. [c.123]

Органические смазки. В качестве загустителей консистентных смазок было предложено несколько органических веществ, таких как фталоцианиновые соединения, производные мочевины, гетероциклические соединения и др. Органические смазки имеют очень хорспиие эксплуатационные свойства и могут применяться как универсальные для различных механизмов и условий применения. [c.190]

Таким образом, эффективность вытеснения возрастает с ростом вязкости Лв вытесняющей жидкости и уменьшением вязкости Т1 вытесняемой нефти. Например, применение пен и загустителей, повышающих вязкость воды, нагнетаемой в нефтяной пла ст, может значительно повысить полноту вытеснения и увеличить нефтеотдачу. [c.241]

На стадии охлаждения расплава загустителя в масле формируется структура смазок. Изменяя режим охлаждения (быстрое, медленное или изотермическая кристаллизация), можно воздействовать на размеры и форму дисперсных частиц структурного каркаса смазок и, следовательно, изменять их [c.97]

Основные секции установки следующие подготовки сырья и приготовления расплава мыльного загустителя в дисперсионной среде охлаждения и кристаллизация расплава отделочных операций (гомогенизация, фильтрование и деаэрирование) расфасовки смазок. Основным аппаратом в периодической технологической схеме является реактор со скребково-лопастным перемешивающим устройством (см. рис. ХМ). В нем последовательно осуществляются операции приготовления реакционной смеси, омыления, обезвоживания, термообработки и частичного охлаждения. Технологическая схема установки периодического производства мыльных, а также углеводородных смазок представлена на рис. Х1-4. [c.100]

Установка включает следующие основные секции подготовки сырья и приготовления мыльной основы термо-механического диспергирования загустителя в дисперсионной среде охлаждения расплава отделочных операций (гомогенизация, фильтрование и деаэрирование). Технологическая схема установки представлена на рис. XI-5. [c.101]

РИС. XI-6. Технологическая схема установки полунепрерывного производства смазок на мыльных загустителях [c.103]

Большие количества хлористого метила потребляют для производства метилцеллюлозы путем этерификации алкалицеллюлозы. В результате этерификации целлюлоза становится водорастворимой и приобретает способность сильно набухать. Простой метиловый эфир целлюлозы, выпускавшийся в Германии под названием тилоза, применяется в качестве загустителя, клеящего вещества и т. д. При взаимодействии алкалицеллюлозы с хлористым метилом в автоклавах около 75% хлористого метила теряется в виде метанола и диметилового эфира. Хлористый метил применяется так же, как разбрызгиватель при распыливании ядохимикатов. [c.209]

Соли нафтеновых кислот также пашли широкое применение. Медные и алюминиевые соли нафтеновых кислот можно применять как инсектисиды. Нафтенаты свинца, хрома, кобальта и марганца применяют в качестве составных частей для лаков, в качестве катализаторов при окислении углеводородов и в качестве присадок к смазочным маслам. Нафтенаты олова и ртути обладают антиокислительными свойствами, в частности, они уменьшают осадкообразование в трансформаторных маслах. Бариевые и кальциевые соли нафтеновых кислот употребляют при изготовлении цветных лаков и консистентных смазок. При производство мыла применяются натриевые соли смешанных нафтеновых кислот, причем эмульгирующая и пенообразующая способность натриевых мыл очень высока. Натриевые соли нафтеновых кислот мазеобразны, гигроскопичны. Их с успехом можно применять в качестве загустителя при производстве консистентных смазок. Для этой же цели применяются литиевые мыла полученные на их основе смазки имеют весьма высокие эксплуатационные свойства. Медные, цинковые и свинцовые соли нафтеновых кислот могут применяться в качество предохраняющих средств д.ля дерева например, для пропитки шпал). [c.57]

ЦИАТИМ-201 (УТВМА — универсальная тугоплавкая влагостойкая морозоустойчивая активированная) приготовляется путем загущения вазелинового приборного масла МВП литиевым мылом и содержит стабилизирующую присадку. Диапазон рабочих температур этой смазки от —60 до 140—150° С. Смазка непригодна для узлов трения, где рабочие температуры могут быть выше 160—180° С, а также для узлов трения с очень большими удельными нагрузками. В связп с малой концентрацией загустителя и низкой вязкостью входящего в нее масла смазка ЦИАТИМ-201 в условиях длительного хранения при повышенных температурах склонна к синерезису. Поэтому ее хранят в прохладном месте в мелкой таре, чтобы масло не выжималось под давлением вышележащих слоев смазки. [c.200]

Технические нефтяные кислоты (асидол), выделяемые из керосиновых и легких масляных дистиллятов, находят применение в качестве растворителей смол, каучука и анилиновых красителей для пропитки шпал для смачивания шерсти при изготовлении цветных лаков и др. Натриевые и калиевые соли нафтеновых кислот служат в качестве деэмульгаторов при обезвоживании нефти. Нафтенаты кальция и алюминия являются загустителями консистентных смазок, а соли кальция и цинка являются диспергирующими присад — KaNH к моторным маслам. Соли меди защищают древесину и текстиль от бактериального разложения. [c.75]

Индекс вязкости сильно зависит от молекулярной структуры соединений, составляющих базовые минеральные масла. Наивысший индекс вязкости бывает у парафиновых базовых масел (около 100), у нафтеновых масел - значительно меньший (30 - 60), а у ароматических масел - даже ниже нуля. При очистке масел их индекс вязкости, как правило, повышается, что в основном связано с удалением из масла ароматических соединений. Высоким индексом вязкости обладают масла гидрокрекинга. Гидрокрекинг является одним из основных методов получения масел с высоким индексом вязкости. Высокий индекс вязкости у синтетических базовых масел у полиальфаолефинов - до 130, у полиалки-ленгликолей - до 150, у сложных полиэфиров - около 150. Индекс вязкости масел можно повысить введением специальных присадок - полимерных загустителей. [c.50]

Сократить длительность стадии омыления жиров можно повышением температуры. Из-за наличия воды процесс проводят под давлением до 1 МПа в контакторах-автоклавах 2]. Вязкость системы на стадии омыления невелика, и в контакторах применяют высокоскоростные мешалки (например, контакторы типа Стратко при производстве мыльных смазок за рубежом). Нагретая в контакторах до 150—170 °С смесь после омыления направляется в реакторы, работающие при атлюсферном давлении. В результате дополнительного нагревания в реакторах удаляется влага и осуществляется термо-механическое диспергирование образующегося мыльного загустителя. [c.98]

Большинство мыльных смазок после термо-механического диспергирования загустителя и вьфа-ривания воды в реакторах 7 п И (продолжительность этой стадии 2—4 ч) охлаждается в скребковом холодильнике 13. Растворы или суспензии добавок (присадки, наполнители) в зависимости от их назначения, состава и свойств подаются дозировочным насосом 2 или при циркуляции расплава в реактор 7 и И, или на стадии охлаждения в холодильник 13. Полученная смазка подвергается гомогенизации, фильтрованию и деаэрированию на установке 15. После контроля реологических свойств (устройство 16) смазка проходит все последующие стадии (см. схему XI-4). [c.101]

Применение красителей (1986) -- [ c.66 , c.76 , c.78 ]

Энциклопедия полимеров Том 2 (1974) -- [ c.42 ]

Силивоны (1950) -- [ c.0 ]

Энциклопедия полимеров Том 2 (1974) -- [ c.42 ]

Энциклопедия полимеров Том 3 (1977) -- [ c.2 , c.42 ]

Биотехнология (1988) -- [ c.26 , c.124 , c.225 ]

Справочник резинщика (1971) -- [ c.370 ]

Полимерные клеи Создание и применение (1983) -- [ c.121 ]

Мономерные клеи (1988) -- [ c.0 ]

Материалы для лакокрасочных покрытий (1972) -- [ c.119 , c.247 , c.249 , c.250 ]

Акриловые полимеры (1969) -- [ c.90 , c.93 , c.288 ]

Химия и технология газонаполненных высокополимеров (1980) -- [ c.243 ]

Лакокрасочные покрытия (1968) -- [ c.0 ]

Вязкостные присадки и загущенные масла (1982) -- [ c.41 , c.42 ]

Основы химической защиты растений (1960) -- [ c.79 ]

Технология лаков и красок (1980) -- [ c.299 , c.300 ]

Химия и технология пленкообразующих веществ (1978) -- [ c.127 , c.264 ]

Физико-химические основы технологии химических волокон (1972) -- [ c.191 ]

Химия лаков, красок и пигментов Том 1 (1960) -- [ c.239 , c.246 , c.247 ]

Неионогенные моющие средства (1965) -- [ c.61 ]

Карбоцепные синтетические волокна (1973) -- [ c.114 ]

Химия и технология полимеров Том 2 (1966) -- [ c.455 ]

Химия и технология органических красителей (1956) -- [ c.540 ]

Химия сантехнических полимеров Издание 2 (1964) -- [ c.367 ]

Биотехнология - принципы и применение (1988) -- [ c.26 , c.124 , c.225 ]

Мономерные клеи (1988) -- [ c.0 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология