Контроль производства сажи

Для многих смазочных масел показатель процент коксуемости введен в технические требования. В зависимости от сырья и степени очистки процент выхода кокса у большинства масел колеблется от 0,1 до 1%. Только для цилиндровых масел он достигает 2,5—3%. Этот показатель почти не отражает таких важных эксплуатационных свойств масел, как склонность к окислению или нагарообразованию, и имеет значение только для контроля производства масел. Для масел с присадками определение коксуемости вообще не имеет смысла или его надо делать до смешения масла с присадками. Определение процента кокса проводится также для 10%-ного остатка дизельного топлива для быстроходных дизелей и для оценки качества мазутов, гудронов и других остаточных нефтепродуктов. Коксуемость является также нормируемым показателем качества сырья для производства сажи. [c.201]

При контроле технологического процесса производства сажи отбор индивидуальных проб осуществляется иа камер, бункеров, циклонов, шнеков, элеваторов и трубопроводов. [c.220]

В книге приведены сведения о всех современных сажевых производствах рассмотрены теоретические основы процессов, описаны технологические схемы применяемых в настоящее время способов производства сажи и оборудование современных сажевых заводов. Даны методы технологического расчета оборудования основных участков сажевых производств, приведены свойства сырья и принципы организации контроля и автоматизации производства. [c.2]

ЗАДАЧИ СЛУЖБЫ КОНТРОЛЯ ЗА ПРОИЗВОДСТВОМ САЖИ [c.284]

Чижик А. А., Разработка технических условий и методики контроля производств белой сажи , Отч. № 19-40. [c.111]

Грушвицкий В. Е., Контроль производства белой сажи, Отч № 96-40. [c.319]

Испытания сырья, вспомогательных материалов и сажи производятся обычно химической лабораторией завода. Функции заводской химической лаборатории по контролю за. производством подробно описаны в 56. [c.284]

Задачи цеха КИП и центральной заводской лаборатории не ограничиваются только текущим контролем за производством. Эти отделы проводят исследования, разрабатывают новые технологические режимы, новые схемы контроля и автоматического регулирования, которые должны обеспечивать повышение технико-экономических показателей процесса, использование новых, более доступных видов сырья и получение сажи лучшего качества. [c.285]

Автоматический контроль за содержанием кислорода в газах. Применяемые в сажевых производствах газы, а также газообразные продукты процессов сажеобразования содержат углеводороды, окись углерода, водород, способные образовывать с воздухом взрывчатые смеси. В большинстве случаев газы подводят к аппаратуре под давлением, в результате чего исключается возможность проникновения воздуха в трубопроводы и аппараты и образования в них взрывоопасных смесей. Однако по некоторым технологическим схемам возможен подсос воздуха в газоходы и аппаратуру. К ним относятся, например, участки транспортирования саже-газовой смеси от холодильников через электрофильтры и циклоны в производстве печной активной, форсуночной и ламповой сажи, участки транспортирования отходящих газов в установки по сжиганию газов и некоторые другие. При содержании кислорода в этих газах более 4,5 объемн. % газы уже становятся взрывоопасными. [c.305]

Кроме испытаний готовой продукции лаборатория производит проверку ряда свойств сажи в процессе производства. При производстве форсуночной и ламповой сажи постоянно контролируют величину объемных чисел сажи, поступающей в установки пневматического транспорта. Это позволяет судить, насколько постоянен процесс в печах. В отделениях гранулирования контролируют величину объемных чисел гранулированной сажи и содержание в ней крупных гранул и пыли. Необходим также постоянный контроль за влажностью гранулированной сажи после сушилок на установках мокрой грануляции. Систематически контролируются величины удельной поверхности, адсорбции масла и оптической плотности бензинового экстракта при наладке и перестройке технологического процесса получения сажи. [c.312]

Этапы технологического процесса и их контроль в производстве канальной сажи осуществляются не с такой точностью, как в производстве печной, так как точный контроль в данном случае обходился бы очень дорого. Качество сажи, например, часто устанавливается простым наблюдением за дымовой завесой над пламенем в каждой горячей камере и время от времени — за скоростью процесса. Регулируется также величина тяговых отверстий вдоль днища горячих камер, чтобы компенсировать изменение ветра и атмосферных условий. Периодически для поддержания соответствующего качества сажи и производительности камер необходимо останавливать процесс и очищать горелки от загрязнений. [c.246]

Извлечение полезных руд и минералов, сведение лесов, распашка полей, строительство дамб и каналов потребовало разработки методов восстановления почв и особенно их поверхностного слоя (методы рекультивации, реабилитации, мелиорации). Особенно обострились эти проблемы в связи с резким увеличением количества загрязнений, поступающих в окружающую среду, прежде всего вследствие производственных выбросов и отходов. С расширением потребления органического топлива, развития железнодорожного и автомобильного транспорта, увеличения масштабов промышленного производства увеличились объемы вредных выбросов, выделяемых в атмосферу газов (оксидов серы и азота, монооксида углерода) и твердых частиц (сажи, пыли). К середине XX в. в крупных промышленных городах загрязнение атмосферного воздуха этими вредными веществами достигло критического уровня, что стимулировало развитие методов очистки газов и контроля газовоздушных выбросов. [c.9]

На многих сажевых заводах контроль производства осуществляется автоматически. Например, на заводах печной сажи подача воздуха, газа и масла в каждый реактор контролируется автоматически. На некоторых заводах автоматически компенсируются даже 1,змекения барометрического давления и абсолютной влажности. Также автоматически контролируется температура и давление компонентов реакции, поступающих в реактор. Течение самой реакции резко обрывается и температура саже-газовой смеси на входе в рукавный фильтр устанавливается прямым впрыскиванием воды, которая автоматически регулируется. Кроме того, специальными приборами поддерживается оптимальное соотношение воды и сажи в грануляторе, также тщательно контролируется температура сажи в сушильном барабане во избежание чрезмерного окисления или воспламенения сажи. [c.251]

Рычкова Э. М., Субботина М. М., Каркадинова В. Д., Пеле-нева М. И., Анализ исходного сырья и постадийного контроля производства белой сажи и фтористого водорода через бифторид натрия на стадии опытной установки, Отч. № 52-62, с. 4—10, библ. 9 назв. [c.321]

Сажии С.Г., Лемберский В.Б. Автоматизация контроля герметичности изделий массового производства. Волго-Вятское книжное издательство, 1977. 178 с, [c.562]

Нанесение тонких пленок плотного углерода на изоляторы для производства сопротивлений требует тп1ательного контроля за процессом пиролиза в печах [362], нагретых до температуры 975—1300°С, с атмосферой азота (не содержащего кислорода). При использовании метана в продуктах реакции содержатся ацетилен, этан, этилен, бензол, нафталин, антрацен и т. д. Присутствие примесей в виде тяжелых атомов металла или их окислов приводит к образованию мягкой рыхлой сажи. Соли мешают отложению углерода. При использовании ароматических углеводородов отложения углерода образуются значительно быстрее, чем при разложении метана. Это позволяет предположить, что гексагоны могут встраиваться в твердую фазу целыми группами вместо отдельных атомов углерода. [c.31]

Контроль за производством на сажевых заводах включает проверку соблюдения технологических параметров на. отдельных участках процесса, а также испытания получаемой сажи, используемого сырья и вспомогательных материалов. Основные технологические параметры на главных участках производства автоматически регулируются и фиксируютря на диаграммах вторичных самопищущих контрольно-измерительных приборов, расположенных в операторной завода или установленных вблизи основного технологического оборудования.. [c.284]

В большинстве случаев саже-маслонаполненные каучуки изготовляют на основе полимера более высокого молекулярного веса, чем используемый для сухого смешения. Возрастающее применение-каучуков с очень большим молекулярным весом ставит ряд проблем как перед производителями полимеров, так и перед изготовителями-резин. Эти проблемы применительно к производству маслонаполненных каучуков с сажей и без сажи рассмотрели Сторей и Блисс с сотр.2 . ПроыЗводстЕенный контроль полимера, предназначенного для маточных смесей, включает испытание на приборе Муни со снятием стандартной кривой зависимости вязкости по Муни о г времени, снятие кривой расхода мощности при смешении в смесителе Бенбери и опре ,,еление шпрццуемости . Все эти испытания предназначены главным образом для обеспечения однородности будущих маточных смесей. Кроме того, они позволяют установить источник отклонений от однородности в процессе производства полимера, чтобы затем соответствующим образом отрегулировать процесс. [c.259]