Отбор проб сажи

Мешалка-уплотнитель (рис. 80) имеет форму цилиндра с нижним конусом высотой 4 м и диаметром 2 м. Мешалка состоит из корпуса 5, конуса 7, вала с лопастями 6. В ней находятся электронные сигнализаторы уровня сажи 1 и патрубок для отбора проб. На верхней крышке мешалки расположен смотровой люк. [c.267]

ОТБОР ПРОБ САЖИ [c.219]

Исследования светимости факела осложняются большими трудностями в организации отбора проб сажи из факела. [c.95]

Использовавшаяся при проведении экспериментальных исследований схема отбора проб сажи из продуктов сгорания приведена ца рис. 2.4. Она включает в себя линии отбора двухфазных продуктов сгорания, продувки отборника азотом и охлаждения отборника водой. [c.42]

Одним из наиболее распространенных методов второй группы является отбор проб капель в иммерсионную жидкость с последующим анализом-самой пробы или её микроснимка. В отличие от метода отпечатков (улавливание капель на стекло, покрытое слоем сажи) здесь не возникает вопроса об идентичности размеров отпечатка и капли (см обзор в [2.51]). Автор тщательно разработанной методики и аппаратуры для исследования дисперсности в факелах разнообразных форсунок [3. 25] рекомендует отбор проб в иммерсионную среду как наиболее оптимальный. метод. [c.153]

При испытании установки непосредственно легко определимы два первых слагаемых (провал и выгреб шлака). Летучий твердый углерод уноса и сажи определяются по осадку в газоходах, а часть, уносимая в трубу,— с помощью специального отбора пробы запыленных газов. Последний прием сложен и мало надежен, так как основан на расчете трудно определяемой концентрации уноса в газе . Чаще всего прибегают к оценке уноса по золовому балансу , т. е. по разности между суммой собранных в очаговых остатках на I кг топлива долей золы — начальной зольностью топлива. Этот прием оценки также не слишком надежен по двум причинам а) вследствие неизвестной фактической концентрации углерода в уносе, [c.267]

Потре.битель имеет право производить контрольную проверку качества поступающей к нему сажи и соответствие ее требованиям настоящего стандарта, применяя указанные ниже правила отбора проб. При контрольной проверке партию подвергают наружному осмотру (упаковка должна быть целой и сухой) и от 3% мешков, находящихся в партии, но не менее чем от трех мешков при партии до 60 мешков отбирают пробы щупом из каждого мешка. Отобранные пробы соединяют вместе и тщательно перемешивают. Из средней пробы-отбирают не менее 1 кг сажи, делят на две равные части и помещают в сухие стеклянные банки с притертыми пробками. Одну банку пломбируют, наклеивают на нее этикетку с обозначениями наименования завода-поставщика продукта, номера партии и даты отбора пробы и хранят на случай арбитражного анализа (поставщик — в течение двух месяцев, потребитель — до завершения испытания). [c.362]

Потребитель имеет право производить контрольную проверку качества поступающей к нему сажи и соответствия ее норм показателей требованиям п. 1 настоящего стандарта, применяя указанные ниже правила отбора проб и методы испытаний. [c.546]

Пробы нефтяного сырья для-производства сажи по ОСТ 38 0111—72 и ОСТ 38 0112—72 отбирают по ГОСТ 2517—69 для контрольной пробы берут, по 1,5 л сырья. Пробы сырья для производства сажи (экстракта каталитического газойля) по ОСТ 38 1.53—74 отбирают по следующей методике. Перед отбором пробы резервуар должен быть подготовлен к сдаче экстракта предварительно экстракт должен отстояться не менее 5 ч. Пробы отбирают переносным пробоотборником (ГОСТ 2517 69) при отборе из цилиндрических вертикальных резервуаров среднюю пробу составляют из проб, отобранных с трех уровней верхний — 500 мм ниже поверхности налива средний — середина высоты налива нижний— центр приемо-раздаточного патрубка. Пробы трех уровней смешивают в соотношении 1 3 1. [c.429]

Сосуд для отбора пробы и ее хранения должен быть чистым, не содержать жиров, смол и сажи. Краны должны быть хорошо притерты и смазаны. Это требование относится не только к рассматри- [c.145]

Правда, это один из наиболее простых вариантов возникновения артефактов в процессе отбора пробы воздуха (извлечения примесей из загрязненного воздуха), и неравномерную сорбцию контролируемых компонентов на сорбенте можно устранить или существенно снизить с помощью достаточно простых приемов. Один из них (наиболее распространенный) заключается в использовании комбинированных (многослойных) ловушек. Вместо однородного сорбента ловушки заполняют слоями различных сорбентов, обладающих специфическими сорбционными свойствами по отношению к загрязнениям различной молекулярной массы. В такие ловушки помимо тенакса помещают и другие ППС, а также активные угли или силикагели, сорбенты на их основе или графитированные сажи. Некоторые из таких ловушек представлены в табл. 1.7. [c.13]

Для определения содержания диоксида серы, сероводорода, озона, хлора, пыли, сажи (технического углерода), измерения скорости и направления ветра, температуры и относительной влажности воздуха. Одновременный отбор не менее 6 проб для анализа на выбранные ингредиенты. Возможен отбор проб на двух выносных пунктах. [c.85]

Лучшие результаты получены на графитированной саже (десорбция не менее 80%) [25]. Перед трубкой-концентратором помещалась охлаждаемая до —80° ловушка со стеклянной ватой, на которой вымораживалась двуокись хлора. При этих условиях и при концентрации двуокиси азота не выше 0,05—0,06 мг л последняя не вымораживается вместе с двуокисью хлора и не мешает ее определению. После отбора пробы трубку-концентратор с графитированной сажей присоединяли к видоизмененному дозатору хроматографа ХЛ-4 и при температуре 150° (нагрев производили электропечью) током гелия десорбировали хлор и двуокись азота в хроматограф. Озон определению не мешает (рис. 2). [c.68]

Основная трудность работы с ГТС связана с малой механической прочностью гранул сажи. Относительно прочные сорбенты получают склеиванием частиц сажи небольшими количествами органических или кремнийорганических полимеров [76], но при многократном проведении цикла сорбция — десорбция наблюдается постепенное разрушение гранул и увеличение сопротивления сорбционных трубок потоку воздуха при отборе пробы. Наиболее механически прочные сорбенты приготовляют путем отложения пирографита при пропускании паров бензола в токе инертного газа над поверхностью термической сажи или ГТС, нагретой до 870°С [П]. Полученные таким способом материалы с удельной поверхностью около 100 м /г, названные карбохромами, по сорбционным свойствам не уступают широко известным импортным сорбентам — карбопакам, а по механической прочности намного превосходят их. [c.44]

Качество вырабатываемой сажи должно отвечать требованиям стандартов и те.хнических условий. Наблюдение за качеством сажи осуществляет отдел технического контроля (ОТК)-На некоторых сажевых заводах нет отдела технического контроля, в таких случаях его функции возлагаются на заводскую лабораторию. Работники ОТК должны проверять правильность отбора проб и проведения испытаний сажи. [c.309]

Наряду с лабораторными исследованиями автором были проведены опыты по комбинированной радиационной сушке древесины на полупромышленной установке. С целью интенсифицировать сушку досок создавался локальный обогрев их с таким расчетом, что температура в центре доски была больше, чем со стороны торцевых частей. Опыты по сушке древесины инфракрасными лучами проводились на специальной полупромышленной экспериментальной установке (фиг. 7-3), описание которой дано в гл. 7. Излучателями служили металлические плоские экраны 5, поверхность которых была покрыта сажей. Для опытов были выбраны сосновые доски толщиной 20, 35, 40 и 60 мм и дубовые — толщиной 125 и 40 мм. Отобранные для опытов доски распиливались на образцы длиной 650 мм ширина образцов составляла 200 300 мм. Для получения равномерной начальной влажности образцов они в течение полутора-двух месяцев замачивались в воде. Во время увлажнения происходило также выравнивание влажности по сечению образцов. Определение влажности древесины производилось обычным способом — высушиванием до постоянного веса в сушильном шкафу при температуре 105° С. Перед началом опыта с торцов досок отрезались концы, из которых вырезались секции для установления начальной влажности и ее распределения по ширине образца. После отбора проб длина доски составляла 500 мм. В торцы доски и в центральную часть вставлялось по пять медно-константановых термопар. [c.217]

После отбора пробы алонж (1) с фильтрам и навеской сажи помещался в лабораторную электропечь (2) от прибора ВТИ-2, в которой производилось сжигание углерода. Отвод продуктов сгорания осуществлялся резиновыми шлангами (4). Поглощение углекислого газа производилось на газоанализаторе ГОУ-1 [c.64]

Всякий сосуд для отбора пробы должен быть чистым, не содержать жиров (легко попадающих в него из кранов), смол и сажи. Краны должны быть хорощо смазаны (см. стр. 96) и плотно закрыты. Перед применением сосуд должен быть проверен на герметичность (см. стр. 97). Если пробу требуется хранить более или менее долго, затвор сосуда следует залить снаружи воском или другим подходящим для этой цели материалом. [c.16]

Основная трудность при анализе подобных веществ заключается в необходимости отбора пробы и взвешивания навески в атмосфере инертного газа. Инертный газ —азот или аргон (из баллона) — очищают от кислорода и воды, пропуская его сначала над восстановленной медью, а затем над сажей, на-, каленной до 900 °С, над оксидом меди (II) при 300°С и, наконец, через аскарит и ангидрон [165]. [c.80]

Определение сажи ведется фильтрацией газа через стандартный бумажный фильтр при определенной скорости отбора пробы. Почернение фильтра сравнивается со шкалой стандартов. [c.48]

Скорость газов в реакционной трубке составляет 300 м сек, что дает возможность отбирать продукты реакции по длине трубки с интервалами порядка 10 сек. Отбор проб газа и сажи проводился, как это показано на рис. 5.8, из пяти различных сечений. Для изменения температуры в камере сгорания и в реакционной трубке продукты полного сгорания разбавлялись азотом или кислородом. [c.122]

После отбора пробы газа на анализ установку разбирали, тщательно очищали цилиндр от нагара и сажи, измеряли конечный объем сжатия и расшифровывали фотопленку. Скорость движения поршня определяли графическим дифференцированием. Высоту пика давления измеряли при помощи микроскопа, а затем по калибровочной сетке находили величину давления (в ат). Ошибка при определении давления составляла 1—3%. [c.77]

ОТБОР ПРОБ УГЛЕРОДА ТЕХНИЧЕСКОГО (САЖИ) [c.162]

Сущность метода заключается в разделении конденсировашой и газовой фаз продуктов сгорания при их пропускании через специальные фильтры с последующим количественным анализом. Для отбора проб сажи из продуктов сгорания или из пламени разработаны различные конструкции специальных пробоотборников. С их помощью осуществляют измерение локальных концентраций сажи. Однако возможна и фильтрация всех продуктов сгорания, образующихся при сжигании топлив, [c.40]

При экстраг ировании в колбе твердая (Ф-сажа) и жидкая (растворитель) макрофазы в течение всего процесса находятся в непосредственном контакте и постоянных количествах, т.е. осуществляется стационарный режим. При непрерывно-периодическом экстрагировании в аппаратах Сокслета временные интервалы между отбором проб включают в себя время слива экстракта в приемную колбу и время постепенного наполнения экстракционного стакана растворителем в течение экстракционного цикла. Поэтому истинное время непосредственного контакта фаз является составной частью эффективного регистрируемого экспериментально времени, за которое осуществляется один экстракционный цикл. Необходимо подчеркнуть, что проведенные исследования по влиянию температуры растворителя на кинетические параметры процесса перевода фуллеренов из твердой макрофазы в растворитель сохраняют единую тенден- [c.51]

При поступлении на крупные предприятия гранулированной сажи в незатаренном виде из каждого люка железнодорожного вагона или автомобиля после удаления верхнего слоя сажи толщиною не менее 10 см отбирают совком с разных мест не менее 5 проб. Взятые индивидуальные пробы ссыпают в соответствующую тару и основательно перемешивают. В дальнейшем поступают так же, как и в случае отбора проб затаренной сажи. [c.220]

Возросшее внимание к методам газового анализа для исследования процесса горения обусловлено широким развитием хроматографии и появлением автоматических кислородомеров. Метод газового анализа позволяет определить полную (среднюю за время отбора пробы) величину недожога в каждой точке зоны горения, т. е. долю тепла теплотворной способности топлива, содержащуюся в продуктах неполного окисления (На, СО, СН4, СгНб, С2Н4), парах и каплях топлива, саже. [c.284]

Конструкция зонда для отбора проб из высокотемпературных зон горящего мазутного факела разработана в МО ЦКТИ. Сменные капсулы с фильтрами из кварцевой или каолиновой ваты устанавливаются в водоохлаждаемый корпус зонда (перед каждым измерением) таким образом, чтобы исключить осаждение твердых частиц на стенках зонда до фильтра. Отсос содержащих углеродные частицы (тонкодисперсная сажа, пылевидный кокс) газов через фильтр производится паровым эжектором. По окончании отбора проб зонд извлекается из топки, капсулы вынимаются, помещаются в стеклянные бюксы и передаются в лабораторию для определения количества уловленного углерода, после чего в зонд усганавливаются новые капсулы для отбора следующих проб. Осажденные на фильтре З глеродные частицы сжигают в атмосфере чистого кислорода до двуокиси углерода, концентрация которой определяется затем титрометрическим методом. Относительная по-грещность определения потери тепла с механическим недожогом не пре-выщает 5%, что удовлетворяет требованиям, предъявляемым при исследованиях выгорания топлива в опытных и промышленных установках. [c.191]

Базовым звеном в сети наблюдения и контроля гидрометеорологической и санитарно-эпидемиологической службы нашей страны является передвижная лаборатория Атмосфера-2 Госкомгидромета. Лаборатория смонтирована на автомашине УАЗ-452А, салон которой специальной перегородкой разделен на два отсека в приборном размещены измерительные средства для отбора проб воздуха на газообразные зафязнители, пыль и сажу во вспомогательном - распределительный щит, держатели сажевого и пылевого патронов, катушки с кабелем для подключения внешнего источника питания и аккумуляторные батареи для обеспечения питания выносных пунктов наблюдения. На крыше автомашины укреплена съемная платформа с подъемной мачтой для установки в рабочее положение датчика анеморумбо-метра и выдвижной штангой держателя фильтров. [c.623]

Отбор проб на пыль производится с помощью пылесоса. Воздух в течение 20 мин прокачивается через пылевой патрон, укрепленный в держателе. В пневматическом канале отбора на пыль также установлены нафеватели. Пробы на сажу отбираются с помощью одного из аспираторов. Измерение метеопараметров осуществляет- [c.623]

Химический состав частиц. В работе [87] отмечается, что частицы дыма состоят из 92,6% углерода и 0,8% водорода, остаток, по- видимому, составляёт кислород. Содержание водорода в частицах составляет около 5% от водорода, первоначально имевшегося в углеводо.роде. По данным работы [88], в состав проб сажи исследованных пропановых пламен входит 94,2% углерода и 3,2% водорода. В работе [85] определен химический состав дымообразующих частиц, отобранных из пламени разложения ацетилена при различных температурах. Анализ частиц при 700 °С дает 93,7% углерода и 5,8% водорода, что примерно соответствует формуле (СвНб)ж. Анализ частиц при 800 °С дает 95,6% углерода и 4,2% водорода, что соответствует формуле (С8Н4)ж. Таким образом, состав конденсированных частиц зависит от условий отбора и может изменяться в процессе горения. [c.137]

Так, в пламени ацетилена [78] (20% ацетилена в смеси с гелием) и 600 °С образуется туман светло-желтой жидкости. При повышении температуры до 700, а затем до 800 °С появляются первые капельки более темной жидкости и, наконец, черные твердые частицы. Анализ частиц при 700 °С дает 93,7% углерода и 5,8% водорода, что примерно соответствует формуле (СаНб) . Анализ частиц при 800 °С дает 95,6% углерода и 4,2% водорода, что соответствует формуле (С8Н4)ж. Как показано в работе [80] (при отборе пробы в условиях высокого вакуума), элементный состав сажи в ацетилен-кислородном пламени в области максимального образования углерода имеет формулу между СвНа и СвНа, причем происходит дальнейшая графитизация далее по потоку. Если поместить пробоотборник в низкотемпературные области пламени (где происходит образование тумана), то, очевидно, можно полу- [c.192]

Анализ результатов опытов [89,90] дает основание считать, что при отборе пробы газа образовались ассоциации сажистых частиц и, возможно, улавливались также частицы кокса песго-ревших капель топлива. Это подтверждается размерами частиц, которые приведены в работе [89]. При повышении вязкости с 8 до 32 MM I en главный диаметр частиц увеличивался от 35 до 65 мкм. В действительности размер частиц сажи не превышает 0,1 мкм [88]. [c.436]

В выхлопных газах дизельных двигателей помимо ПАУ и их нитропроизводных содержатся окисленные ПАУ. Методом газовой хроматографии и ГХ/МС бьио обнаружено 44 окисленных производных ПАУ [62]. Оказалось, что при длительном пробоотборе (около 45 мин) происходит заметное изменение содержаний окисленных форм ПАУ за счет химических реакций на аэрозольном фильтре. В связи с этим отмечается проблематичность длительного отбора проб для получения значительного количества сажи или пыли, на которых сорбируются ПАУ и которое необходимо для достижения Сн, например, для биологических или гигиенических испытаний. [c.18]

При испытании котельных агрегатов необходимо определять содержание частиц углерода и сажи в продуктах горения. Для это1 о в настоящее время чаще всего пользуются методом фильтрации. Метод фильтрации заключается в том, что определенная порция продуктов горения отсасывается через фильтры различных к онструкций. В качестве примера рассмотрим новое, разработанное ОРГРЭС заборное устройство, которое показано на рис. 13-11. В качестве фильтра используется предварительно прокаленный волокнистый асбест 7, который помещается в обойму 5, Отборная трубка 1 вместе с обоймой 3 вводится в газоход, что исключает конденсацию паров серной кислоты. Время, необходимое для отбора пробы в одной точке, составляет 15 мин. Для получения пробы, отражающей состав топлива, кеобходимо равенство скоростей продуктов горения в исследуемой точке газохода и во входном сечении наконечника. Это достигается с помощью сменных наконечников на отборной трубке 1, а также контролем над расходом газа по расходомерной шайбе 5 или по специально уста- [c.235]

Простейший метод определения размеров облачных капелек заключается в осаждении их на подготовленные поверхности и последующем подсчете и измерении самих капелек или их отпечатков (глава 7, стр. 242). Этот метод применялся многими ранними исследователями Стеклянные пластинки, покрытые вазелином, сажей или окисью магния, выдерживались в облаке в течение времени, достаточного для получения представительной пробы затем осадок фотографировался или исследовался под микроскопом и оценивалось распределение капелек по размерам. Точность метода зависит от представительности пробы облака или тумана, сохранения ее от испарения между отбором пробы и исследованием, установления точного соотношения между истинным размером облачной капельки и ее изображения на пласгинке или подложке и от предотвращения дробления или слияния отобранных капелек. Ленгмюр 8 тщательно [c.382]

Задача выбора подходящего О Сушителя резко услож- яется, когда исследователь имеет дело со сложной смесью органических и неорганических веществ различных классов, например с выхлопными газами автомобилей. В подобных случаях стараются вообще обойтись без ооушки проб, если это возможно, а также 1применяют детекторы, малочувствительные к влаге. Хороший результат дает отбор проб при комнатной температуре (нет конденсации влаги) на такой неспецифический адсорбент, как графитированная сажа [15, 99]. Это позволяет анализировать микроколичества хлора и.окислов азота без предварительной осушки пробы. [c.66]

Нарашимханом и Фостером [10] была применена методика, сходная с использованной в работе [9]. Авторы изучали скорость образования углерода при термическом разложении метана на поверхности сажевых частиц, движущихся в потоке продуктов горения. Примененное реакционное устройство представляло собой трубу из огнеупорного пенобетона диаметром 100 мм и высотой 1500 мм. Снизу в эту трубу из топки вводились продукты полного сгорания городского газа с содержанием избыточного кислорода от О до 8% при температуре 1100— 1500°С. В середине реактора в продукты сгорания с большой скоростью вдувался метан (число Рейнольдса струи метана составляло 250 ООО, а основного потока — 5000), выше по ходу газа отбирались пробы сажи и газа. При помощи электронного микроскопа авторам не удалось обнаружить образования новых сажевых частиц при отборе сажи через 10 сек после ввода метана. В этой ближайшей точке отбора не был обнаружен также и кислород. Авторы считают, что образование сажевых частиц в условиях их опытов происходило за время меньше 10 сек, и полученные ими данные относятся только к росту слоя углерода на образовавшихся ранее сажевых частицах. В ходе опытов измеряли концентрацию сажи, размер частиц (с помощью электронного микроскопа), температуру и состав газа по всей длине реактора. Баланс углерода сходился с дефицитом в 15%, что, по-ви-димому, объясняется образованием слоя углерода на стенках. Кроме того, было отмечено, что при температурах 1100— 1500 °С за время 10" сек в газообразных продуктах наблюдалось установление равновесия реакции водяного газа. [c.76]

Методика эксперимента. Описанная в гл. 2 методика измерения скорости образования частиц в диффузионном пламени позволяет измерить поток сажевых частиц, т. е. число сажевых частиц, проходящих через данное сечение пламени в 1 сек сек ). Это осуществляется извлечением сажи на различных горизонтальных сечениях пламени и измерением ее выхода и удельной поверхности. Для определения скорости образования частиц измерялся объем зоны сажеобразования, а также температура и концентрация углеводорода в этой зоне. Благодаря излучению от нагретых сажевых частиц зона, заполненная сажевыми частицами, резко отличается от других зон пламени. Это позволило объем зоны сажеобразования измерять визуально при помощи горизонтальной иглы, перемещаемой в специальной координатной головке, с точностью отсчета 0,1 мм. Температура измерялась во внешнем крае зоны сажеобразования при помощи плати-народиевых термопар различного диаметра (от 0,09 до 0,4 мм) с экстраполяцией к нулевому диаметру. Концентрация углеводорода определялась при помощи газового анализа. Отбор проб с помощью охлажденных капилляров диаметром 0,9 мм проводился как с внешней, так и с внутренней стороны зоны сажеобразования. [c.119]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология