Карбонизационная колонна схема процесса

Научно-исследовательские работы, связанные с производством соды, ведутся в широком масштабе и в настоящее время. По характеру они делятся на несколько групп. К первой группе относят работы по совершенствованию и интенсификации отдельных аппаратов, не затрагивающие существа и технологической схемы производства например, разработка и промышленное освоение таких аппаратов, как известковая печь диаметром 6,2 м, карбонизационная колонна диаметром 3 м и производительностбю 250 т/сут, известковая печь, работающая на пртродном газе, пластинчатые и спиральные холодильники вместо оросительных в отделении абсорбции, центрифуги для фильтрации бикарбоната, паровые кальцинаторы вместо огневых содовых печш, аппараты с "кипящим слоем для охлаждения соды после содовых печей, бестарная перевозка соды в железнодорожных цистернах новые колонные апп аты для процессов абсорбции—десорбции. [c.237]

В технологической схеме процесса карбонизации на содовых заводах СССР предусмотрено применение так называемой предварительной карбонизации. По такой наиболее совершенной схеме процесс карбонизации осуществляется в две или три стадии. Для проведения предварительной карбонизации используется способность осадка НаНСОд растворяться в слабо карбонизованном аммонизированном рассоле с частичным превращением бикарбоната в легко растворимую соду ЫзгСОд. Первая стадия процесса заключается в предварительном частичном насыщении аммонизированного рассола двуокисью углерода в колонне, подлежащей очистке от осадка. Из числа колонн серии одна всегда работает в качестве колонны предварительной карбонизации (предкарбонизатора) все остальные колонны серии являются осадительными (карбонизационными). [c.83]

Эта задача была решена им к 1872 г., когда Сольвэ взял второй патент, где дал описание карбонизационной колонны. Введение карбонизационной колонны и других аппаратов колонного типа (абсорбция, дестилляция) обеспечили непрерывность производственного процесса, что, как это впервые установили Шлезинг и Ролланд, является основой всей аммиачно-содовой проблемы. Наряду с этим, введение.м в технологическую с-хему ряда специальных аппаратов Сольвэ удалось снизить потери аммиака, что также в большой степени способствовало успеху его схемы. Большой успех принесла Сольвэ Венская выставка 1873 г. Несмотря на то, что масштабы производства Сольвэ еще ни в коей мере не могли быть сравниваемы с масштабами леблановского производства, представленные им образцы соды вызвали значительный интерес в тогдашней технической печати почти всех стран. Помимо завода в Куйе, который к этому времени довел ежегодно производство соды до 4—5 тыс. г и обслуживался 100—110 рабочими, был начат постройкой большой содовый завод во Франции в Домбале, близ Нанси, ставший впоследствии одним из крупне11-ших содовых заводов мира. [c.77]

Схе.ма, разработанная Сольвэ, сохранившаяся, в принципе, неприкосновенной и до нашего вре.мепи, по существу мало чем отличалась от технологических схем как его предшественников, так и современников с точки зрения характера и последовательности основных операций. И здесь основные операции 1) аммони-зация соляного рассола аммиаком (отделение абсорбции) 2) осаждение выпавших в процессе аммонизации солей кальция и магния, содержавшихся в первоначальном рассоле (отделение дозеров) 3) карбонизация аммиачного рассола углекислым газом известковых печей и сушилок (отделение карбонизации) 4) фильтрация выпавшего в карбонизационных колоннах бикарбоната натрия от. маточной жидкости (отделение фильтрации) 5) разложение бикарбоната натрия во вращающихся сушилках с получением готового продукта — кальцинированной соды и крепкого углекислого газа, возвращаемого в процесс карбонизации (отделение кальцинации) 6) регенерация аммиака из маточной жидкости паром и известью (отделение дестилляции). Необходимые для процесса известь и углекислый газ получаются обжигом известняка в известково-обжигательных печах отход производства — раствор хлористого кальция выливают на поля орошения (белое море). [c.78]

Очевидно, что применение конструктивно новых аппаратов прн неизменности химической стороны процесса дает право говорить лишь о схеме Сольвэ, примененной к аммиачному методу получения соды. Говоря о схеме Сольвэ, мы считаем необходимым сделать еще одну оговорку. Как мы показали в предыдущем изложении, потребовалось два — три десятилетия, чтобы развить и довести до логического конца те идеи, которые были заложены Е конструкции карбонизационной колонны Сольвэ, запатентованной им в 1872 г. За этот период времени Эриест Сольвэ превратился из талантливого конструктора в руководителя крупного монополистического общества, обладавшего большим числом содовых заводов во всех важнейших странах Европы и Америки. Вряд ли приходится сомневаться в том, что на всех заводах работало не мало инженеров и конструкторов, которые своим повседневным творческим трудом двигали вперед технику аммиачно-содового производства, выдвигали новые идеи в области создания конструктивно более совершенных аппаратов и машин. Но их труд и идеи в равной мере принадлежали хозяевам концерна, получавшим привилегии на свое имя. Поэтому то, что мы понимаем под схемой Сольвэ, вО всяком случае в том виде, в котором она сложилась в конце XIX в., е говоря уже о более позднем времени, является плодом присвоенного обществом Сольвэ коллективного творчества десятков конструкторов, работавших на содовых заводах Англии, Франции, России, Германии, США и других стран. Имена же действительных творцов современной технологической схемы аммиачно-содового процесса остались неизвестными. [c.99]

А. П. Белопольским были разработаны две технологические схемы процесса, одна из которых предусматривала работу с аммиачносульфатными взвесями, а другая с аммиачно-сульфатными растворами [60]. Хотя первая схема и имеет некоторые преимущества перед второй, главным образом по линии сокращения объемов аппаратуры, она, повидимому, потребует изменения конструкций основных аппаратов (карбонизационных колонн, абсорбера и др.) современного содового процесса, тогда как вторая схема таких изменений не потребует. Это подтверждается заводскими испытаниями карбонизации аммиачно-сульфатных растворов, проведенными на карбонизационной колонне Березниковского содового завода. Исходя из этого, А. П. Белопольский полагает, что на первых стадиях освоения нового метода предпочтение должно быть отдано второй схеме, описание которой мы ниже и даем (рис. 36). [c.215]

Схема производства соды и серы, разработанная ГИПХом, за ключает в себе, таким образом, как элементы метода Леблана (получение плава во вращающихся печах, выщелачивание плава, серные печи), так и элементы аммиачно-содового процесса (карбонизация в колоннах, фильтрация и кальцинация). Однако схема ГИПХа значительно отличается от обоих этих методов. Принятый в схеме печной процесс значительно отличается от печного процесса леблановских заводов, так как он осуществляет лишь первую половину леблановской реакции, т. е. восстановление сульфата натрия до сернистого натрия. Та роль, которую по методу Леблана выполнял известняк (получение соды), принадлежит теперь углекислому газу и переносится в другие аппараты (карбонизационные колонны). [c.220]

Процессы взаимодействия аммиака и углекислоты с рассолом идут с выделением тепла, поэтому нижние секции колонн 4 и 5 снабжены холодильными трубами, по которым подается холодная вода. Кроме того, аммиачно-соляной раствор, вытекающий из колонны 4, до поступления в колонну 5 проходит через водяной холодильник (на схеме не показан). Образовавшийся в карбонизационной колонне 5 бикарбонат натрия, как малорас- [c.97]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология