Кальцинированная сода охлаждение

В отечественной промышленности гидролиз ДДС, содержащего не более 0,1% метилтрихлорсилана, проводят при массовом отношении ДДС вода, равном 1 (1,6 0,2) с образованием 30%-ной соляной кислоты. Процесс ведут в эмалированном реакторе в отсутствие растворителя при интенсивном перемешивании и охлаждении рассолом, поддерживая температуру 20—25 С. Гидролизат отделяют от соляной кислоты во флорентийском сосуде, нейтрализуют сухой кальцинированной содой, промывают водой и направляют на каталитическую перегруппировку (деполимеризацию) [19, с. 187—189 27, с. 490—493]. [c.469]

Все фракции непосредственно после охлаждения (с ходу ) подвергаются защелачиванию раствором кальцинированной соды или едкого натра. [c.164]

Так как третий атом водорода в кислоте не может быть замещен взаимодействием с кальцинированной содой, то производство тринатрийфосфата осуществляется в две стадии. Выделение тринатрийфосфата из слабых растворов производят в кристаллизаторах с последующим центрифугированием или путем упаривания до такой концентрации, при которой раствор после охлаждения полностью затвердевает. В соответствии с ГОСТ 201—58 технический продукт должен содержать не менее 23,7% тринатрийфосфата в пересчете на РО4. [c.112]

После охлаждения до комнатной температуры нижний водный слой отбрасывают, а к верхнему слою (сырой циклогексилбромид) приливают 5%-ный водный раствор кальцинированной соды до слабощелочной реакции на фенолфталеин (расход соды 10 г), энергично встряхивают, дают отстояться и вновь отделяют слой циклогексилбромида. Этот слой промывают водой до отсутствия щелочной реакции, сушат в течение 10—12 часов над 10 г хлористого кальция, фильтруют и фильтрат фракционируют при уменьшенном давлении с небольшим елочным дефлегматором (высота 15 см). [c.49]

При кислотном методе очистки вентили сначала обрабатывают 10—15 мин в 10%-ном кипящем растворе кальцинированной соды, затем промывают горячей водой и после удаления влаги погружают на 3—5 мин в фарфоровую ванну с охлажденной до 30 °С смесью серной и азотной кислот. Кислотный способ дорог и вызывает коррозию аппаратуры. Проще и экономичнее щелочной способ очистки путем кипячения вентилей в течение 5—7 мин. Однако наибольшее распространение получил ультразвуковой способ очистки вентилей. Сущность ультразвуковой [c.29]

Сырой бикарбонат натрия, полученный после отделения от маточного раствора (фильтровой жидкости), прокаливают во вращающихся сушильных печах, В результате этого образуется конечный продукт — кальцинированная сода. Выделяющуюся при этом двуокись углерода охлаждают для конденсации водяного пара и после очистки от содовой пыли направляют в колонны карбонизации аммонизированного рассола. Образующийся при охлаждении газа раствор (слабая жидкость) содержит некоторое количество соды и аммиака. Из него выделяют аммиак на станции дистилляции и оставшийся разбавленный содовый раствор используют для промывки бикарбоната натрия, гашения извести или в процессе получения едкого натра. [c.431]

Паровые трубчатые сушилки используют для непрерывного нагревания (охлаждения) гранулированного или порошкообразного твердого материала, который нельзя подвергать действию обычной атмосферы илн дымовых газов. Эти аппараты особенно подходят для обработки тонкоизмельченных пылящих материалов, так как, чтобы очистить цилиндр, требуются низкие скорости газа. Из всех вращающихся аппаратов с непрямым нагревом у паровых трубчатых сушилок наиболее низкая стоимость теплопередающей поверхности. Налипание материала на трубки устраняется или уменьшается благодаря использованию рециркуляция, а также применению молотков, ударяющих по корпусу, и других приспособлений, описанных ранее. Одной из основных причин снижения эффективности процессов, проводимых в этих сушилках, является отложение слипающихся твердых частиц на трубках. Такие аппараты пригодны для сушки, рекуперации растворителей и проведения химических реакций, В последнее время паровые трубчатые сушилки нашли широкое применение в производстве кальцинированной соды вместо более [c.257]

При алмазном шлифовании с охлаждением 0,5—1%-ным раствором кальцинированной соды достигается точность 1-го класса, шероховатость поверхности [c.185]

В другой емкости в 10 л воды без подогрева растворяют 370 г кальцинированной соды. Затем охлажденный раствор глинозема приливают медленно при помешивании в раствор кальцинированной соды. [c.306]

Новый способ охлаждения окислительных колонн позволяет снизить расход кальцинированной соды на нейтрализацию шламовой воды. [c.99]

Сточная вода перед сжиганием органических загрязнений подвергалась нейтрализации технической кальцинированной содой из расчета 0,53 г л. Опыты но сжиганию проводились на лабораторной установке, разработанной Б. И. Ивановым и В. В. Шаховым [2]. Сточная вода из сборника поступала в испаритель, откуда водяные пары вместе с парами органических загрязнений, смешанные с воздухом, направлялись в реактор, где и происходило сжигание. Продукты горения поступали на охлаждение, после чего водный конденсат анализировался на содержание окисляемых веш,еств, по остаточной концентрации которых в водном конденсате устанавливалась степень обезвреживания сточной воды. [c.263]

Пневмотранспортные устройства подразделяются на нагнетательные, работающие с избыточным давлением воздуха, и всасывающие, работающие на основе разрежения. При работе под давлением сыпучие материалы перемещаются сжатым воздухом. При работе под вакуумом сыпучие материалы перемещаются потоком воздуха, всасываемого вентилятором высокого давления или вакуум-насосом. Пневматический транспорт, применяемый во многих химических производствах, является составной частью технологического процесса, например при сушке и охлаждении транспортируемых материалов, перемешивании и т. п. На рис. 25 показан пневматический подъемник для вертикального перемещения сыпучих материалов, (апатитового концентрата, фосфористой муки, кальцинированной соды, мела и др.). [c.148]

Во вновь проектируемых цехах кальцинации предусматривается охлаждение получаемой кальцинированной соды [5-10]. Основной аппарат, входащий в состав установки для охлаждения, работает по принципу кипящего слоя, создаваемого давлением нагнетаемого воздуха, с одновременным охлаждением продукта при помощи водяной рубашки. [c.18]

Глюкозу кристаллическую пищевую получают путем кислотного гидролиза крахмала с НС1 или H2SO4, нейтрализации кислоты раствором кальцинированной соды, очистки гидролизатов и сиропов активным углем ОУ-Б, сгущения сиропов на выпарной станции и вакуум-аппаратах, охлаждения и кристаллизации по способу образования двойного соединения с хлористым натрием, выделения на центрифугах и разложения двойного соединения, центрифугирования, промывки кристаллов, сушки, просеивания, взвешивания и упаковки (рис. 23), [c.113]

Диметокси-2,5-дигидрофуран (X). К охлажденной до —8°С—(—10 °С) суспензии 205 г кальцинированной соды в 1410 мл метанола прибавляют 66 мл фурана (IX) и, поддерживая температуру не выше —5°С, прикапывают при перемешивании 47 мл брома. Осадок неорганических солей отфильтровывают. От фильтрата медленно отгоняют метанол при температуре в парах 66—69°С, прибавляют 210 мл воды и перемешивают при 55—60 °С до полного растворения остатков неорганических солей. Раствор охлаждают до 20°С и экстрагируют хлористым метиленом (3 раза по 150 мл). Хлористометиленовый экстракт сушат сульфатом натрия, упаривают при атмосферном давлении (к концу упарки температура в массе 100°С). Остаток подвергают фракционной перегонке в вакууме. Собирают фракцию с т. кип. 70—71°С (30 мм рт. ст.). Выход X 107 г (90%). I фракцию, содержащую смесь X и хлористого метилена, а также метанольный отгон, содержащий - 0,3% IX и - 2% X, используют при последующих операциях. [c.173]

В 2-литровую трехгорлую круглодонную колбу, снабженную механической мешалкой и двумя обратными холодильниками, помещают 68 г (0,68 мол.) ангидрида янтарной кислоты (стр. 56) и 350 2 (4,5 мол.) сухого, не содержащего тиофена, бензола (примечание 1). Мешалку пускают в ход и в колбу прибавляют за один прием 200 г (1,5 мол.) растертого в порошок безводного хлористого алюминия. Начинается выделение хлористого водорода и смесь разогревается (примечание 2). При перемешивании смесь нагревают на масляной бане до кипения еще в течение получаса (примечание 3) затем смесь охлаждают холодной водой и через капельную воронку, вставленную в верхнюю часть одного из обратных холодильников, медленно приливают 300 мл воды (примечание 4). Избыток бензола отгоняют с водяным паром и горячий раствор немедленно переливают в 2-литровый стакан. По охлаждении жидкость сливают с выделившегося осадка и подкисляют концентрированной соляной кислотой (около 20 мл) выпадает от 5 до 15 г бензоилпропионовой кислоты ее отсасывгйот (примечание 5). Оставшуюся в стакане суспензию кипятят в продолжение 5 час. с 1500 мл воды, содержащей 360 г технической кальцинированной соды. Осадок отсасывают, промывают на фильтре горячей водой и фильтрат подкисляют концентрированной соляной кислотой (около 300 мл) (примечание 6). Выпавшую бензоилпропионовую кислоту отсасывают и промывают горячей водой (примечание 7). Высушенная в продолжение одного дня кислота весит 95—100 г (72—82% теоретич,) и плавится при 111—113° (примечание 8). [c.95]

Для приготовления натриевой соли хлоруксусной кислоты применение едкого натра при достаточном охлаждении требует меньше времени, чем употребление углекислого натрия. В первом случае важно поддерживать раствор холодным для предотвращения образования натриевой соли гликолевой кислоты. Если при нейтрализации предпочитают пользоваться кальцинированной содой, то последней требуется около 300 г для того, чтобы раствор приобрел слабо щелочную реакцию. [c.305]

Кальцинированной содой называют безводный карбонат натрия -углекислый натрий Nai Os- Из водных растворов углекислый натрий может кристаллизоваться в виде гидратов, из которых наиболее устойчивы гидраты с 10, 7 и 1 молекулой воды. Если растворить эквивалентные количества карбоната и бикарбоната натрия в теплой воде, то при охлаждении выпадают кристаллы двойной соли Nai Oa NaH Oa 2На О - троны. [c.8]

При варке -клей еще до окончания омыления быстро густеет настолько, что затрудняется нормальное течение нродесса. Для разжижения клея в него необходимо добавить немного кальцинированной соды нз общего количества по рецепту (37 кг) и размешать массу. Когда мыльный клей оудет готов, в него частями вносят все требуемое количества хорошо прокипяченной кальцинированной соды и проваривают при перемешивании до полной однородности всю массу. Затем при слабом перемешивании его несколько охлаждают и переносят в форму. По охлаждении, обычно на другой день, клей режут проволокой. Для окончательного затвердевания нарезанные куски заменителя выдерживают на стеллажах в течение нескольких дней. Выход составляет 1 50 кг заменителя на 100 кг подсолнечного масла. [c.71]

Мыльный клей приготовляют по обычному для клеевых мыл способу. В котле или в специальных мешалках к клею прибавляют кальцинированную соду или другую щелочную соль, и после тщательного перемешивания выкладывают массу в плоские ящики для охлаждения. Охлажденную и р ысохп1ую массу измельчают и просеивают. [c.74]

Пирофосфат натрия можно получать в такой же аппаратуре, как и триполифосфат с соответствующим изменением режима по нейтрализации кислоты, упарке раствора и температуре прокаливания. Для перехода с производства одного продукта на другой требуется 4 ч. Термическую фосфорную кислоту (70—80%) нейтрализуют кальцинированной содой до рН = 8,8—9,0. Раствор кипятят для удаления СО2, выпаривают до концентрации 48—50% N32HP04 и смешивают с 3—4 вес. ч. оборотного продукта (до содержания влаги в смеси 10—12%). Смесь нагревается топочными газами до 360—400° во вращающемся барабане. Спекшиеся частицы размером до 10 мм после охлаждения измельчают. Безводный пирофосфат натрия содержит 52—53,5 /о общей Р2О5, в том числе 50,5—52% в пиро-форме и 0,9% в орто-форме. [c.294]

За одцу или две мииуты добавить горячее ПАВ к кальцинированной соде. Далее добавить все ингредиенты, кроме неркарбоната натрия, и медленно перемешивать одну или две минуты до образования однородного продукта. К охлажденной смеси добавить натрий перкарбонат. [c.75]

Пробу воды в количестве 100—500 жл выпаривают досуха на водяной бане с добавлением 25-Н50 мг кальцинированной соды. К сухому остатку в чашке осторожно пипеткой приливают 25 мл 0,05 н. раствора бихромата калия. Для точного расхода количества окислителя во всех пробах придерживаются одинакового времени выливания содержимого из пипетки (1 мин с момента прекращения непрерывного вытекания). Сухое вещество в чашке оставляют с раствором бихромата калия на 3—б мин и затем осторожно переносят в круглодонную колбу с обратным холодильником. Чашку три раза промывают серной кислотой (1 4), расходуя для этого 50 мл кислоты, и добавляют 100 мг сульфата серебра (катализатор) и кусочек пемзы для равномерного кипения. Колбу нагревают на плитке с асбестом или на песчаной бане в. течение 30 мин, с момента начала кипения После охлаждения пробу переносят в коническую колбу емкостью 750 мл, ополаскивают кругло-донную колбу дистиллированной водой и доливают дистиллированной водой до 300 мл. Затем добавляют 3—б капель раствора ферроина или 10—115 кйпель раствора М-фенилантраниловой кислоты. Избыток бихромата калия оттитровывают 0,05 н. раствором соли Мора до перехода окраски индикатора. Круглодонную колбу с холодильником (прибор Штеребингера) для определения ХПК предварительно обрабатывают хромовой смесью при кипячении прит мерно в течение 30 мин. Всю посуду перед употреблением следует хорошо промыть хромовой смесью я пропарить. [c.69]

Детали из вольфрамовых твердых сплавов изготавливаются прессованкем в виде пластифицированных заготовок [52 ]. Они представляют собой твердосплавные полуфабрикаты, обладающие Низкой твердостью и легко обрабатываемые на обычных металлорежущих станках. Обработанные изделия подвергают спеканию в электрических печах, после чего они приобретают свойстваданной марки твердого сплава. Режимы механической обработки деталей из МКТС даны в табл. 44. Токарную обработку производят без охлаждения, шлифование с охлаждением 2%-ным раствором кальцинированной соды в воде. Алмазное шлифование обеспечивает точность обработки до 1-го класса и шероховатость поверхности по ГОСТ 2789—73 до 10—12-го классов. [c.72]

Изделия из материала С2 (ТУ 14-1-107—71) выпускают в виде плит, брускоВ цилиндрических и конических колец, тиглей, решеток, конусов, дисков размерами до 450 Х 450 мм с толщиной стенки до 40 мм без механической обработки или с алмазной шлифовкой. Конструктивно кольца торцовых уплотнений, подшипники скольжения и др. должяы иметь простые геометрические формы без пазов, выточек и других концентраторов напряжений и заключа1отся в металлические обоймы, предохраняющие их от возможных разрушений при ударах. Особое внимание обращается на точность обработки и монтажа узла трения. Допущенные дефекты приводят к дополнительным знакопеременным нагрузкам, сколам и трещинам в деталях при эксплуатации. Детали из материала С2 обрабатывают только алмазным шлифованием (табл. 130). Шлифование производят с охлаждением алмазного круга, 5% -ным водным раствором 2—3 л/мин кальцинированной соды, а при массовом производстве изделий — водопроводной водой. Притирка алмазной пастой и приработка производятся в одноименной паре трения со смазкой водой при скорости скольжения 1—1,5 м/с, давлении 1,5 кгс/см в течение 30 ч, при этом достигается шероховатость поверхности 12-го класса и выше. [c.197]

В структуре материальных затрат на регенерированный катализатор но предлагаемым вариантам около 50% приходится на кальцинированную соду для, нейтрализации шламовой воды. При периодическом рекиме окисления эти издержки могут быть значительно снижены применением нового, так наанваемого водно-воздушного способа охлаждения окисленного парафина, который внедрен на Шебекинском химкомбинате. [c.98]

Технологический процесс производства хозяйственного мыла на расщепленных жирах осуществляется в несколько стадий [23] омыление расщепленных жиров раствором кальцинированной соды (МагСОз), доомыление жировой смеси раствором каустической соды (МаОН), шлифовка мыла, постановка и отстой, затем охлаждение, резка и штамповка кусков мыла для придания им товарного вида. [c.109]

Смотреть страницы где упоминается термин Кальцинированная сода охлаждение: [c.256] [c.149] [c.160] [c.43] [c.151] [c.483] [c.384] [c.50] [c.663] [c.160] [c.199] [c.88] [c.89] [c.99] [c.115] [c.206] [c.267] [c.146] [c.509] [c.513]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология