Серия колонн

Фильтрат ва регенерации (ректификацией в серии колонн) [c.135]

Низкий выход бензина (15—20%) и высокий расход угля (5— 6 т угля на 1 т бензина) заставили перейти с твердого сырья на жидкое в виде различных тяжелых масел, смол, легкоплавких гудронов, мазута, нефтяных остатков и т. д. В настоящее время деструктивное гидрирование проводят двуступенчато, чем достигаются высокие выходы конечных продуктов. Угольную пасту или иное сырье сперва пускают в первую серию колонн угольные печи), где при 200 ат. и 400° происходит первичная обработка водородом в результате получают следующие продукты газ, жидкий конденсат, зольный кокс. Конденсат разгоняют на фракции легкое масло (50—175°), среднее масло (175—300°), тяжелое масло (300°—370°). [c.420]

Легкое масло является обычным бензином, среднее направляют во вторую серию колонн бензиновые печи), где оно снова обрабатывается водородом в присутствии катализаторов (чаще всего МоЗз). В результате. такой деполимеризации при 200 ат и 450—460° среднее масло на 70—80% превращается в бензин. Тяжелое масло идет на затирание с углем в пасту или же его также деполимеризуют. [c.420]

Рис. I. Схема отделения карбонизации серии колонн

Получения серы (колонна А-107) [c.89]

Получения серы (колонна К-107) 3,2 50 74 126 368 736 [c.91]

Установка получения серы Колонна 94 3 120 МЭА 2,166 600 600 0,903 0,4 [c.142]

Из стабилизованного бензина в серии колонн выделяют нормальные углеводороды, а разветвленные углеводороды остаются в виде смеси. Такое разделение легко осуществлять благодаря сравнительно большой разнице между температурами кипения к-парафи-новых и изопарафиновых углеводородов [56]. Во избежание образования азеотропных смесей с бензолом и толуолом ароматические углеводороды предварительно удаляют, вследствие чего улучшается фракционированная перегонка. [c.14]

Смесь неочищенных кислот после предварительной сушки подвергается вакуумной перегонке. Этот процесс проводится либо периодически в кубовых батареях, либо непрерывно в серии колонн. [c.115]

Спирт-сырец концентрацией около 85%, содержащий 1—2% эфира и полимеров, подвергается ректификации в серии колонн. [c.436]

При исследовании воды, подвергшейся хлорированию, результат считают положительным еще и в тех случаях, когда вырастают серые колонии грамотрицательных неспороносных палочек, не изменяющие цвет среды и не [c.120]

Рис. 6-5. Схема работы серии колонн по режиму карбонизации в три стадии

Через каждую колонну при 5 ат и 90—95° пропускают в час до 1800 ацетилена и 10 8% раствора формалина, получая прп этом 20—25 т бутиндиола-1,4 в сутки. Одновременно получается до 5% пропаргилового спирта, который отделяют при разгонках. Полученный 35% раствор бутиндиола-1,4 гидрируют над медноникелевым катализатором во второй серии колонн (0,8x18 м) при давлении водорода не менее 300 ат и температуре 70—140°. [c.749]

При одинаковой скорости потока и расширении слоя величина Я в реакторах разного размера может зависеть от Я еще и неявным образом, через зависимость V от Я. Прямые измерения пульсационных скоростей в серии колонн разного диаметра показывают, что последняя зависимость не очень сильная. Поэтому следует ожидать, что термическое сопротивление самого кипящего слоя потоку тепла [c.441]

Серия колонных аппаратов Тип колонны Тип нормализованной тарелки [c.142]

В крупных установках первых серий колонны для получения криптонового концентрата размещали в отдельных блоках. Агрегаты последних моделей компонуют таким образом, чтобы все низкотемпературные аппараты, в том числе и относящиеся к инертным газам, находились в одном общем кожухе. [c.230]

Серия колонных аппаратов [c.124]

Отделение карбонизации (рис. 22) комплектуется сериями колонн, причем производительность каждой серии равна производительности абсорбционной колонны. В состав серии входят осадительные карбонизационные колонны 5, первый промыватель газа колонн 3 и теплообменник 2. Периодически каждую из осадительных карбонизационных колонн (КЛ) ставят на промывку, тогда она выполняет функции колонны предварительной карбонизации 1. [c.109]

Опыты проводились в производственных условиях на одной серии колонн, работавших по схеме, приведенной аа рис. I. [c.174]

Объем суспензии, выходящей из серии колонн [c.177]

Повышена по сравнению со штаммом, образующим серые колонии [c.77]

В другом варианте для посева используют обычный анаэробный кровяной агар, но предварительно материал подвергают спиртовой или тепловой обработке для уничтожения вегетативных форм микроорганизмов (при сохранении спор клостридий). Для этого 1 мл материала смешивают с таким же количеством 95%-ГО этанола и в течение 1 ч перемешивают при комнатной температуре, после чего смесь высевают на анаэробный кровяной агар или другие неселективные среды. Прогревание ведут в течение 10 мин при 80 °С с последующим высевом на те же среды. На кровяных средах возбудитель образует негемолитические кремово-желтые или бело-серые колонии размером 2 — 4 мм с мозаичной внутренней структурой, неровными краями и матовой поверхностью. [c.195]

Соблюдение баланса между приходом жидкости в серию колонн и выходом суспензии с помощью регуляторов уровня в предкарбонизаторе, промежуточном холодильнике, первом промывателе газов колонн и в осадительных карбонизационных колоннах. [c.97]

Контроль параметров, характеризующих нормальное протекание процесса, и сигнализация нарушений режима (концентрации С0 2 в выходящем из колонн газе температуры суспензии в 14-й бочке и газа, выходящего из колонн и первого промывателя газов, температуры аммонизированного рассола, предкарбонизованной жидкости из первого промывателя и воды, выходящей из холодильников колонн и промежуточного холодильника давления газа до и после первого промывателя и да первом и втором входах в каждую серию колонн). [c.97]

В целом приспособить ионный обмен к процессу непрерывной обработки не очень легко даже при использовании серии колонн процесс имеет периодический характер иогда одни из. них десорбируются, другие в это время насыщаются. [c.158]

Жидкость из ПГКЛ-1 насосом 15 подается в верхнюю часть параллельно включенных осадительных карбонизационных колонн (КЛ) 5, 6, 7, 8. Обычно колонны объединяются в группы из 4—5 колонн, каждая из которых попеременно работает в качестве КЛПК. Такие группы называются сериями колонн. В нижнюю часть колонн всей серии компрессором 2 по общему коллектору подается концентрированный смешанный газ, содержащий 80% СО2 и получаемый путем смешения газа, поступающего из содовых печей, декарбонатора и промывателя газа абсорбера, с частью газа известковых печей. Этот газ называют газом I ввода. Благодаря подаче в нижнюю часть колонн концентрированного газа достигается высокая степень карбонизации выходящей из КЛ суспензии, а следовательно, и высокая степень использования натрия. [c.212]

Сравнительные данные работа серии колонн при прове-деаии опытов по глубокой предкарбонизации, до зтих опытов, а также показатели параллельно работающей во время проведения опытов серии колонн даны в табл. I. Следует заметить, что во время проведения эксперимента были крайне неблагоприятные условия дла охлаждения суспензии, что не могло не сказаться на степени использования аммиака. [c.178]

Рис. 3. Зависииость сопротивления ПГО-1 (V), утилизации и02 на серии колонн (П) от дополнительво газовой нагрузки.

Степень использования углекислоты в ПГО1-1 во время проведения опытов в среднем составляла 41,0 . Ранее на этой же серии колонн она составляла 32,8 Степень использования углекислого газа по серии колонн составила за этот же период 88,6 ранее - 95 . [c.188]

Основное направление технич. прогресса в технологии РМ состоит в возможном сокращении числа операций, безвозвратных потерь на каждой из них и в достижении более глубокой очистки веществ по ходу технологич. процесса. Технологич. оборудование Р. м. з. общего назначения нодобно применяемому на заводах цветной металлургии и химической промышленности, но меньше по размерам, поскольку размеры произ-ва РМ соответственно меньше. Количество сырья, перерабатываемое на отдельном Р. м. з., не превышает нескольких десятков тыс. т, а количество выпускаемой продукции — от единиц до тыс. т в год. Более специализированное технологич. оборудование Р. м. з. представлено различными электрич. печами (для выплавки слитков весом от нескольких кг до нескольких т при темп-ре до 3500° и вакууме до миллионных долей мм рт. ст.), электролизерами на силу тока до 100 ка для электролиза в вакууме или в среде инертных газов, экстракционными, ректификационными, ионообменными, хроматографич. установками, состоящими из серий колонн диаметром около 1 м и высотой в несколько м. [c.418]

Р и с. 68. Схема лабораторной установки для испытания катализаторов. i—линия газа синтеза 2—водородная линия Л—очистка газа от органической серы колонна с РегОз для очистки газа от НгЗ . 5—кран длп отбора проб исходного газа в—газовые часы на входе —подвод подорода для восстановления катализатора 4—реактор 9—приемник длп воды и масла /О—ловушка для легкого масла ц воды, охлаждаемая льдом гсушительная хлоркаль-циевая трубка i2—ловушка длп бензина, охлаждаемая сухим льдом 3—кран для отбора проб отходящего газа газовые часы па выходе линия отходящего газа. [c.176]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология