Бикарбонат натрия фильтрация

Для получения соды из поваренной соли аммиачным способом (рис. 60) очищенный концентрированный раствор хлорида натрия обрабатывают аммиаком. Затем аммонизированный рассол подвергают карбонизации газом, содержащим двуокись углерода. При карбонизации образуется суспензия кристаллов бикарбоната натрия в растворе хлорида аммония. Фильтрацией разделяют суспензию на сырой бикарбонат п маточный раствор (фильтровую жидкость). Сырой бикарбонат прокаливают, в результате чего получают кальцинированную соду. Маточный раствор, содержащий большое количество аммиака, подвергают дистилляции при обработке известковым молоком, получаемым гашением извести. Выделившийся аммиак направляют для насыщения новых количеств соляного рассола. Необходимые для процесса известь и двуокись углерода получают разложением известняка или мела. [c.503]

На содовых заводах для разделения суспензии бикарбоната натрия обычно применяются вращающиеся барабанные вакуум-фильтры, реже автоматические центрифуги. Нормальная работа вакуум-фильтров в значительной степени зависит от размеров кристаллов бикарбоната натрия, поступающих на фильтрацию. [c.149]

Процесс кристаллизации бикарбоната натрия играет большую роль при карбонизации аммонизир ванного рассола. Он определяет температурный режим карбонизации и производительность карбонизационной колонны. К качеству кристаллов предъявляются очень высокие требования они должны быть одйородными по размеру и форме. От соблюдения этих условий зависит работа отделений фильтрации и содовых печей, а также качество готового продукта - соды. Мелкие, илистые или сросшиеся кристаллы трудно фильтруются и промываются, они забивают поры фильтрующей ткани и удерживают много маточного раствора (влаги). Это ведет к перерасходу тепла на кальцинацию и повьпиению содержания СГ в готовой продукции. [c.123]

При автоматизации отделения фильтрации решаются две задачи производительность отделения вакуум-фильтров должна обеспечить переработку всей суспензии, поступающей из отделения карбонизации содержание хлоридов в бикарбонате натрия должно обеспечивать их содержание в кальцинированной соде в пределах ГОСТа при минимально возможной подаче воды на промывку. [c.160]

Известно, что по аммиачно-хлоридному способу производства соды раствор хлористого натрия, насыщенный аммиаком, подвергается карбонизации с помощью двуокиси углерода, что приводит к образованию бикарбоната натрия, который выпадает в осадок и отделяется фильтрацией. Бикарбонат далее прокаливается для получения карбоната натрия, в то время как маточный раствор после кристаллизации бикарбоната подвергается переработке с целью регенерации аммиака. Водный маточный раствор содержит в основном хлорид аммония, но если конверсия хлористого натрия неполная, то он также присутствует в растворе в достаточно большом количестве. В маточном растворе присутствует в незначительном количестве свободный аммиак и его летучие соединения, например бикарбонат и карбонат аммония, а также некоторые примеси из исходного раствора. [c.45]

Потери бикарбоната натрия при фильтрации вычисляют по степени использования натрия при карбонизации и при фильтрации [c.524]

Дальнейшая переработка содового раствора в очищенный бикарбонат натрия как при мокром , так и при сухом способах аналогична и включает следующие операции осветление содового раствора, карбонизацию содового раствора, фильтрацию суспензии бикарбоната натрия, сушку влажного бикарбоната натрия, классификацию (размол), магнитную сепарацию и затаривание готового продукта. [c.257]

Стюарт и Макферсон [70] нашли, что метанольный экстракт содержит фракцию нелетучих кислот, которая была выделена щелочным гидролизом, удалением лигнина подкислением и фильтрацией, экстрагированием фильтрата эфиром и экстракцией эфирного экстракта водным бикарбонатом натрия. [c.727]

Этилацетат. Технический продукт содержит значительные количества спирта и уксусной кислоты. Его очищают, встряхивая с равным объемом 5%-ного раствора бикарбоната натрия для удаления спирта этилацетат встряхивают в делительной воронке с насыщенным раствором хлорида кальция. Сушат этилацетат обезвоженным гранулированным хлоридом кальция или сульфатом магния и после фильтрации перегоняют. Для полного обезвоживания этилацетат перегоняют над пятиокисью фосфора. [c.75]

Карбонизация аммонизированного рассола и фильтрация бикарбоната натрия (рис. VII 1.3) [c.423]

Отечественной машиностроительной промышленностью, правда, изготавливаются два специальных фильтра с уменьшенным углом фильтрации и за счет этого увеличенными углами промывки и просушки один герметичный для метанольных суспензий — БГК-3-1,75 с углом фильтрации 60° и углом промывки и II просушки — 212°, другой для хорошо фильтрующейся суспензии бикарбоната натрия — БС 5,6-1,8/1,0 с углом фильтрации 53° и углом промывки и II просушки — 199° [c.103]

Бикарбонат натрия, полученный таким образом, естественно, пропитан маточным раствором. Но так как он при фильтрации подвергается промывке, то большая часть маточного раствора удаляется и полученный бикарбонат отвечает точке 6 (на обеих проекциях). Смесь маточного раствора с промывными водами, отображенная на диаграмме точкой 7, отличается от маточного [c.262]

Автоматизация процесса кальцинации. Отделение содовых печей— последнее производственное звено аммиачно-содового процесса, перерабатывающее полученный в отделении фильтрации полупродукт — бикарбонат натрия, поток которого в системе автоматизации отделения является ведущим параметром. [c.141]

Содержание С1" в промывной воде, н. д., не более. . 0,2 Потери бикарбоната натрия при фильтрации, %, не более 2,5 [c.105]

Рассмотрим основные способы регулирования процесса фильтрации. Поддержание заданного вакуума является важнейшим условием нормальной работы вакуум-фильтров, от которого зависят качество получаемого на них бикарбоната натрия, его потери, производительность фильтров и другие показатели процесса. Аппаратчик наблюдает за вакуумом по показаниям вакуумметра, установленного на общем вакуум-коллекторе фильтров. Величина вакуума, поддерживаемого на фильтрах, неодинакова на разных содовых [c.105]

Уровень суспензии в корыте должен быть отрегулирован так, чтобы перелива в буферный сборник практически не было, поскольку это связано с бесполезной затратой электроэнергии и измельчением кристаллов бикарбоната натрия при повторном перекачивании суспензии. Понижение уровня суспензии в корыте вакуум-фильтра является серьезным нарушением режима фильтрования, так как при этом уменьшается вакуум и увеличиваются потери бикарбоната. Производительность вакуум-фильтра тоже снижается вследствие уменьшения фильтрующей поверхности барабана, погруженной в суспензию. Сохранение нормального уровня суспензии в корыте при уменьшении ее поступления со станции карбонизации возможно путем разгрузки других вакуум-фильтров данного отделения, что достигается уменьшением зон фильтрации в этих аппаратах посредством поворота рукоятки распределительных шайб. [c.106]

Регенерация аммиака из маточного раствора, получаемого после фильтрации суспензии бикарбоната натрия, проводится в отделении дистилляции. В результате этого процесса на абсорбцию возвращается до 85% аммиака, содержащегося в аммонизированном рассоле, поступающем на карбонизацию. Остальной, аммиак возвращается в абсорбционную колонну с газами из первого промывателя газа колонн и с воздухом, отсасываемым из вакуум-фильтров. Некоторое количество аммиака регенерируется из так называемой слабой жидкости, содержащей аммонийные соли, образующиеся при улавливании NH3 и СО2 из газов, которые выделяются в ходе кальцинации бикарбоната натрия. [c.108]

Обогаш,ение фермента тиольными группами. 30 мг фермента растворяют в 5 мл 0,1 М бикарбоната натрия (pH 8,2). Раствор деаэрируют в атмосфере азота в течение 15 мин добавляют 0,1—2 мг метил-З-меркаптопропиоимидата. Тиолирование проводят при комнатной температуре в токе азота в течение 60 мин. Избыток имндата уда.чяют гель-фильтрацией через сефадекс 0-25, в качестве элюента используют 0,1 М бикарбонат натрия. Для предотвращения окисления тиолированных ферментов в раствор сразу же после гель-фильтрации вводят дитиотректол (до концентрацип 1 ммоль/л). [c.196]

Карбонизация аммопизированного рассола и фильтрация бикарбоната натрия [c.522]

В отделении фильтрации осуществляют процесс разделения выходящей из карбонизационных колонн суспензии бикарбоната натрия на твердую фазу — бикарбонат натрия — и жидкую, называемую фильтровой жидкостью. Бикарбонат натрия должен быть не то1я>ко отделен от маточной жвдкости, но и тщательно промыт. При промывке маточная жвдкость, задержавшаяся между кристаллами бикарбоната, вытесняется водой или слабой жидкостью, что снижает содержание хлорвдов и углеаммонийных солей в отфильтрованном осадке. Для уменьшения влажности фильтр имеет отжимной валик. [c.148]

На рис. 60. показана типовая технологическая схема отделения фильтрации. Суспензия бикарбоната натрия из мерииков карбонизационных колонн поступает в коллектор 2, распределяющий ее по отдельным фильтрам. Из коллектора 2 суспензия самотеком подается в корыто 9 вакуум-фильт-ра, имеющее мешалку I. Фильтрующий барабан 7 примерно на 1/3 погружен в суспензию ЫаНСОз. находящуюся в корыте 9. [c.150]

Технологическая схема отделения фильтрации с применением центрифуги следующая. Выходящую из карбонизационных колонн суспензию бикарбоната натрия подают в отстой-ник<густитель 4 (рис. 61). Осветленную маточную жидкость отводят из отстойника 4 через верхний перелив, а сгущенная суспензия идет на центрифугу 2. Прошедший центрифугу и промытый бикарбонат натрия поступает на кальцинацию, а маточная жидкость и промывная вода — в сборник 5 с мешалкой, откуда насос [c.152]

Нормальная производительность барабанного вакуум-фильтра типа БС-5,6-1,8/1,0 при средней влажности осадка 16-17 мас-% и частоте вращения барабана 0,75—3,00 об/мин составляет 9,5— 12,3 т/ч влажного бикарбоната натрия. Затр чиваемая на вращение барабана мощность 3,5 кВт, на движение мешалки 2 кВт. Мешалка делает по 35 двойных качаний в 1 мин. В настоящее время ГДР выпускает барабанные вакуум-фильтры с поверхностью фильтрации 50 м . [c.156]

Пока еще содовые заводы не имеют установок комплексной автоматизации, которые реишли бы полностью эти задачи. В то же время на большинстве заводов наиболее важные параметры и потоки регулируют автоматически. К их числу относятся уровень суспензии в корытах вакуум-фильтров и давления воздуха, поступающего на продувку фильтрующего сукна, уровень промывной воды в напорном баке и расход воды на промывку бикарбоната натрия. Необходимость автоматического регулирования этих парамегров обусловлена следующими обстоятельствами. Понижение уровня суспензии в корыте вакуум-фильтров приводит к снижению вакуума в общем коллекторе и производительности остальных фильтров в результате подсоса большого количества воздуха через фильтрующую ткань. При повышении уровня часть суспензии по переливу попадает в мешалку, откуда она потом снова должна быть возвращена на фильтрацию- Это приводит к измельчению кристаллов бикарбоната натрия, в результате чего снижается производительность фильтров и повышается влажность бикарбоната. Простейший способ стабилизации уровня заключается в том, что на подаче суспензии устанавливают дроссельную заслонку, степень открытия которой изменяется регулятором уровня. [c.160]

Перспективная схема автоматизации предусматривает все перечисленные выше системы автоматического регулирования, дополнительное автоматическое изменение количества промьшной воды по содержанию иона хлора в бикарбонате натрия, а также регулирование частоты вращения вакуум-фильтров для согласованности работы отделений фильтрации и карбонизации. [c.160]

В настоящее время для фильтрации бикарбоната натрия применяют центрифуги периодического действия типа ПМ. На рис. 118 показано принципиальное устройство подвесной вдзтикальной центрифуги ПМ-1200 х X 600. Она имеет корзину б, заключенную в кожух 5, с люком 4 для загрузки суспензии. Б нижней части корзины находится отверстие для выгруз-264 [c.264]

Количество Na l, остающееся в готовой продукции - очищенном бикарбонате, зависит от количества промьшной воды, используемой прн фильтрации осадка. Это количество, однако, не должно выходить из баланса воды на производство очищенного бикарбоната в целом. Кроме того, следует учитьшать растворение бикарбоната натрия в промывной воде. [c.272]

Отделение карбоммзации, фильтрации и сушки бикарбоната натрия. В отделении применяются системы автоматического регулирования температуры воздуха на входе в сушилку и уровня жидкости в напорном баке промьшной воды, системы дистанционного управления расходом газа на карбонизационные колонны и расходом воздуха на сушилку, системы сигнализации остановки мешалки декантера и блокировка транспортеров. [c.273]

Шариковый алюмогель (активированная окись алюминия Н-151 фирмы Алкоа ). Этот материал обладает повышенной адсорбционной емкостью но отношению к воде и улучшенными общими характеристиками. Алюмогель приготовляют смешением раствора алюмината натрия с раствором бикарбоната натрия с последующей фильтрацией, промывкой, сушкой [c.278]

Метод Сольвэ состоит в следуюшем приготавливают насыщенный раствор поваренной соли, который после осаждения и удаления примесей ионов кальция и магния насыщают аммиаком и получают аммиачный рассол. При последующей карбонизации, т. е. обработке рассола двуокисью углерода, получаемой при термическом разложении известняка, в осадок выпадает бикарбонат натрия, который после фильтрации переводится в карбонат натрия—кальцинированную соду. [c.203]

Так, при нагревании в абсолютном метаноле 20 г бутилового эфира аиетилтиосульфаниловой кислоты с 5,9 г бикарбоната натрия (1 1 в молях) в течение 18 я бикарбонат натрия, находившийся во взвеси, постепенно исчезал, и к концу выдержки раствор стал почти совершенно прозрачным. После фильтрации и отгонки растворителя выделено и идентифицировано 13,5 г натриевой соли п-ацетиламинобензолсульфиновой кислоты (X) и 4,0 г дибутилдисульфида. [c.289]

Для выделения хлористого кальция этот метод не пригоден, поскольку растворимость СаСЬ в ДЭГе увеличивается при повышении температуры. Выделяют СаСЬ химическим осаждением кальция (применяли едкий натрий, карбонат и бикарбонат натрия, аммиак и сульфат натрия) с удалением выпавшего осадка фильтрацией [13]. [c.117]

Наибольшие количества хлористого йммония получают в качестве побочного продукта в производстве кальцинированной соды. При реакции хлористого натрия с аммиаком и двуокисью углерода образуется бикарбонат натрия, который отделяют от раствора фильтрацией. Хлористый аммоний выделяют из раствора путем кристаллизации с последующей промывкой и сушкой [33]. [c.406]

Принцип работы вращающегося вакуум-фильтра (рис. 177) заключается в следующем. Бикарбонат натрия осаждается на ткани, натянутой на дырчатый барабан длиной 1 м и диаметром 1,8 м (поверхность фильтрации 5,6 м ). Барабан вращается на горизонтальном полом валу 7 со скоростью около 1,1—3,4 об1мин. Через вал из вакуум-фильтра отсасывают воздух, газы и жидкость. Одновременно осадок промывается жидкостью, поступающей из промывателя газа содовых печей. Чтобы частицы осадка не забивали поры фильтрующей ткани, фильтр периодически продувают сжатым воздухом, подаваемым в секции (ячейки) изнутри. Бикарбонат срезается с барабана стальным ножом 5, установленным под углом 45° на расстоянии 5,8 мм от поверхности фильтрующей ткани. Отфильтрованный осадок содержит около 14% влаги. [c.456]

Проф. А. П. Белопольский предложил после фильтрации бикарбоната натрия охлаждать маточный раствор до —10°, что приводит к кристаллизации мирабилита и бикарбоната, аммония. Смесь этих солей отделяется от охлажденного раствора и направляется в растворители вместе с мирабилитом. Освобожденный от избытка Na2S04 раствор выпаривается с выделением из него сульфата аммония. После отделения последнего маточный щелок направляется на вымораживание вместе с маточным раствором, полученным при кристаллизации бикарбоната натрия. [c.259]

Нз построенную нами диаграмму наносим точку 7, отображающую состзв маточного раствора после фильтрации бикарбоната натрия. Этот раствор смещивается с маточным раствором, по- [c.263]

Затем примесь железа осаждается в виде гидроокиси введег нием в раствор рассчитанного количества соды. После фильтрации раствор хлористого цинка добавляется к подогретому раствору бикарбоната натрия. Выпавший углекислый цинк после промывки водой взаимодействует с азотной кислотой. При этом протекают реакции по следующим уравнениям [c.138]

Скорость вращения (число оборотов) барабана вакуум-фильтра определяет поверхность фильтрации, с которой в единицу времени снимается продукция — осадок бикарбоната натрия. Однако с изменением числа оборотов барабана толщина осадка также изменяется. При одинаковом качестве бикарбоната между этими параметрами рабочего режима фильтра существует определенная зависимость — увеличение числа оборотов барабана приводит.к уменьшению толщины слоя бикарбоната на фильтре и к некоторому уменьшению коэффициента снимаемости [c.107]

Кроме регенерации аммиака из фильтровой жидкости, в аппаратах этого отделения происходит также отгонка аммиака и СО2 из так называемых слабых жидкостей, образующихся в результате конденсации водяных паров из паро-газовой смеси, получаемой при кальцинации бикарбоната натрия в содовых печах (в конденсате растворяются аммиак, выделившийся при разложении углеаммонийных солей — примесей в сыром бикарбонате натрия, а также некоторое количество СОа и содовая пыль, уносимая газами из печей), и конденсации флегмы в поверхностных теплообменниках — холодильнике газа дистилляции (в отделении абсорбции) и конденсаторе дистилляции 4. Оба вида слабой жидкости перерабатывают раздельно. Колонна для переработки содосодержащей жидкости снабжена холодильником, из кото])ого слабая жидкость направляется на вакуум-фильтры для промывки осадка бикарбоната натрия, благодаря чему снижаются потери NaH Og при фильтрации его суспензии. [c.112]

Перерабатываемый в отделении дистилляции маточный раствор после фильтрации суспензии бикарбоната натрия (так называемая фильтровая жидкость) обычно содержит 91—94 н. д. хлора и 35— 40 н. д. СОа, прямой титр 23—25 н. д. Соответственно этому составу жидкость содержит хлористый аммоний, хлористый натрий и углеаммонийные соли в виде NH4H O3 и (NH4)2 Og. Поступающий на регенерацию раствор нагревается в конденсаторе и теплообменнике дистилляции соответственно до 75— 80 и 94—98° С за счет тепла паро-газовой смеси, поступающей из дистиллера и смесителя. При этом газ охлаждается в теплообменнике дистилляции с 96—97 до 86—87° С и в конденсаторе дистилляции примерно до 67—71° С. [c.117]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология