Оплавы

Бронзы — сплавы меди (кроме латуней и медно-никелевых оплавов) с оловом (оловянные бронзы) и сплавы меди с алюминием, бериллием, кремнием, марганцем и другими компонентами, которые являются главными и в соответствии с которыми бронзы получают название. Как и латуни, бронзы подразделяются на литейные и деформируемые. Обозначение бронз начинается с букв Бр. [c.237]

Аэрация и повышение температуры увеличивают скорость коррозии никелевых оплавов. В растворах азотной иислоты никель имеет, сравнительно низкую корроаионную отойкооть. Легирование, никеля медью несколько повышает его коррозионную. стойкость. Сплавы никеля. содержащие 30 % меди ( монеяь-ыеталл никель - основа, [c.32]

Вставляя стеклянную трубку в резиновую пробку, трубку нужно держать как можно ближе к вставляемому концу и не проталкивать ее, а ввинчивать, смочив водой, вазелином или глицерином. Конец трубки необходимо предварительно оплавить. [c.62]

Для этого нужно обернуть шлиф сосуда асбестовым шнуром (чтобы предохранить его от случайного соприкосновения с огнем) и поместить перепаиваемое место в пламя паяльной горелки. Сосуд нужно держать левой рукой за колбочку, а правой—за конец трубки и непрерывно вращать его, подставляя огню всю перепаиваемую поверхность. Стекло разогревается докрасна, становится пластичным, стенки трубки начинают спадать. Не растягивая трубку в стороны, нужно дождаться, когда стенки спадутся, и передвинуть трубку в пламени влево, обогревая участок справа от места спадения. Когда он прогреется и раскалится, нужно оттянуть трубку вправо и оставшуюся тонкую нить оплавить, чтобы образовался маленький шарик. Стадии перепайки изображены на рис. V. 3. [c.73]

На каждые 100 кг перерабатываемого сплава потребуется 53 кг оплава, подлежащего дополнительному растворению в азотной кислоте (можно производить электролитически в ванне растворения, см. рис. ПО, гл. 1П, 15). [c.243]

Выше (гл. I, 10) были приведены примеры образования оплавов ртути (амальгам) со щелочными металлами. При получении чистых металлов в ряде случаев целесообразно использовать амальгамы в качестве анодов при отделении нужного металла от примесей и в качестве катода при выделении чистого металла. [c.586]

Концы стеклянной палочки и трубки следует непременно оплавить в пламени газовой горелки. Для этого в верхнюю часть пламени горелки вносят конец трубки и, вращая ее вокруг оси, прогревают, пока стекло не размягчится и пламя не даст желтого окрашивания. [c.84]

Если Вы не найдете готовой О-образной трубки, согните отрезок стеклянной трубки длиной 30—35 см с внутренним диаметром 10—15 мм. Сгибать П-образную трубку не просто, поэтому делать это надо осторожно, чтобы изгиб не получил- ся острым. Не забудьте изгиб отжечь (т. е. прогреть в коптящем пламени горелки). Концы трубки оплавьте. [c.89]

Оттягивание конца трубки. Внести трубку в верхнюю часть пламени газовой горелки и, вращая ее обеими руками в одном направлении, прогреть до размягчения. Затем вынуть из пламени и медленно растягивать в обе стороны. Дать трубке остыть, на середине сужения сделать надрез и разломать по надрезу. Узкий конец трубки осторожно оплавить. [c.20]

Подготовка трубок. Отрезать от стеклянной трубки два куска длиной около 15 см каждый и один кусок длиной 30 см, оплавить концы и согнуть короткие трубки под прямым углом. Нагретые стеклянные трубки не класть прямо на стол (подложить асбестовый картон). [c.40]

Для вытягивания трубки обычно ее нагревают на горелке, вращая вокруг оси до размягчения, и затем, вынув из пламени, растягивают в обе стороны до получения капилляра (рис. 44). Затем трубку разрезают напильником посредине капилляра и получают две пипетки. Если концы таких пипеток осторожно оплавить, то их можно применять как капельные и капиллярные пипетки (см. рис. 10). Это должен уметь делать каждый студент (см. опыты 3.3 и 3.4). [c.28]

Закончив эту работу, приступить к оплавлению концов пипеток. Сначала оплавить узкий конец каждой пипетки, осторожно вращая его в пламени горелки. Затем дать пипетке остыть, нагреть широкий конец до размягчения и им нажать на асбестовую сетку, чтобы сделать расширение, благодаря которому будет держаться резиновый колпачок. [c.33]

Опыт 3.5. Изготовить 4 стеклянные палочки (см. рис. 9) (см. опыт 3.3 или 3.4). Отрезать 2 палочки диаметром 2—4 мм и длиной 120 мм. Середину каждой палочки нагреть до размягчения на пламени горелки при непрерывном вращении вокруг своей оси. Когда палочка начнет прогибаться, вынуть ее из пламени и растянуть в обе стороны примерно на 80—100 мм. Горячие палочки положить на асбестовый лист или на асбестированную сетку и дать им остыть. Затем разрезать напильником посередине тонкой части, а концы оплавить. Такие палочки необходимы для работы с малыми количествами вещества на стеклянных пластинках. [c.34]

Острые края отрезанного куска трубки или палки нужно слегка затупить напильником, а потом оплавить в пламени газовой горелки. Это необходимо потому, что острым неоплавленным концом можно порезать руку. [c.68]

Изготовить также две обычные стеклянные палочки, которые применяют для перемешивания растворов в пробирках. Для этого отрезать 2 палочки диаметром 2 мм и длиной 100 мм и хорошо оплавить их концы. Изготовленные стеклянные палочки сохранить для дальнейших работ. [c.34]

Опыт 3.6. Изготовить 2 стеклянных микрошпателя. Конец стеклянной палочки диаметром 2 мм и длиной 100—120 мм нагреть на пламени горелки до размягчения. В то же время на горелке нагреть концы плоскогубцев. Затем стеклянную палочку вынуть из пламени и ее размягченный конец слегка обжать нагретыми плоскогубцами. Расплюснутую часть шпателя рекомендуется прогреть на коптящем пламени горелки (как его получить ), а противоположный конец хорошо оплавить. [c.34]

Изготовить две согнутые трубки — короткую и длинную, как показано на рис. 18, и одну пипетку. Размеры трубок и пипетки подобрать самим. Сгибание трубок проводить после нагревания широким плоским пламенем, которое легко получить, если на горелку надеть насадку ласточкин хвост (см. описание сгибания трубок на с. 28). Концы трубок и пипетки хорошо оплавить. Вставить трубки в отверстия пробки. Пипетку при помощи каучуковой трубки соединить с длинной трубкой промывалки (рис. 18). [c.35]

Определите массу остывшей свечи, включая массу всего оплавившегося воска. [c.204]

Чохральским (рис. 84). Вещество в тигле ] из кварца или специального графита расплавляют с помощью индукционного нагревателя 2. В расплав, нагретый немного выше температуры плавления вещества, загружают затравку в виде небольшого кристалла того же вещества 3. Для лучшего перемешивания расплава затравку вместе со штоком 4, к которому она прикреплена, приводят во вращение со скоростью от 2 до 100 об мин. Когда затравка соприкасается с расплавом и немного оплавится, включают подъемный механизм. При вытягивании затравки на ней нарастает кристалл диаметром, зависящим от степени перегрева расплава, скорости подъема затравки и условий охлаждения твердой фазы.Скорость вытягивания 0,5— 10 мм мин. Меняя параметры, можно менять сечение растущего кристалла. Вытягивание ведут в вакууме или в атмосфере инертного газа. Так как большинство примесей в германии и кремнии имеет К С 1, то при их вытягивании из расплава в верхней части выращенного кристалла будет содержаться меньше примесей, так как они по преимуществу накапливаются в остающейся части расплава и попадают в хвост кристалла. Загрязненную часть кристалла удаляют и всю операцию повторяют несколько раз. Так можно добиться уменьшения концентрации примесей до 10 атомов на 1 см . Для германия это можно считать вполне удовлетворительной степенью очистки. [c.265]

Пожар разлития может произойти в ряде ситуаций. Одна из пространственно ограниченных форм его проявления - это, вероятно, пожар в резервуаре хранения, например когда в результате либо внутреннего, либо внешнего взрыва резервуар остается без крыши, В резервуарах, сделанных из алюминия, стенки могут оплавиться до уровня жидкости, и, таким образом, резервуар будет становиться все более низким по мере того, как сгорает жидкость. Следующий по пространственному ограничению случай - это пожар разлития. В обеих ситуациях подразумеваются четко определенные граница и форма, последняя может быть круглой или прямоугольной. [c.144]

Через каждый час фиксируют состояние комка смазки, для чего открывают иервую дверцу и наблюдают чв )ез вторую стеклянную дверцу. Отмечают количество часов, через которое обнаружены первые и дальнейшие изменения в заданной форме смазки (грани потеряли остроту, смазка слегка оплавилась, сползла, не потеряв формы, сползла и слегка оплавилась, расплавилась). Через 6 час. образец вынимают из термостата и по охлаждении взвешивают чашку Петри или крышку от чашки и определяют потерю масла (в %). [c.728]

При протекании токов, недопустимых для принятого сечения токоведущих жил электропроводок, или при ухудшении теплоотдачи температура провода может повыситься до опасных значений. Это может привести к загоранию изоляции или оплавлению проводов и, как следствие, к пожару. Токоведущие части в местах их соединений могут также оплавиться, если ослаблен контакт. При этом расплавленная частица может попасть на горючие предметы и вызвать загорание. Поэтому все электрические сети должны быть защищены специально откалиброванными предохранителями или элементами токовой защиты. В процессе эксплуатации необходимо применять только стандартные плавкие вставки к предохранителям, а соответствие настройки элементов токовой защиты периодически проверять, составляя об этом специальный акт. [c.144]

В зависимости от теплонапряженности топочной камеры огнеупорную кладку выполняют из шамотного кирпича марок А, Б и В, который имеет следующую огнеупорность кирпич марки А — не ниже 1730 "С, марки Б— 1670 °С, марки В — 1580 С. Исходя из того, что почти все старые печи работают в форсированных режимах, предпочтительно применение кирпича марки А. Кирпич марок Б и В в жестких условиях эксплуатации с течением времени оплавляется, в результате толщина стен уменьшается, а под печи покрывается твердыми наростами оплавившегося шамота. В дальнейшем, при ремонтах, эти наросты удаляют с большими трудностями. Особенно недопустимо оплавление стен при наличии подовых трубных экранов. [c.212]

При получении электролитических аплавов и изучении их структуры ши-р0(К0 иаполъзуется рентгено-структурный анализ, пo зв oл яющий распознать природу электролитического оплава, ииоада отличного от сплава таксго же состава, полученного методом сплавления компонентов. [c.78]

Вибдиолрафия, поайЯщенная осаждению этих сплавов, приведена в статье Ю. М. Полукаров и К. М. Горбунова. Некоторые oя po ы тео-]ии элeктpoиpиloтaллизa цик оплавов. Труды 4-го совещания по электрохимии. И д. АН ССОР,. 1957, стр. 404. [c.78]

Рис. 178. Изменение электродного потенциала в зависимости от сосгава оплава Ni—Си в 1-н. растворе NiiS04 при рн = 2,5 а t = 26° С в среде СОг

Сплавы, получаемые электрохимическим путем, по своим физико-химическим свойствам значительно отличаются от оплавов, образуемых термическим и другими способами. При образсива-нии сплав а в виде твердого раствора или химического соединения в ряде случаев выделяется значительное количество энергии. Это, как замечают Ю. М. Полукаров и К. М. Горбунова, должно влиять на (Потенциал разряда ионов металлов, об разующих оплав, ибо известно, что [c.379]

Электролитные ванны сварены из винипластовых листов толщиной 10 мм и снабжены анодными проточными диафрагмами (рис. 235). В каждую ванну размещают 8 катодов из нержавеющей стали и 9 анодов из оплава свинца с сурьмой. Аноды помещены в проточные диафрагмы из хлопчатобумажной ткани типа Белтинг . Расстояние между одноименными электродами 9,5 см. Особенностью диафрагм является отсутствие днища, они плотно вставлены в специальные щелевые отверстия — пазы ложного днища, которым анабжена ванна. [c.508]

Для изготовления трубки с носиком (рис. 56, в) нагретую до размягчения трубку выньте из пламени, осторожно осадите (сдвиньте, чтобы стенки оттянутого носика были достаточно прочными), снова внесите в пламя, нагревая осаженное место до размягчения. Затем трубку из пламени удалите и мед-, ленно растяните до нужного диаметра. Охладите. Сделайте царапину напильником (осторожно ) и отрезанный конец носика оплавьте на несветящемся пламени до появления желтой окраски пламени. [c.85]

Сплав Вуда также- позволяет показать, насколькб значительно температура плавления оплава отличается от температуры плавления металлов, входящих в его состав. Температура плавления сплава Вуда 70°С (68,5° С), а температуры плавления олова, кадмия и висмута, соответственно, 231,9, 320,9 и 271,3° С. [c.170]

Оплавление стекла. Для оплавления стекла конец трубки вносят в верхнюю часть пламени газовой горелки и, вращая трубку, прогревают ее до тех пор, пока острые края не оплавятся. [c.19]

Опыт 3.7. Отрезать стеклянную трубку длиной 100 мм и нпхро-мовую проволоку длиной 25 мм. Один конец трубки оплавить, а другой сильно разогреть в пламени газовой горелки. Когда он почти занлавнтся, в суженное отверстие продвинуть нихромовую проволоку на 8—10 мм н продолжить нагревание, пока отверстие не заплавится. Отжечь место впаивания (для снятия напряжений) путем вращения стекла в светящемся пламени горелки, пока оно не покроется налетом копоти. Конец нихромовой проволоки изогнуть в ушко, как показано на рис. 33, а. [c.35]

Помимо хрома и его сплавов, явление перепассивации наблюдалось у 1НИК0ЛЯ, никелевых оплавов, железа. [c.405]

Рис. 131. Диаграмма Эванса, иллюстрирующая ВОЗМОЖНОСТЬ улучшения тассивируем ости оплава с (ПОМОЩЬЮ (катодных добавэк. Катодные кривые

Справочник химика 21

Химия и химическая технология