Газы фильтрование определение пыли

Для сокращения площади фильтрующей поверхности и увеличения срока службы ткани предпочитают сочетать непродолжительные циклы фильтрования с короткими периодами встряхивания. Однако, если непосредственно после встряхивания эффективность фильтрации не высока и для достижения эффективного пылеулавливания необходимо отложение определенного количества пыли, то большой начальный расход газов имеет преимущества, так как способствует быстрому формированию отложений. За этим следует продолжительный период эффективной очистки, затем расход снижается до экономически невыгодного малого расхода. Данный метод работы часто используют применительно к высокотемпературным режимам эксплуатации фильтров со стекловолокном, когда они работают с низкой скоростью фильтрования и с продолжительными рабочими циклами. [c.362]

Отбор образцов и исследование капель производится теми же методами, что и для анализа пыли. Обычно образец отбирается фильтрованием или осаждением, взвешивается для определения весовой концентрации, подсчитывается число частиц в единице объема газа определяются их размеры. Для отбора капель с минимальной погрешностью часто используется пластина, покрытая парафином пли жиром. Отбор окрашенных капель иногда производят на фильтровальную бумагу, принимая в расчет расширение следов при впитывании капель в бумагу. Подсчет и измерения можно осуществлять с фотографии или непосредственно с образца с помощью увеличительных линз, оптического или электронного микроскопа. Метод электронного сканирования фотографического негатива для оценки распределения капель по размерам , возможно, позволит отказаться от визуального подсчета. Разработан струйный импульсный прибор для экспрессного стандартного определения кумулятивного объемного распределения капель распыленной жидкости прибор рекомендуется для работы с каплями крупнее 100 мкм. [c.76]

Путем прямых определений методом внутреннего фильтрования через бумажный патрон установлено, что газо-паровая смесь, выходящая из аппарата, содержит от 32 до 50 г/м сульфатной пыли в зависимости от режима процесса. Содержание пыли в газах после цикло- [c.230]

Так, например, при контрольных замерах запыленности газов после сушилок двойного суперфосфата было установлено, что вся пыль задерживается в патроне, помещаемом внутри газохода, и в дальнейшем применяли лишь метод внутреннего фильтрования (рис. 3, д). При определении запыленности газов после трубы-сушилки кремнефторида натрия и после шахтных печей для сульфида натрия достаточно оказалось только метода внешнего фильтрования с применением патрона типа II (рис. 3, г). [c.31]

Определение запыленности газов после сушилок криолита и фторида алюминия производили с помощью обоих методов (рис. 3, а и 6), так как в случае одного патрона наблюдался проскок пыли. При использовании пробоотборных устройств, показанных на рис. 3, а, б и б, только для внешнего или только для внутреннего фильтрования набивка для задержания пыли закладывается лишь в патроны, расположенные соответственно снаружи или внутри газохода. Однако в таких случаях предпочтительнее применять более простые пробоотборные устройства, показанные на рис. 3, г (особенно при внешнем фильтровании, когда требуется собирать осевшую пыль из трубки). [c.31]

Ртуть фильтруется через фильтрующие пластинки чисто и быстро. Фильтрование газа (определение пыли) через фильтро-тигли проходит также хорошо. S hmidt описывает испытание действия пылевых камер. Prausnitz применяет стеклянные фильтры, как предохранитель от взрыва при работах с взрывающимися газовыми смесями. Поплавковые вентили при работе с водоструйными насосами или в высоком вакууме полезно заменять тонким стеклянным фильтром со слоем ртути они хорошо пропускают воздух, но количественно задерживают ртуть при 1 атм разницы давлений. Такое приспособление работает абсо- [c.104]

Простейший способ очистки воздуха от пыли — фильтрование. Здесь следует учесть еще одну особенность аэрозолей, связанную с большим разнообразием размеров частиц их дисперсной фазы. При прохождении аэрозоля через фильтр крупные частицы дисперсной фазы задерживаются на входе в его поры, а особо мелкие частицы проникают в эти поры и из-за высокой интенсивности теплового движения сталкиваются со стенками пор и оседают на них. Иначе обстоит дело с частицами средних размеров. Они достаточно малы, что позволяет им проникать в поры фильтра, но, будучи медлительными , они не сталкиваются со стенками пор, не оседают на них и г.роходят сквозь поры. ТаКим образом, фильтр задерживает лишь определенные частицы, в строгом соответствии с размерами своих пор. Учитывая это обстоятельство, для полного освобождения газов от пыли необходимо пропускать их через последовательный ряд фильтров с различными по структуре фильтрующими материалами. [c.291]

На рис. П1-97, й представлен реверсивно-струйный фильтр без механически движущихся деталей. Пыль откладывается снаружи на фетровых трубах, которые имеют диаметр 115 мм при длине 1830 мм и снабжены сверху проволочными держателями. Очистка мешков производится посредством периодических толчков сжатого до 7 ат газа, который выходит вниз через сопла у вершин мешков и вызывает быстрый обратный ток газа сквозь фильтровальные трубы в процессе очистки Это обеспечивает толчок мешков, и пыль падает в бун кер. Мешки очищаются с определенной частотой, регу лируемой реле времени, которое воздействует на соле ноидные клапаны, находящиеся сверху каждой филь тровальной трубы. Время цикла регулируется по пе репаду давления. Длительность толчка очистки равна 0,1 сек, потребление, сжатого газа составляет 0,25— 0,4 м 1мин (при атмосферных условиях) для фильтра, поверхность фильтрования которого равна 47,5 м . [c.315]

В фильтрах уловленные сухие частицы накапливаются в порах или образуют пылевой слой на поверхности перегородки и таким образом сами становятся для вновь поступающих частиц частью фильтрующей среды. Однако по мере накопления частиц размер пор и общая пористость перегородки неизбежно уменьшаются, а сопротивление движению газов возрастает. Поэтому в определенный момент возникает необходимость разрушения и удаления пылевого осадка (для снижения перепада давления и сохранения начальной скорости фильтрования). В ряде случаев требуется замена забитого пылью фильтра или переснаряжение его новыми фильтрующими материалами. Таким образом, процесс фильтрования в большинстве случаев предусматривает периодическую регенерацию фильтров. При улавливании ЖИДК1 частиц накапливающаяся жидкость можег удаляться ш пористой перегородки салюпроизводьно, т, е. фильтр подвергается саморегенерации. [c.124]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология