Импульсные приборы

Эхо-импульсный метод. Как известно, в импульсных толщиномерах при контроле коррозии используют два варианта отсчета временного интервала по первому эхо-сигналу и по серии многократных отражений. При контроле по первому эхо-сигналу наличие неровностей приводит к расширению сигнала, соответствующего отражению импульса от внутренней поверхности изделия. Тем не менее, повышая усиление и наблюдая за передним фронтом сигнала, можно достаточно четко определить толщину изделия. Однако импульсные приборы имеют довольно большую мертвую зону, вблизи которой точность измерения толщины резко снижается ошибка может составлять 10—15% измеряемой толщины. Поэтому классический импульсный метод контроля по первому эхо-сигналу для определения коррозии изделий толщиной менее 8—10 мм применять нельзя. [c.59]

Требования к частям б) и в) импульсного и стационарного приборов различны. Например, передатчик в импульсном методе должен генерировать импульсы мощностью несколько киловатт, чтобы создать в образце поле Ну с амплитудой 10 — 10 А/м. В то же время в стационарном ЯМР-спектрометре передатчик имеет мощность меньше 1 Вт, так как в стационарном эксперименте требуется поле Ну с амплитудой около 10 А/м (малые значения амплитуды радиочастотного поля Я, необходимы, чтобы избежать насыщения). Приемник для импульсного прибора должен выдерживать большие перегрузки по амплитуде и очень быстро (за 10 мкс и менее) восстанавливать свою чувствительность после них. В стационарных спектрометрах этой проблемы не существует. [c.38]

УКС — угольно-керамические сопротивления, применяемые как шунты в датчиках импульсных приборов типа ММ-4-302 [c.144]

Большую помощь оказали ультразвуковые толщиномеры также при определении размеров литых деталей сложной конфигурации с недоступными для обычных измерительных инструментов полостями (блоки цилиндров компрессоров, двигателей внутреннего сгорания и пр.). Опыт ультразвуковой толщинометрии наглядно показал преимущество применения малогабаритных раздельно-совмещенных искателей в сочетании с импульсными приборами, например, УДМ-1М при выявлении локальных дефектов и оценке истинной толщины стенки над ними. Особый интерес в этом отношении представляют результаты измерений образца, вырезанного из трубы газового коллектора диаметром 170 мм с толщиной стенки около 26 мм. [c.64]

Блок-схема импульсного прибора, основанного на триггерном способе измерения скорости ультразвука, приведена на рис. 2-14, а диаграммы напряжений отдельных узлов схемы — на рис. 2-15. [c.123]

Преимущественное применение импульсных приборов по сравнению с при- [c.268]

Успехи импульсной техники привели к тому, что и при измерении толщины стенок резонансные приборы были вытеснены импульсными, поскольку очевидно, что по времени прохождения ультразвукового импульса, измеренного эхо-импульсным прибором, при известной скорости звука можно определить его путь (например, толщину стенки). [c.192]

Для особо трудных условий измерения имеются эхо-импульсные приборы со встроенным толщиномером (см. раздел 33.1). [c.283]

При наличии нескольких расположенных рядом импульсных приборов с не совсем одинаковой частотой импульсов импульсы передаются с одного прибора на другой электрическим путем и изображаются на экране дефектоскопа. В таком случае нужно синхронизировать приборы по частоте следования импульсов. В приборах, специально предназначенных для использования [c.372]

Устранить причины упоминавшихся выше электрических помех обычно можно только с большими затратами труда и средств. При контроле путем визуального наблюдения за экраном сигнал помех и полезный сигнал легко различаются между собой и существенные затруднения встречаются только при особо высоком уровне помех напротив, даже редко встречающиеся электрические помехи делают совершенно невозможной автоматическую оценку результатов контроля с помощью мониторов, если не провести специальные мероприятия по устранению помех. Чтобы при этом избежать неэффективных пробных попыток, нужно четко представлять себе, что электрические помехи могут попасть в импульсный прибор в основном тремя различными путями, что требует соответственно различных мероприятий по борьбе с ними. [c.374]

Простой метод подавления помех в расшифровывающем устройстве основывается на том, что сигналы помех поступают, как правило, в нерегулярной последовательности, и в частности несинхронно с частотой следования импульсов импульсного прибора. Если увеличить время срабатывания монитора, так чтобы он пропускал сигнал дальше только тогда, когда в нескольких следующих один за другим периода появляется один импульсный сигнал в пределах диафрагмы, то будет обеспечено эффективное подавление помех. Чтобы такая же последовательность импульсов возникла от помех, статистически совершенно невероятно. По такому же принципу работают и дополнительные модули (приставки), известные под названием счетчики дефектов , предлагаемые теперь большинством изготовителей. Такие счетчики дефектов тоже пропускают сигнал дальше лишь в том случае, если в течение заранее заданного числа периодов один эхо-импульс располагается в пределах диафрагмы монитора. Счетчик дефектов имеет перед простым увеличением времени [c.375]

Трис. 22.2. Эхо-импульсный прибор с приставной шкалой ХрД Диаграммы для контроля поковок [c.414]

Ультразвуковой метод дефектоскопии использует ЗВ высокой частоты (20 кгц — 25 Мгц). Известны два основных метода ультразвукового контроля — теневой (метод сквозного прозвучивания) п эхо-метод (метод отражения) имеются варианты иммерсионного и контактного ультразвукового методов, отличающиеся способом ввода ЗВ в исследуемый материал. При этом методе используется аппаратура, блок-схема к-рой аналогична схеме импульсного прибора для ультразвуковых испытаний полимерных материалов (см. рис. 1). [c.31]

При прессовании (экструдировании) легких сплавов с получением профилей любого поперечного сечения представляет интерес выявить переход от нормальной мелкозернистой структуры к более грубой с худшими механическими свойствами, которые при прессовании иногда наблюдаются ближе к концу слитка. Для этого применяется очень простой способ ультразвукового контроля эхо-импульсный прибор настраивают, несмотря на малые поперечные размеры профиля, на очень большой диапазон измерения, например 5 м, и на большое усиление. Отдельные многократные эхо-импульсы со всеми возможными по--перечными эхо-импульсами в таком случае едва ли возможно отличить друг от друга (рис. 31.12) напротив, они образуют [c.607]

Измерение толщины слоя ультразвуком возможно только в том случае, если слой существенно отличается по своему звуковому сопротивлению от подложки и не слишком тонок. Обычные покрытия из хрома или никеля на сталях по обеим, этим причинам не могут быть проконтролированы. С применением зхо-импульсных приборов с наивысшей разрешающей способностью в ближнем поле, например работающих с ударными волнами, еще возможно определить слои толщиной не менее [c.634]

Отбор образцов и исследование капель производится теми же методами, что и для анализа пыли. Обычно образец отбирается фильтрованием или осаждением, взвешивается для определения весовой концентрации, подсчитывается число частиц в единице объема газа определяются их размеры. Для отбора капель с минимальной погрешностью часто используется пластина, покрытая парафином пли жиром. Отбор окрашенных капель иногда производят на фильтровальную бумагу, принимая в расчет расширение следов при впитывании капель в бумагу. Подсчет и измерения можно осуществлять с фотографии или непосредственно с образца с помощью увеличительных линз, оптического или электронного микроскопа. Метод электронного сканирования фотографического негатива для оценки распределения капель по размерам , возможно, позволит отказаться от визуального подсчета. Разработан струйный импульсный прибор для экспрессного стандартного определения кумулятивного объемного распределения капель распыленной жидкости прибор рекомендуется для работы с каплями крупнее 100 мкм. [c.76]

Рис, 4. Схема электро-импульсного прибора [c.26]

Рпс. 1.1. Блок-схема ультразвукового импульсного прибора и схема расположения преобразоиателей при двустороннем прозвучнвании образца [c.38]

Полученные соотношения позволяют рассмотреть вопрос достижения оптимальных условий согласования пьезопластины с генератором прибора по максимуму электрического напряжения на пьезопластине. В импульсных приборах АК обычно применяют автогенераторы, которые работают на резонансной частоте подключенной к ним цепи. Рассмотрим последовательное включение генератора, пьезопластины и комплексного сопротивления состоящего из индуктивности Ьа и активного сопротивления (рис. 1.25, г). Комплексное сопротивление2ь учитывает емкость С [c.63]

Радиус кривизны ОК — важная эксплуатационная характеристика толщиномера, поскольку эти приборы чаще всего используют для контроля толщины стенок труб. Уменьшение радиуса кривизны приводит к уменьшению площади контакта преобразователя с поверхностью ОК и, следовательно, к уменьшению амплитуды измеряемого эхосигнала. Поэтому для эхоимпульсных толщиномеров минимальный радиус кривизны допускают приборы группы Б. Они позволяют контролировать трубу диаметром 5... 10 мм, причем точность измерений и мертвая зона слабо зависят от радиуса кривизны. Приборами группы Д контролируют трубы диаметром 10. .. 20 мм и больше, причем погрешность и мертвая зона увеличиваются с уменьшением радиуса трубы. Этот же недостаток присущ также импульсным приборам группы В. Значительно лучшие показатели по минимальному радиусу кривизны поверхности имеют иммерсионные резонансные автоматические толщиномеры. Ими можно вести контроль толщины стенок труб диаметром 3 мм и более. [c.240]

Результаты исследования влияния непараллельности стенок клиновидного образца с углом 5° на показания прибора УДМ-Ш приведены на рис. 33. Как видно, при измерении толщины импульсными приборами с использованием прямых искателей непараллель-ность стенок вносит в результаты заметную погрешность, возрастающую при уменьшении толщины металла. [c.55]

Уже давно разработано много способов и приборов для акустического получения изображения, но пока ни один из них не получил такого практического значения при ручном контроле, как простые эхо-импульсные приборы. Ультразвуковые приборы в некоторых случаях лишь с трудом поддаются транспортировке, они дороги и отнимают много времени при контроле, а кроме того, часто бывают применимыми только для изделий специальной формы. Тем не менее здесь их следует рассмотреть, тогда как в главе 19 бу дут показаны широко используемые на практике методы оценки дефектов, которые связаны с меньшими затратами труда, но зато позволяют делать лишь orpaim-ченные выводы. [c.293]

Приборами группы А контролируют трубы диаметром 10. .. 20 мм и больше, причем погрешность и мертвая зона увеличиваются с уменьшением радиуса трубы. Это же ограничение присуще также импульсным приборам для решения за-дачгруппы В. Значительно лучшие показатели по минимальному радиусу кривизны поверхности имеют иммерсионные резонансные автоматические толщиномеры. Ими можно вести контроль толщины стенок труб диаметром 3 мм и более. [c.699]

Для контроля твердости изделий из чугуна в [170] использовали метод, основанный на измерении скорости распространения головной волны. Излучающий и приемный наклонные преобразователи с углом ввода, равным первому критическому, располагали в общем корпусе на расстоянии 35 мм друг от друга. Преобразователи устанавливали на ОК и подключали к импульсному прибору ИСП-12, основанному на методе автоциркуляции. [c.796]

Первые эхо-импульсные приборы, основанные на работах Файерстона и Спроуля, были выпущены почти одновременно в 1943 г. Фирмами Сперри продактс инк. (Денбери, США) и Кельвин энд Хьюз лтд. (Лондон). С развитием высокочастотной техники и приборы, предлагаемые многими другими изготовителями, значительно уменьшились по размерам и массе по сравнению с первоначальными при одновременном повышении их эффективности, в частности чувствительности и разрешающей способности. Для размещения электроники теперь требуется уже очень мало места благодаря применению транзисторов и печатных схем, а также интегральных схем. Размер прибора теперь определяется в основном размером кинескопа и питанием электроэнергией от аккумуляторных батарей или от блока, работающего от сети. [c.193]

На контроль легких сплавов полученные выше результаты непосредственно распространить невозможно. Во-первых, слябы из этих металлов могут очень хорошо контролироваться даже и в литом состоянии. Наблюдаемую иногда несколько складчатую поверхность, обычную перед прокаткой, целесообразно заранее сгладить фрезерованием. Однако поскольку к бездефектности готового продукта — толстого листа, сутунки и прессованных профилей — в самолетостроении предъявляготся гораздо более высокие требования, чем к стальным толстым листам контроль должен осуществляться гораздо более полно и с более высокой чувствительностью, и обязательно на готовой продукции прокатного стана. В первую очередь в США для этой цели были созданы весьма показательные устройства для контроля в иммерсионном варианте. Одно из них (Кертис-Райт) работает с дистанционным управлением перемещениями искателя по двум горизонтальным, одной вертикальной и двум угловым координатам (осям). Со стенда для управления контролем можно наблюдать за картиной эхо-импульсов на приборе с изображением развертки типа В, на обычном эхо-импульсном приборе и на регистрирующем приборе с фиксацией результатов,. причем одновременно сдвоенный монитор в случае обнаружения дефекта посылает сигнал тревоги. Искатель может перемещаться автоматически или вручную с дистанционным управлением но обеим горизонтальным координатам со скоростью до 450 мм/с. Резервуар размерами до 4X16 м принимает на гидравлические-подъемные устройства контролируемые изделия наибольшей массой 20 т. [c.470]

Таким образом, прозвучивание перпендикулярно к поверхности лишь в редких случаях приводит к успеху, тогда- как распространение волн вдоль поверхности еще открывает перспективные возможности. Если поперечная скорость звука в слое -Меньше, чем в подложке, то толщина слоя изменяет скорость распространения поверхностных волн и волн Лава (Love—Wellen, Хойслер [592]). В какой мере, несмотря на дисперсию фазовой скорости, измерение импульсными приборами при этом еще оказывается возможным, пока неясно и будет установлено дальнейшими исследованиями. К сожалению, волны Лава имеют тот недостаток, что они могут быть возбуждены только в случае твердой или по крайней мере очень вязкой среды акустического контакта. [c.635]

При помощи резонансного или эхо-импульсного прибора, который протарирован иа определенную скорость звука, например в стали, легко определяют скорость звука с путем измерения кажущейся толщины образца Еслн путем механических измерений будет найдена действительная толщииа (I, то скорость звука будет определяться из выражения [c.637]

При помощи иитерферометрической схемы (раздел 11.1.]) у эхо-импульсных приборов получают точность до 0,1 %. При этом в вышеприведенную формулу вместо кажущейся толщины ( я подставляют измеренную микрометром длину сравнительного участка и вместо с — точно известное значение скорости звука. [c.637]

Довольно простой способ измерения скорости звука в образцах при помощи эхо-имиульсного прибора заключается в следующем. Сначала механически измеряют толщину образца с неизвестной скоростью звука Сх. Далее при помощи искателя получают эхо-имиульс от задней стенки в том же месте образца. Затем настраивают используемый эхо-импульсный прибор,, задавая скорость звука и смещение нулевой точки с таким расчетом, чтобы эхо-импульсы от задней стенки для известной толщины образца появились бы на правильном месте шкалы. Если после такой настройки поставить искатель на время прохождения звука в эталоне с точным значением 20 мкс, то эхо-импульс от задней стеики этого эталона появится в том месте настроенного экрана, которое соответствует неизвестной скорости звука. Дело в том, что поскольку настройка была выполнена иа неизвестную скорость звука, звуковой импульс за 20 мкс (для пути туда и обратно, т. е. за 10 мкс на одинарную толщину) продолжит путь, равный в миллиметрах сотой доли скорости звука в метрах в секунду. Поэтому отсчитанное значение в миллиметрах после умножения на 100 даст искомую скорость звука (м/с). [c.637]

Для уменьшения влияния структурных помех и улучшения характеристик в эхо-импульсных приборах для контроля строительных конструкций применяют метод синтезированной апертуры, фокусируемой в произвольную точку полупространства (САФТ). Объект контроля зондируют поочередно каждой парой элементов матричной АР так, что перебираются все возможные пары, и общее количество принятых сигналов при каждом положении АР на поверхности объекта приближенно равно половине квадрата числа элементов АР. [c.281]

Габариты и масса эхо-импульсной аппаратуры во многом определяются применяемыми ЭВМ, Антенные усфойства имеют размеры порядка 200 х 100 х 100 мм и массу 2. .. 4 кг, а дополнительное оборудование (кроме ЭВМ) для томофафа примерно таких же размеров и массы. При использовании портативных ЭВМ общая масса эхо-импульсных приборов для контроля строительных консфукций не превышает 10 кг. [c.282]

Основными узлами импульсных приборов для измерения скорости ультразвука являются сипхронизирую-ший генератор, работающий в импульсном режиме, генератор высокой частот , , измерительн1, й сосуд с излучающим и приемным пьезоолементами, усилитель и осцил-лографический блок. Полная блок-схема прибора для измерения скорости ультразвука представлена на рис. 88, [c.165]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология