Поливинилхлорид сварка

Изделия из поливинилхлорида легко поддаются сварке при помощи горячего воздуха и сварочного прутка также из поливинилхлорида при 200 С. [c.330]

Поддерживая постоянными температуру и продолжительность-сварки, установленные ранее (см. Задания 1.1.1 и 1.2.2), провести сварку при давлениях 2,5 и 10 кгс/см для полипропилена и 5 15 и 25 кгс/см для полиметилметакрилата и поливинилхлорида. Сварку осуществить по схеме, описанной в Задании 1.1.1. [c.153]

В зависимости от материала, диаметра и назначения существует несколько способов соединения пластмассовых труб. Трубы из ABS могут стыковаться с помощью резьбовых соединений, скользящих муфт или путем сваривания с применением растворителя. Трубы из полиэтилена соединяются с помощью вставных фитингов, раструбов или сращиванием под давлением. Метод вставных фитингов заключается в том, что внутри концевых участков стыкуемых секций располагают вспомогательную опорную трубу, после чего секции соединяют наружным зажимом. Трубы из полиэтилена могут стыковаться посредством раструбных соединений, выполняемых с помощью специальных инструментов, и с применением нагревания для размягчения материала. При сращивании под давлением используют внутренние металлические укрепляющие втулки и уплотняющие прокладки кругового поперечного сечения для получения водонепроницаемого обжатого шва. Самые простые и распространенные способы стыкования труб из поливинилхлорида — сварка в растворителе и раструбное соединение. Материал растворенных участков перемешивается и соединяется, вследствие чего после испарения растворителя образуется монолитный шов. При раструбных соединениях труб из поливинилхлорида применяют либо сварку в растворителе, либо установку резиновой манжеты. В нервом случае гладкий конец одной трубы закрепляется в раструбном уши-рении другой. Во втором случае резиновую манжету помещают в углубление, образованное на раструбном конце (рис. 6.17). Стенки гладкого конца для облегчения устройства шва срезают на конус, и соединение выполняют пз тем простого проталкивания покрытого смазкой конца трубы в раструб и зажатия его резиновой манжетой для получения водонепроницаемого шва. В распределительных водопроводных системах предпочтение отдается раструбному соединению с резиновой манжетой, которое отличается простотой и быстротой выполнения по сравнению с технологией сварки в растворителе. [c.158]

Теплопроводность ири движущихся источниках тепла была детально изучена Розенталем [181 применительно к таким процессам обработки металлов, как сварка, механическая обработка на станках, шлифование и непрерывная разливка. При переработке полимеров также приходится решать задачи теплопроводности с движущимися источниками тепла или холода. Примерами служат широко практикуемая сварка поливинилхлорида, непрерывная диэлектрическая сварка полиолефинов, нагрев пленок и тонких листов под лампами инфракрасной радиации и нагрев или охлаждение непрерывных пленок или листов между валками. Эти процессы обычно носят стационарный или квазистационарный характер с подводом или отводом тепла в точке или вдоль линии . Рассмотрим один частный случай, иллюстрирующий метод решения. [c.276]

Поливинилхлорид перерабатывается в изделия различными методами формованием, вальцеванием, шприцеванием, литьем, сваркой, выдуванием и т. д. При формовании к порошку поли- [c.289]

Свежую рыбу упаковывают в сетки или в пакеты из полиэтилена (иногда в пакеты вкладывают лотки из пенополистирола, поглощающие жидкость). Для упаковки мороженой рыбы используют обычно целлофан, полиэтилен или картонные коробки, покрытые изнутри слоем полиэтилена или сополимера винилиденхлорида с винилхлоридом. Упаковка копченой рыбы должна обеспечивать сохранность запаха продукта, предохранять его от проникновения посторонних запахов, а также защищать от бактерий. Обычно такую рыбу упаковывают в вакууме в многослойные пленки целлофан — полиэтилен, полиэтилентерефталат — целлофан — полиэтилен, а также в пленку из полиами-да-12 (в последнем случае рыбу можно разогревать, не снимая упаковки). Соленую рыбу часто упаковывают в деревянные бочки или ящики с вкладышами из полиэтилена или пластифицированного поливинилхлорида, к-рые герметизируют сваркой. Рыбу в рассоле расфасовывают также в банки из полиэтилена низкой плотности и герметизируют с помощью крышек из этого же полимера. [c.468]

Высокочастотной С. подвергают полимерные материалы, коэфф. диэлектрич. потерь к-рых е" 0,01,— поливинилхлорид, поливинилиденхлорид, полиамиды, эфиры целлюлозы, сополимеры фторолефинов, полиакрилаты, полиуретаны. При С. материалов с е" <0,01, например полиолефинов, электроды покрывают одним из перечисленных выше полимеров такой метод называется контактно-диэлектрической сваркой. Иногда прокладку материала, нагревающегося в поле ТВЧ, вводят между соединяемыми поверхностями. [c.189]

Для сварки горячим воздухом нам понадобится сварочный пруток , который мы изготовим, нарезав тонкие полоски из поливинилхлоридной пленки. На стыке двух кусков поливинилхлорида напильником выточим бороздку для сварочного щва, так чтобы в разрезе она имела форму латинской буквы V (см. рисунок). Закрепим оба куска на дощечке, поместим сварочный пруток в бороздку для щва и обработаем линию сваривания током горячего воздуха из [c.220]

Производство поливинилхлоридных покрытий для пола увеличилось с 25 млн. м в 1967 г. до 50 млн. в 1970 г. (оценка) [102]. В 1967 г. они составляли 16% всех покрытий для пола. Для этих целей используют виниласбестовые плитки, содержащие обычно 20—25 вес. % смолы и пластификатора, гибкие покрытия (35—70% смолы), поддающиеся сварке, в частности узорчатые гибкие покрытия с накатанной пластифицированной пленкой из поливинилхлорида, на внутренней стороне которой нанесен рисунок. Увеличивается также производство пластизольных покрытий на основе войлока, потребление которых с 1961 по 1967 г. возросло в 2,5 раза. В области поливинилхлоридных материалов для полов наблюдается рост выработки упругих покрытий на основе пенополивинилхлорида, доля которых Б 1967 г. составляла 20% от всех этих покрытий [102]. Поливинилхлоридные покрытия обладают лучшей износостойкостью по сравнению с резиновыми и могут быть окрашены в любые цвета. Перспективным является новый вид этих покрытий — слоистый 12 179 [c.179]

Пленки из поливинилхлорида и ткани, покрытые поливинилхлоридом, хорошо свариваются ВЧ-токами 0б9-ю74 JJ ИК-лампой мощностью 250 вт Винипласты и листы из жесткого поливинилхлорида свариваются нагретым газом (прутковая сварка) или с помощью нагревательных элементов ютб-юво [c.507]

Для изготовления упаковки применяются практически все основные виды полимеров. Около 80% от общего объема применяемых полимеров приходится на долю полиолефинов, поливинилхлорида и полистирола. Для изготовления полимерных упаковочных материалов и полимерной упаковки используется большинство известных технологических процессов переработки полимеров экструзия, каландрование, тер-мо- и вакуумформование, экструзия с раздувом, литье под давлением, прессование, сварка, склеивание, напыление. [c.3]

Вначале посмотрим, как ведет себя поливинилхлорид при нагревании и при обработке кислотами, щелочами и органическими растворителями. Кроме того, попробуем соединить друг с другом кусочки поливинилхлорида с помощью сварки. [c.220]

СВАРКА ЖЕСТКОГО ПОЛИВИНИЛХЛОРИДА [c.335]

Сварка жесткого поливинилхлорида (винипласта) [c.335]

Пленка упаковочная В-118 — термопластичный материал, получаемый из поливинилхлорида, пластификатора и стабилизатора. Применяют для изготовления чехлов сваркой при консервации авиационных изделий и других предметов. [c.380]

Основным преимуществом высокочастотной сварки является ее быстрота. Так, при сварке двух листов поливинилхлорида толщиной 2 мм достаточно 5 сек. Сварка токами высокой частоты может быть т/ 4. [c.33]

Для сварки горячим воздухом нам понадобится сварочный пруток , который мы изготовим, нарезав тонкие полоски из поливинилхлоридной пленки. На стыке двух кусков поливинилхлорида напильником выточим бороздку для сварочного шва, так чтобы в разрезе она имела форму латинской буквы V (см. рисунок). Закрепим оба куска на дощечке, поместим сварочный пруток в бороздку для шва и обработаем линию сваривания током горячего воздуха из паяльной трубки, используя для нагревания воздуха горелку Бунзена или паяльную горелку. При отсутствии воздуходувки можно продувать воздух ртом. [c.190]

Для контактной сварки возьмем нагретый до 250 °С металлический стержень, например паяльник, и проведем им между двумя наложенными друг на друга полосками поливинилхлоридной пленки. Размягченные места плотно прижмем друг к другу с помощью деревянной скалки или валков для отжима белья в стиральной машине. Если достаточно потренироваться, то мы вскоре в совершенстве овладеем техникой переработки поливинилхлорида. Эти навыки пригодятся при изготовлении простых приборов, необходимых для оснащения лаборатории (штативов для маленьких пробирок и пипеток и т. п.). [c.190]

Сварка. Одной из самых важных операций является сварка двух или нескольких пленок. Пленки склеивают редко, чаще всего в месте контакта производят расплавление и сварку пленок. Наиболее распространена, особенно для полиэтилена, сварка горячим бруском, покрытым для предохранения от налипания фторуглеродом. Можно производить сварку пленок и токами высокой частоты. При этом разогреваются пленки только с поверхности в зоне контакта. Поэтому такой метод целесообразно применять для сварки толстых пленок, нагрев которых по всей толщине требует длительного времени. Метод высокочастотной сварки применяют в основном для пленок из поливинилхлорида, так как этот материал более чувствителен к нагреву, чем полиэтилен, и, кроме того, под воздействием токов высокой частоты значительно быстрее происходит нагрев пленки. [c.124]

Для изготовления моделей мебели, осветительной арматуры, строительных деталей, вывесок, скульптуры и др. используют другие самотвердеющие композиции на основе мономеров ММА и стирола. В эти мономеры или в их смеси добавляют полимеры (поливинилхлорид, сополимеры ММА и стирола, винилацетат и др.), наполнители (цинковые белила, бронзовая пудра и др.), красители, инициаторы (перекись бензоила), ускорители (диметиланилин), смазку (стеариновая кислота) и др. Массы отливают в гипсовые (цельные и кусковые), металлические или эластичные клеевые формы. Для гипсовых и металлических форм производят прогрев форм с массой до 100—140°С в течение 3—4 ч. Детали из композиций подобного рода могут быть армированы гипсом, стеклотканями, стекломатом и стекловолокном. Детали можно склеивать и сваривать. Склеивание производится теми же компаундами, но с меньшим количеством наполнителей. Сварку швов деталей производят компаундами с последующим их горячим отверждением в результате воздействия струи горячего воздуха. [c.141]

Поливинилхлорид и его сополимеры могут быть переработаны в изделия самыми разнообразными методами прессованием, экструзией, литьем, сваркой, пневмоформованием и т. д. [c.221]

Пластифицированный, (мягкий) поливинилхлорид перерабатывается в изделия методами сварки, экструзии, склеивания и пластической деформации. [c.28]

Передвижение тележки обеспечивается с помощью колес задних 6, катящихся по поверхности свариваемых изделий, и переднего 9 ведущего, одновременно фиксирующего направление движения тележки вдоль шва. Скорость сварки поддерживается автоматически для поливинилхлорида толщиной 5 мм она равна 1,67— [c.315]

Оборудование для сварки нагревом в электрическом поле высокой частоты. Сварка полимерных материалов в поле ТВЧ основана на нагреве в результате преобразования электрической энергии в тепловую непосредственно внутри самого материала. Наибольшее распространение этот метод получил при соединении поливинилхлорида (жесткого и пластифицированного), который при контактно-тепловой сварке из-за перегрева поверхности теряет в соединении 40—60% прочности. Высокочастотная сварка позволяет снижать затраты на проведение процессов сборки. [c.319]

Поливинилхлорид —СНг—СНС1—] я — термопласт, изготовленный полимеризацией винилхлорида. Устойчив к действию растворов кислот, щелочей и солей. Растворим в циклогек-саноне, тетрагидрофуране, ограничено — в бензоле и ацетоне. Трудногорюч, механически прочен (см. табл. Х1И.1). Диэлектрические свойства хуже, чем у полиэтилена. Применяется как изоляционный материал проводов и кабелей, а также как химически стойкий конструкционный материал, который можно соединять сваркой. [c.367]

Температура сварки должна быть выше температуры текучести кристаллического полимера или температуры плавления аморфного полимера, но ниже температуры его деструкции. При кратковременной сварке (0,05—0,2 с) температура сварки может превышать температуру деструкции полимера [6, с. 58]. Так, температура сварки из полиэтилена низкой плотности лежит в пределах 115— 145 °С, сарана — 138—149 °С, поливинилхлорида — 180—210 °С. Температура нагревателя должна иметь более высокую температуру, верхний предел которой определяется производительностью упаковочного автомата и видом применяемого упаковочного материала. Так, в автоматах для розлива молока в бумажные пакеты (производительность 60 упаковок в минуту) температура нагревателя для продольного шва составляет 280—290 °С, в автоматах для изготовления пакетов из полиэтилен-целлофановой пленки (производительность 200 упаковок в минуту) температура нагревателя составляет 170—180 °С. [c.122]

Высокочастотной сваркой соединяют пленки, диэлектрический фактор потерь К которых 0,01 [8, с. 133]. К таким пленкам относится поливинилхлорид К = 0,13—0,4), поливинилиденхлорид (саран) К = 0,15—0,40) и др. [c.127]

Поливинилхлорид поддается различным видам механической обработки (резке, строганию, сверлению, фрезерованию, полированию и др.), сварке и склеиванию перхлорвиниловым клеем (раствор перхлорвиниловой смолы в органических растворителях). [c.22]

ИЗ ЭТОГО материала. Введением стабилизаторов (углекислые соли свинца, стеарат кальция) можно замедлить термическое разрушение и нагреть материал до 170—190° на некоторое время, необходимое для прессования, литья под давлением или штампования изделий. Детали, изготовленные из поливинилхлорида, соединяют сваркой при помощи присадочных прутков, изготовленных из того же материала, или склеиванием раствором перхлорвинила (стр. 273). Сварной июв более прочен по сравнению с к.пеевым. [c.268]

Пластмассовые канализационные трубы чаще всего изготовляются из поливинилхлорида и полиэтилена. Поливинилхлоридные трубы подразделяются на два типа в зависимости от своих прочностных характеристик и имеют диаметры от 100 до 300 мм. Некоторые фирмы-из-тотовители выпускают трубы диаметром до 750 мм. Стандартная длина выпускаемых секций составляет 6 м, хотя можно приобрести секции труб и другой длины. Секции поливинилхлоридных труб имеют раструбные концы, а стыковые соединения образуются методом химической сварки. На внутреннюю поверхность раструба одной секции и внешнюю поверхность гладкого конца другой секции наносится растворитель, после чего эти концы соединяются друг с другом. Стыки полиэтиленовых труб образуют путем размягчения соответствующих тор-цо В в специальном аппарате и последующей опрессовки их под контролируемым давлением. Поливинилхлоридные трубы применяются для образования домовых и других ответвлений, а полиэтиленовые трубы наиболее распространены при прокладке трубопроводов большой протяженности в неблагоприятных условиях, например при пересечении болотистой местности или под водой. [c.266]

При защите больших поверхностей или изготовлении изделий приходится соединять детали или листы поливинилхлорида друг с другом, что осуществляется обычно сваркой или склеиванием [591]. Сварка поливинилхлорида, оптимальная температура которой, по данным Пишке [592], 200°, осуществляется токами высокой частоты [593, 594], нагретым воздухом [595] или газом [597], при помощи нагревательных приборов [592], инфракрасного облучения [595—596] и т. п. [c.293]

Плавленый сыр (он более стабилен, чем натуральный, т. к. подвергается пастеризации при изготовлении) упаковывают в фольгу с лаковым покрытием на основе сополимера винилхлорида с винилацетатом, в комбинированный материал бумага — фольга — полиэтилен, в пленку из поливинилхлорида или типа саран. Сыр м. б. также расфасован в целлофан, покрытый микровоском, в состав к-рого входят церезин и низко-молекулярны полиэтилен (в этом случае расплавленный сыр заливают в пакеты, к-рые затем герметизируют сваркой). Широко распространена упаковка плавленого сыра и в жесткую тару, напр, в стаканы из ударопрочного полистирола (см. Стирола полимеры). [c.468]

Методы переработки термопластичных материалов (поливинилхлорида), описанные в опубликованных работах, основаны на применении прессования [486—488], вакуумного формования [489—494], шприцевания и литья [488, 495—501], каландрирования и вальцевания [502—505], распыления дисперсий [436, 506], сварки [507—512], спекания 513], выдувания и метода Голофоль [248, 514—516]. В последнем случае для получения пустотелых бесшовных изделий пленка из поливинилхлорида помещается в смесь веществ, вызывающих набухание полимера. Затем пленка подвергается термической обработке, в результате чего образуется внутренняя полость, заполненная газом[516]. [c.385]

Гетман [522] описал способ нанесения покрытия из поливинилхлорида на внешнюю поверхность металлического трубопровода, заключаюш,ийся в том, что поливинилхлоридный трубопровод раздувают, чтобы его диаметр стал больше диаметра металлической трубы на 2—15%, и охлаждают, не снижая давления. После введения металлической трубы в поливинилхлоридную при нагревании происходит сокращение пластика, и он плотно обжимает металл полученная при этом поливинилхлоридная обкладка остается в напряженном состоянии. Из других методов переработки поливинилхлорида описано получение из него резиноподобных изделий методом окунания в раствор полимера с пластификатором в циклогексаноне [523], сварка горячим воздухом, теплом трения, токами высокой частоты и т. д. 524— 526]. При сварке с применением сварочных прутков рекомендуется пользоваться прутками из непластифицированного поливинилхлорида. В этом случае получаются более прочные (особенно при повышенных температурах) химически стойкие швы [527]. Оптимальным режимом сварки является температура 250°. Как указывает Немиц [5281, можно получать двухслойные и многослойные материалы в результате сварки по поверхности раздела отдельных слоев. Для соединений деталей и,з поливинилхлорида можно использовать также склеивание [231, 529, 530]. Этот метод используется для соединения поливинилхлорида с другими полимерами. [c.386]

Процессы сварки и оклеивания широко применяются при монтаже труб из поливинилхлорида Ю86-Ю88 рассмотрены процессы сверления, резания, обточки и полировки пластин из жесткого поливинилхлорида э-юэ способ армирования губчатого по-. ливинилхлоридного волокна [c.507]

Наилучшим материалом для изготовления труб оказалась акрилонитриловая сополимерная композиция, известная в СССР как сополимер СНП, а в США как Кароластик . Этот сополимер наряду с редким сочетанием твердости и ударной вязкости обладает высокой химической стойкостью. Для стыкования достаточно жестких труб используются нарезные или безрезьбовые фитинги из поливинилхлорида и поливинилиденхлорида, а также сварка. [c.65]

Сварка током высокой частоты является одним из лучших методов соеди нения пленок из термопластов, которые имеют достаточно большую величину тангенса угла диэлектрических потерь (поливинилхлорид, поливинилиден- [c.333]

Хорошим методом соединения между собой изделий из полиамидов или полиуретанов является также сварка—процесс, в принципе похожий на автогенную сварку металлов,—в том виде, как он давно и в разнообразных формах с успехом применяется для сварки других пластических масс, прежде всего поливинилхлорида. При сварке полиамидов нужно обратить внимание на их характерные особенности четко выраженную тештературу плавления и чувствительность расплава к кислороду. Сварка лучше всего осуществляется в токе горячего азота, температура которого должна быть выше температуры плавления свариваемого материала. Для предотвращения порчи материала от местных перегревов температура азота не должна превышать температуру плавления применяемого материала более чем на 30—50°. Естественно, что при этом процессе толстостенные части выдерживают более высокую температуру, чем тонкостенные и тем более пленки. [c.232]

В заключении раздела о защите оборудования листовыми полимерными материалами необходимо остановиться еще на одном, менее распространенном, но весьма перспективном направлении. Речь идет о металлополимерах, металлопластах — металлическом прокате, покрытом пленкой термопластов (поливинилхлорида, полиэтилена). Производству металлопластов уделяется большое внимание у нас и за рубежом, так как здесь индустриально объединены два процесса прокат металла и его защита. Устраняются многие малопроизводительные и, главное, вредные ручные операции, связанные с применением клеев, растворителей, пластификаторов и других токсичных и пожароопасных веществ. В СССР промышленно освоен выпуск ряда металлопластов, например ставинила (сталь 08 кп, плакированная ПХВ-пленкой), стапэна (стальная полоса, плакированная полиэтиленом). Сварку стальных листов и таких материалов осуществляют обычным способом с последующей [c.245]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология