Полиамиды сварка

Высокочастотная сварка применяется для полярных полимеров (полихлорвинил, полиамиды и др.). Свариваемые детали помещают в высокочастотное поле между электродами генератора с частотой 30—70 Мгц или в непосредственной близости к ним. Количество тепла, выделяющегося при высокочастотной сварке Я [c.350]

Некоторые клеи, изготовленные искусственно на основе полимеров, настолько превосходят по свойствам все ранее известные клеи, что это открыло методу склеивания новые области применения. Например, в определенных случаях путем склеивания соединяют металлические детали изделий вместо их спаивания, сварки или склейки в швейной и обувной промышленности метод склеивания все 1лире применяют для соединения различных материалов. В качестве синтетических клеев применяют фенолальдегидные, карбамидные, эпоксидные смолы, полиуретаны, полиэфиры, полиакрилаты, полиамиды, поливинилацетат, кремнийорганические полимеры и др. Сюда же можно отнести резиновые клеи, употребляемые иногда с последующей вулканизацией, а также полиизобутиленовые клеи, используемые при изготовлении липких лент. [c.229]

На легковых автомобилях, как прави ю, применяются фильтры неразборной конструкции (см. рис. 51), корпус и крышки которш выполняются из полиамидов и сополимеров различных марок. Соединение корпуса и крышки фильтра производится различными способами, например ультразвуковой сваркой, сваркой трением, завальцовкой и т.д. [c.123]

Высокочастотной С. подвергают полимерные материалы, коэфф. диэлектрич. потерь к-рых е" 0,01,— поливинилхлорид, поливинилиденхлорид, полиамиды, эфиры целлюлозы, сополимеры фторолефинов, полиакрилаты, полиуретаны. При С. материалов с е" <0,01, например полиолефинов, электроды покрывают одним из перечисленных выше полимеров такой метод называется контактно-диэлектрической сваркой. Иногда прокладку материала, нагревающегося в поле ТВЧ, вводят между соединяемыми поверхностями. [c.189]

Разработан метод сварки полиамидов [1619]. [c.280]

При помощи сварочных горелок ведется сварка стыковых, угловых и тавровых швов в конструкциях из винипласта, полиэтилена, полиметилметакрилата, полиамидов и ряда сополимеров при сравнительно большой толщине соединяемых элементов. [c.751]

Применение высокочастотной сварки возможно только для пластиков, характеризующихся, относительно высокими электрическими потерями винипласт, пластикат, сополимеры на базе полихлорвинила и полиамиды. Высокочастотные сварочные машины выпол- [c.764]

Температурный интервал сварки определяется зоной вязкотекучего состояния пластика. Для таких материалов, как полиэтилен, полистирол и некоторые другие, температурный интервал широк и некоторое отклонение от средней температуры сварки допустимо, но для полиамидов и ряда других материалов с узкой зоной вязкотекучего состояния необходимо точно выдерживать заданную температуру сварки. [c.344]

Можно осуществить упрощенную сварку полиамидов и полиуретанов путем кратковременного прикосновения к свариваемым поверхностям раскаленного в пламени шпателя и последующего сжатия расплавленных поверхностей. [c.232]

Для плунжеров и шариковых клапанов наилучшими материалами являются лейкосапфир и рубин. Сальники обычно изготавливаются из фторопласта или полиамида, причем последний предпочтительнее. Детали насосной системы, контактирующие с элюентом, должны соединяться переходниками из тех же материалов, из которых изготовлен насос. Применение сварки и пайки не допускается. В связи с непрерывной работой в тяжелых условиях некоторые детали насоса быстро изнашиваются, корродируют, загрязнйются. При этом необходима разборка насоса и замена или чистка этих деталей. Поэтому легкость разборки насоса является одной из определяющих его характеристик. [c.257]

Сварка с применением газовых теплоносителей. Воздух или инертные газы, подогретые при прохождении через электронагревательные элементы, нагревают термопласт в месте сварки до необходимой темн-ры совместно со сварочным прутком, чем и обеспечивается сварка. Нек-рые термопласты (напр., полиамиды) чувствительны к кислороду воздуха. Такие пластмассы чаще сваривают подогретыми инертными газами (азотом). Сварку с газовыми теплоносителями применяют при изготовлении изделий из толстых листов или для сварки толстостенных деталей, отлитых методом литья под давлением. Этот способ сварки применяют лишь в тех случаях, когда нельзя применить другие, более производительные способы. [c.33]

К термопластам относятся винипласт, полиэтилен, полипропилен, фторопласты, органическое стекло, полиизобутилен, полистирол, полиамиды и полиуретаны. Эти материалы характеризуются небольшой плотностью, высокой механической прочностью, термо-, звуко- и электроизоляционными свойствами, высокой химической стойкостью к агрессивным средам, пластичностью и способностью свариваться. Термопластические материалы можно перерабатывать в изделия методами экструзии, пневматического формования, прессования, каландрова-ния и сварки. [c.19]

Некоторые пластические массы (полиамиды) чувствительны к кислороду. Последний снижает прочность и пластичность сварных швов. Поэтому сварку в некоторых случаях выполняют инертным газом или азотом. Полиэтилен также рекомендуется нагревать азотом или углекислым газом. Однако он хорошо сваривается и при использовании горелок с прямым газовым нагревом. Нагретыми газами чаще всего сваривают винипласт, полистирол и некоторые другие пластмассы. [c.188]

Для термоимпульсной сварки пленок с целью получения замкнутых емкостей используют сварочную машину, с помощью которой можно сваривать пленки из полиолефинов, фторопластов, полиамидов как армированных, так и неармированных. Для получения прямолинейных и криволинейных швов имеются сменные электроды. Для заварки последнего шва замкнутых емкостей применяют термоимпульсные клещи. [c.317]

Для сварки прямолинейным торцовым швом полиэтилена, полиамида и пленок из других материалов толщиной до 200 мкм используют машину, которая выполнена в виде столика, на котором размещена сварочная головка и блок электрического питания. Под столиком расположен педальный механизм привода. Сварочная головка состоит из нагревателя-ленты из нержавеющей стали и зажимного устройства. [c.321]

Модификацией клеевого способа является способ, основанный на одновременном применении клеев и точечной (локальной) сварки. Он отличается от рассмотренного выше тем, что клей наносят не на всю поверхность пленки, а только по заданному рисунку, после чего участки, не покрытые клеем, соединяют точечной сваркой. Предварительно участки, подлежаш,ие сварке, могут быть местами покрыты каплями растворителя, обычно подогретого и загущенного полимером, из которого изготовлена пленка. После приложения да- вления связующее растекается и покрывает практически всю поверхность. Как правило, применяют низковязкие клеи на основе натурального или синтетического каучуков с различными добавками [7—9]. Этот метод используется главным образом при соединении ориентированных в разных направлениях пленок из кристаллических полимеров (полиэтилена, полипропилена, полиамидов и полиэтилентерефталата). [c.171]

Сварка полиизобутиленовых лент и листов [17], [18] требует особых мер предосторожности. Очень важно, чтобы свариваемые поверхности были бы абсолютно чистыми. В одном из немецких патентов рекомендуется покрывать их защитным слоем полистирола или полиамида, содержащих мягчители [19]. В другом немецком патенте описывается следующая методика работы [20] стыки листов скашивают, затем листы по стыкам накладывают друг на друга (внахлестку) места стыка снизу нагревают ноже-образным инструментом или газовой горелкой и затем спрессовывают. [c.230]

Высокочастотный метод сварки применяется для изделий из ацетата целлюлозы, пропионата целлюлозы, ацетобутирата це-люлозы, полиамидов, полиметилметакрилата, поливинилхлорида и поливинилиденхлорида. Этот список далеко не полный, но он охватывает наиболее важные материалы, которые в больших количествах свариваются токами высокой частоты. Одним из примеров использования высокочастотной сварки может быть изготовление плащей и накидок из поливинилхлоридной пленки. Токи высокой частоты непригодны для сварки полиэтилена и полистирола—неполярных полимеров с очень низкими факторами потерь (порядка 10— ). [c.594]

В работах кафедры сварочного производства МВТУ им. Баумана за последние годы показана высокая эффективность применения ультразвуковых генераторов для сварки деталей из различных термопластов (винипласт, полистирол, полиэтилен, полиамиды и др.). Этот вид сварки, по-видимому, имеет еще и то преимущество, что его легко автоматизировать и можно использовать как массово-поточный метод соединения деталей из термопластов. [c.292]

Основными параметрами сварки нагретым газом с применением присадочного материала являются температура Гиг, расход газа-(теплоносителя), скорость сварки и давление на присадочный материал. В качестве теплоносителя чаще всего используют воздух. Однако при сварке термопластов, подверженных сильной термоокислительной деструкции (полиолефинов, полиамидов), применяют инертные газы, главным образом азот. [c.172]

С увеличением диаметра прутка от 2 до 6 мм усилие, оказываемое вручную на присадочный материал, повышают от 10 до 20 Н при сварке полиолефинов и полиамидов и от 15 до 40 И при сварке жесткого поливинилхлорида. Прижимные ролики применяют для мягких присадочных прутков, не выдерживающих осевого давления. Усилие прижима ролика составляет 10—30 Н. [c.172]

Десятые доли мм. Инерционной сваркой соединяют, сферические изделия диаметром 500 мм из полиацеталей и полиамидов. Фирмой Дюпон разработана для этих целей машина соответствующей конструкции [137, с. 51]. [c.192]

Сварка термопластов осуществляется с помощью ультразвука, термокомпрессии или токов высокой частоты. Высокочастотная сварка основана на разогреве материала до пластичного состояния в высокочастотном электрическом поле (f=20—70 МГц) за счет тепла, выделяющегося при поляризации полярных радикалов. Она обеспечивает быстрый и равномерный по всему объему нагрев свариваемого материала независимо от его теплопроводности и толщины. Этим методом можно сваривать полярные пластики поливинилхлорид, полиамиды, полиэтилентерефталат и т. д. [c.140]

Изделия из П. отличаются относительно хорошей износостойкостью, сравнимой с износостойкостью изделий из полиамидов. Стойкость к истиранию повышается с увеличением мол. массы и мало зависит от содорн аиия фракций П. др. структур (т. е. от сторео-изомерного состава). Из-за неполярной структуры П. имеет низкую адгезию, поэтому основной метод соединения деталей из П.— сварка. [c.105]

Описаны 3035,3036 сварка и обработка (резание) полиамидной пленки. Полиамиды хорошо поддаются механической обработке, что облегчает их применение в ряде областей. Изготовлению крупных отливок и полых деталей из капролактама посвящены работы Джонсона Корюшенко с сотр. Ряд работ касается технологии переработки полиамидных смол и получения [c.426]

Для сварки по этому способу большинства термопластов используется эффект небольшого давления, так как вводимый в подготовленный, т. е. раскрытый, сварочный шов пруток размягчается лищь до тестообразного состояния (за исключением полиметилметакрилатов и полиамидов, которые расплавляются до жидкого состояния, и в этом случае приложения усилия к прутку не требуется). [c.751]

При сварке винипласта температура продуваемого через нагреватель воздуха доводится до 370—400° К расход воздуха при этом составляет 1,5—2 м 1час. При сварке полиэтилена температуру воздуха, в зависимости от марки прутка, поддерживают на уровне 460—480° К. При сварке полиамидов вместо воздуха подают азот, нагретый до 530—550° К. Температура теплоносителя регулируется его количеством, подаваемым в единицу времени, и изменением электросопротивления в цепи тока, идущего в обмотку пистолета. [c.752]

Для мног15х целей необходимо прочно соединять отдельные части формованных изделий из полиамидов или полиуретанов. Принципиально это можно осуществить как склеиванием, так и сваркой. [c.230]

Хорошим методом соединения между собой изделий из полиамидов или полиуретанов является также сварка—процесс, в принципе похожий на автогенную сварку металлов,—в том виде, как он давно и в разнообразных формах с успехом применяется для сварки других пластических масс, прежде всего поливинилхлорида. При сварке полиамидов нужно обратить внимание на их характерные особенности четко выраженную тештературу плавления и чувствительность расплава к кислороду. Сварка лучше всего осуществляется в токе горячего азота, температура которого должна быть выше температуры плавления свариваемого материала. Для предотвращения порчи материала от местных перегревов температура азота не должна превышать температуру плавления применяемого материала более чем на 30—50°. Естественно, что при этом процессе толстостенные части выдерживают более высокую температуру, чем тонкостенные и тем более пленки. [c.232]

Сварку полиамидов и полиуретанов можно производить с помощью сварочных аппаратов или приборов, напоминающих паяльник. На этом принципе построены сварочные аппараты для пластмасс системы Пфаффа, особенно пригодные для сварки тонких частей, например пленок и пластин, содержащих пластификаторы, причем чем шире пределы пластических свойств, т. е. зона размягчения обрабатываемого материала, тем лучше достигнутые результаты. Чистые, не содержащие пластификатора полиамиды н полиуретаны вследствие их четко выраженной температуры плавления сильно загрязняют сварной клин, что приводит к порче сварных швов. [c.232]

Вследствие полярного характера полиамидов и полиуретанов принци- 3 пиально возможна их высокочастотная сварка. Хотя к этому способу в последнее время проявляется большой - [c.233]

XI 1946 Г./21.ХП 1949 г.. Firestone Tire and Rubber o., приор. США, 20.VII 1946 г. Сварка полиамидов способ и приспособление для сваривания органических термопластичных проволок в электрическом поле высокой частоты. [c.416]

Для деталей высокой механической прочности, с удовлетворительными диэлектрическими свойствами, стойкостью к истиранию, абразивостой-костью, малым коэффициентом трения, хорошим сцеплением с металлами. Поддается сварке и склейке. Изготовляют подшипники, винты, зубчатые колеса и др. детали, работающие в интервале температур от —60 до 100° С. Зубчатые колеса из полиамида хорошо поглощают ударные нагрузки, долговечны, бесшумны н работают в условиях недостаточной смазкн [c.14]

Бумага из поли-Л1-фениленизофталамида. Фирмой Ви Роп1 методом спекания [357] нз коротких волокон Номекс и измельченного пленочного матер 1ала получена высокотеплостойкая бумага, применяемая в качестве изоляционного материала. Неио-ристый материал имеет плотность 0,7—1,0 г/см . При толщине бумаги 0,5 мм прочность при растяжении составляет 30 кгс/см , относительное удлинение нри разрыве 19%, усадка при 285 °С 0,3% [358]. При 200 °С удлинение не изменяется, уменьшение прочности при растяжении при 225°С составляет 32%. Удельное объемное электрическое сопротивление не зависит от толщины бумаги и составляет 1,3-10 Ом-см при 250 °С оно снижается до 10" Ом-см. Диэлектрическая проницаемость в интервале температур О—200°С при частоте 10-—10" Гц изменяется в пределах 2,8—3,4. Электрическая прочность при 250 °С составляет 95 % от исходного значения. Верхняя температура длительной эксплуатации (снижение прочности при растяжении за 10 лет на 50%) равна 220 °С. Покрытая полиамидом бумага может подвергаться горячей сварке. Бумагу используют главным образом в качестве изоляции в электродвигателях и трансформаторах. [c.430]

Сварка разнородных полимеров возможна лйшь для немногих пар материалов. [132]. С помощью ультразвука сваривают полистирол с сополимерами стирола, сополимеры стирола с поливинилхлоридом и полиметилметак-рилатом, поливинилхлорид с полибутилентерефталатом и полиметилметакрилатом, полиамид 6 с полиамидом 6,6 [c.158]

При введении термостабил изаторов в термопласты (особенно в такие, как поливинилхлорид, полиформальдегид, полифениленоксид, полиамиды и др.) значительно повышается термостойкость полимеров, а следовательно, расширяется температурный интервал сварки. [c.161]

Контактно-тепловую сварку прессованием наиболее часто применяют при торцевом соединении и соединении внахлестку деталей из тонколистовых материалов, а также при соединении на ус толстостенных деталей. Этим методом преимущественно соединяют жесткде термопласты (полиметилметакрилат, полистирол, пЪливинил-хлорид, полиамиды), а также термопласта, для которых нельзя применить сварку в поле токов высокой частоты (полиолефины и фторопласты). [c.176]

Высокочастотнай сваркой получают конструкцйи йз полимерных матерйалов, коэффициент диэлектрических потерь которых е" 0,01 (поливинилхлорид, фторсодержащие полимеры, поливинилиденхлорид, полиамиды, полиакрилаты, эфиры целлюлозы, полиуретаны, сополимеры типа АБС, частично отвержденные реактопласты и резины). [c.186]

По способности соединяться сваркой с помощью ультразвука термопласты подразделяют на три группы хорошо сваривающиеся — полистирол, полиметилметакрилат, сополимер АБС, непластифицированный поливинилхлорид (твердость по Шору не ниже 90), полисульфон, лаполненный стекловолокном полиамид, поликарбонат, полиацеталь условно сваривающиеся — полиамиды 11, 12 и 6,6, ацетат целлюлозы, пластифицированный поливинилхлорид не сваривающиеся — политетрафторэтилен, фторсополимеры. [c.195]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология