Износостойкость материалов и изделий

Плазменная наплавка. Плазма представляет собой высокотемпературный сильно ионизированный газ. Она создается возбуждаемым между двумя электродами дуговым разрядом, через который пропускается газ в узком канале. Присадочный материал может подаваться в виде проволоки, ленты или порошка. При наплавке по слою крупнозернистого порошка последний заранее насыпается на наплавляемую поверхность, а плазменная дуга, горящая между электродом и и.чделием, расплавляет его. При наплавке с вдуванием порошка в дугу порошок подается в плазменную струю, плавится в струе и наносится на предварительно подогретую поверхность изделия. В качестве плазмообразующего газа используется аргон. Плазменная наплавка позволяет значительно повысить износостойкость деталей. Объясняется это минимальным проплавлением основного металла в процессе наплавки порошковых сплавов, что обеспечивает получение необходимых свойств наплавки уже в первом слое. [c.92]

У ряда резиновых изделий — покрышек всех видов, конвейерных лент, ремней, резиновой обуви и других — при эксплуатации происходит разрушение поверхностных слоев в результате трения, возникающего при скольжении резин по поверхности контртела (другого материала). Это приводит к их износу и выходу из строя. Повышение сопротивления резин истиранию — износостойкости — необходимое условие увеличения надежности и долговечности основного ассортимента изделий резиновой промышленности. Истирание резины — это процесс механического отрыва частиц под влиянием местных концентраций напряжений, возникающих на выступах истирающей поверхности при скольжении резины. Оно является следствием трения, возникающего при перемещении изделия относительно поверхности более твердого тела (абразива). [c.154]

ЖЕЛЕЗНЕНИЕ — нанесение слоя железа на поверхность металлических изделий. Дает возможность повышать поверхностную твердость и износостойкость изделий, восстанавливать размеры изношенных частей машин, улучшать сцепление оловянных и цинковых покрытий с поверхностью изделий из чугуна и др. Ж. осуществляют электролитическим способом. При высокой плотности тока и наличии в электролите спец. добавок получают слои железа, твердость к-рых равна (а иногда и превышает) твердости термически обработанной стали (Ж. часто называют о с т а л и в а н и е м). Перед Ж. изделия обезжиривают в горячих щелочных растворах с добавками эмульгаторов, травят в 10—15%-ном растворе соляной кислоты хим. способом или в 30%-ном растворе серной кислоты электролитическим способом при комнатной т-ре и плотности тока на аноде 10—20 а дм в течение 1—5 ман, промывают и сушат. При частичном Ж., напр, для восстановления изношенных деталей, на участки поверхности, не подлежащие покрытию железом, наносят изоляционный лак или др. неэлектропроводный материал. Ж. проводят в стационарных прямоугольного сечения ваннах из листовой стали, покрытых изнутри кислотостойким материалом — свинцом (для сернокислых растворов), керамическими материалами, резиной и др. Для Ж. применяют гл. обр. растворы сернокислой, хлористой и борфтористоводородной солей двухвалентного железа, в к-рых поддерживается определенная кислотность в зависимости от т-ры раствора и плотности тока. Так, для [c.433]

Полиолефины — полиэтилен (ГОСТы 16337—Т1 и 16338—77), полипропилен, полистирол (ГОСТ 20282—74) — используют преимущественно в качестве футеровочиых материалов в средах средней и повышенной коррозионной активности. Из полиформальдегида, отличающегося высокой износостойкостью и повышенным пределом выносливости, изготовляют арматуру, зубчатые колеса и различные, детали сложной конфигурации. Фенопласты — пластические массы широкого ассортимента на основе фенолформальдегидных смол — применяют для получения различных технических изделий методами прессования и литья под давлением, слоистых полимеров, пленок, связующих, лаков и т, д., в чa тнo ти текстолита (композиционный конструкционный материал, оЗладающий высокими прочностью и устойчивостью во многих агрессивных средах), сохраняющего свои свойства в интервале температур —195... +125 X. Фторопласты (ГОСТ 10007—80) обладают химической стойкостью к минеральным и органическим кислотам, щелочам и органическим растворителям, а также имеют низкий коэффициент трения из фторопластов изготовляют ленты, пленки, прессованные изделия профильного типа, трубы, втулки и т. п. [c.103]

Зависимость Р от V может быть представлена в виде набора точек, произведение координат которых дает предельно допустимое значение РК-фак-тора. В двойных логарифмических координатах эта зависимость практически линейна. Рис. 3.30, на котором приведены зависимости Р—V для некоторых промышленных термопластов [37], демонстрирует преимущества полиамидов перед другими полимерами. Многие специалисты считают, что предельно допустимое значение PV-фактора характеризует стойкость изделия к повышению температуры до перехода в высокоэластическое состояние материала лишь для определенных условий эксплуатации и, в частности, для данной конфигурации подшипника. Поэтому для предсказания поведения материала при длительной работе необходимо провести испытания на износостойкость изделия прп различных значениях PV ниже предельного уровня и определить скорость износа и период работоспособности (т. е. время до резкого увеличения износа) для каждого значения PV. На рис. 3.31 приведены скорости износа и периоды жизни промышленного полиамида и ненаполненного полиацеталя для различных значений РУ-фактора [38]. [c.134]

К неметаллич. антикоррозионным покрытиям относятся стекло, стеклоэмали, оксиды А1, Mg и Тг и др. Стеклоэмали на поверхность стальных, чугунных, алюминиевых и др. изделий наносят одним или неск. слоями с послед, спеканием и оплавлением (см. Эмали) оксидные пассивные пленки-хим. и электрохим. способами. Равномерные сплошные плотные покрытия, обладающие высокой адгезией к металлу, способствуют повышению прочности, твердости и износостойкости материала-основы. [c.479]

Методом экструзии из делрина 150 изготавливают различные профилированные изделия прутки, шланги, стержни, трубы. Особенно целесообразно заменять деталями из делрина детали из латуни или бронзы в насосах и в электротехнике, а также использовать его в качестве износостойкого материала для изготовления шестерен, втулок и т. п. [9]. [c.222]

Строительный кирпич, пористый кирпич, кровельная черепица Канализационные гончарные изделия, клинкерные изделия, кислотоупорные кирпич и пластины, ванны и ковши, сточные желоба, износостойкий материал Тигли, реторты, изложницы, муфели [c.125]

Например, для полиэтилена сверх высокой молекулярной массы было показано, что облучение в воздушной среде у-лучами при высоких дозах может вызвать образование долгоживущих свободных радикалов, окисление, распад полимерной цепи, изменение степени кристалличности [11]. Так, при воздействии радиации источника °Со и электронного пучка за счет возможной сшивки и пластификации материала образующимися низкомолекулярными фракциями могут улучшаться некоторые механические свойства, нй износостойкость полимерных изделий ухудшается [12, 13]. Снижение роли этих явлений может [c.308]

Протектор 3 ПЭП должен обладать высокой износоустойчивостью, обеспечить высокую чувствительность преобразователя и стабильность акустического контакта его с изделием. Протектор, изготовленный из металла или керамики, хорошо удовлетворяет лишь первым двум из указанных условий, а из материала с повышенным затуханием ультразвука — эпоксидной смолы с металлическим (предпочтительно бериллиевым) наполнителем или из пластика (полиуретана) — повышает стабильность акустического контакта, однако износостойкость такого протектора ниже, чем металлокерамического. Протектор делают тонким (0,2. ..0,5 от X), чтобы ускорить гашение многократных отражений в нем ультразвука. [c.101]

Х.-т. о. применяют как один из заключит, видов обработки готовых изделий для создания оптим. сочетания поверхностных и обьемных св-в материала (напр., для создания твердой, износостойкой пов-сти при сохранении вязкой, пластичной основы, а также для повышения коррозионной стойкости). [c.230]

Известно [10, 20, 21], что при эксплуатации изготовленных из полимеров изделий или при их хранении состояние надмолекулярной структуры материала не остается неизменным. В этих условиях происходит так называемое структурное старение полимера, которое в конечном счете приводит к снижению эксплуатационных характеристик изделия. Поэтому представлялось интересным выяснить эксплуатационные свойства изделий из полиолефинов с введенными в них структурообразователями. Изготовленные образцы были испытаны на износостойкость, твердость, свето- и теплостойкость. [c.418]

В зависимости от состава обрабатываемого материала и условий проведения химического или электрохимического процесса, изменяется внещний вид, механические и физико-химические свойства пленок. Это делает возможным применение их не только для защиты металлов от коррозии, но и для декоративной отделки, повышения твердости и износостойкости поверхности изделий, нанесения на них электроизоляционных слоев. [c.3]

По назначению покрытия подразделяются на защитные, декоративные и специальные. Защитные покрытия защищают основной металл от агрессивного действия окружающей среды в реальных условиях эксплуатации. Декоративные покрытия применяют для придания изделиям необходимого внешнего вида, цвета. Специальные покрытия обеспечивают необходимые физико-механические свойства (износостойкость, проводимость, отражательную способность, термо-стойность, электропроводность, повышенную способность к пайке и др.). При этом достигается экономия дефицитных и дорогостоящих металлов, а полученный материал сочетает свойства основы и покрытия. [c.50]

Как уже было сказано, высокую прочность слоистых пластиков и изделий из них обусловливает применение в качестве армирующего материала ие бумаги, а хлопчатобумажной ткани. Такие изделия используют в машиностроении и в качестве изоляционных материалов в электротехнике (рис. 12.5). Они отличаются не только высокой прочностью, но и термостойкостью до 110°С, высокой износостойкостью, очень низким водопоглощением и стойкостью к действию смазочных веществ, растворителей, кислот и слабых щелочей. Эти материалы очень хорошо обрабатываются на станках и применяются для изготовления зубчатых колес, ведущих роликов, втулок для трущихся поверхностей, направляющих планок, панелей для переключателей, подипшпиков для колес и других изделии. [c.191]

В процессе работы можно редактировать содержимое полей текущей записи базы данных (это особенно необходимо для учета меняющихся цен). Доступ к данным реализуют набором ном записи или ключевого выражения. Экранный макет паспорта для редактир< ания баз данных по прессовым и литьевым изделиям включает общие и технологические показатели. К общим показателям относятся наименование изделия, код стандарта, номер чертежа, код ОКП, единица, завод-изготовитель, потребитель, оптовая цена, обоснование цены, область применения, категория качества, исполнение. К технологическим показателям относятся коды материала, способа формования, типов формы и литника, износостойкость и [c.11]

Желеаоникелепые покрытия по сравнению с железными обладают ббльшей на 20...25% износостойкостью, повышенной механической щзо- чностью, коррозионной стойкостью и теплостойкостью [ 439, 467 - 47 3. Микротвердость злектроосадков сплава железо - никель составляет (4,а...5,0)- МПа. Они могут применяться в качестве заменителей никелевых гальванопокрьгаий при защите изделий от коррозии и в качества конструкционного материала. [c.167]

Протектор служит для защиты пьезопластины от механических повреждений и воздействия иммерсионной или контактной жидкости, согласования материала пьезопластины с материалом контролируемого изделия или средой, улучшения акустического контакта при контроле контактным способом. Материал протектора должен обладать высокой износостойкостью и высокой скоростью звука, которая определяет необходимую его толщину. Последняя обычно выбирается равной 0,1. .. 0,5 мм. Для изготовления протекторов применяют кварц, сапфир, бериллий, сталь, твердые сплавы, керамику, а также материалы на основе эпоксидных смол с порошковыми наполнителями (кварцевый песок, корундовый порошок) и т.п. [c.217]

Вулканизованная фибра, получают при набухании целлюлозной массы в горячем 70 %-ом растворе хлорида цинка(11) с последующим вальцеванием, прессованием, промывкой и сушкой. Представляет собой твердый непрозрачный материал, плотность 1,25—1,50 г/см . Износостойкая, устойчивая к удару и изгибу. Нетермопластична, но ограниченно формуется при нагревании, верхняя рабочая температура 70 С (растрескивание отсутствует) плотность 1,25—1,50 г/см чувствительна к влажности, поэтому изделия из фибры импрегнируются нечувствительна к органическим растворителям. Применяют как электро- и теплоизоляционный материал, для уплотнения мест соединения в приборах и аппаратах, в качестве заменителя кожи для изготовления изделий бытового назначения, например фибровых чемоданов. [c.583]

Пироксеновые ситаллы являются также и износостойкими, ето позволяет использовать их в химии и химической промышлен-аости в качестве трубопроводов, пар трения, плунжеров, в ка-зестве футеровочного материала, для изготовления насад очных изделий, запорных кранов и т. п. [c.107]

АЗОТИРОВАНИЕ, нитрирование— насыщение поверхностного слоя металлических изделий азотом. Азотированные слои отличаются повышенными твердостью, износостойкостью, пределом усталости (см. Усталость материалов) и коррозионной стойкостью в различных средах (остальная толща изделий сохраняет свойства исходного материала). А. подвергают термически (см. Закалка, Отпуск в термообработке) и механически (включая шлифование) обработанные новерхности изделий из сплавов железа углеродистых сталей, легированных конструкционных сталей, инструментальных сталей, нержавеющих сталей, жаропрочных сталей, высокопрочных магниевых чугунов, а также из некоторых цветных тугоплавких металлов. Перед А. обработанную поверхность тщательно очищают и обезжиривают. А. поверхностей изделий из с п л а -вов железа проводят, используя герметически закрытые муфельные печи, гл. обр. в среде газообразного аммиака (КНз) при т-ре 500— 700° С (прочностное А.). В этом интервале т-р происходит диссоциация (распад) аммиака по реакции КНз -> ЗН N. Выделяющийся атомарный азот адсорбируется (см. А дсорб-ция) поверхностью металла и диффундирует (см. Диффузия) в кристаллическую решетку металла, образуя различные азотистые фазы. В системе железо — азот при т-ре ниже 591° С последовательно возникают такие фазы а — твердый раствор азота в альфа-желеае (азотистый феррит, содержащий при нормальной т-ре около 0,01% N. См. также Альфа-фаза) у — нитрид (5,7—6.1% N) с узкой областью [c.30]

АРМИРОВАННЫЕ МАТЕРИАЛЫ — материалы, усиленные (армированные) другими, обычно более прочными, материалами или изделиями из них. Первым А. м. был железобетон, широко применяемый с конца 19 в. В нем бетон усилен стальной арматурой. Армирование материалов применяют для увеличения их прочности, жаропрочности, ударной вязкости, циклической прочности, жесткости, долговечности (см. Долговечность материалов). Армирование хрупких материалов приводит к повышению их трещиностой-кости и долговечности при термоцнк-лировании и тепловых ударах. Армирование позволяет направленно изменять не только прочностные св-ва, но и коэфф. термического расширения, теплопроводность, теплоемкость, износостойкость, магн. и др. свойства. А. м. отличаются гетерогенной структурой, часто с ярко выраженной анизотропией св-в. В каждом А. м. различают основу (матрицу) и армирующий материал. Наиболее широко (кроме железобетона) применяют А. м. па основе керамических материалов, металлов и стекла. В качестве армирующих материалов здесь используют непрерывные и прерывистые металлические и неметаллические волокна, нитевид- [c.98]

TiN -f- 2012). Многие металлоподобные H. служат в композиционных материалах упрочнителями пластичной металлической матрицы (основы материала), не снижающими слишком сильно ее пластичность, поскольку сами отличаются некоторой пластичностью. Азотированием поверхностного слоя металлических изделий получают нитридные покрытия, обладающие высокой твердостью, износостойкостью, коррозионной стойкостью, что используется в машиностроении для поверхностного упрочнения деталей машин и механизмов. Лит. Юргенсон А. А. Азотирование в энергомашиностроении. М., 1962 Самсонов Г. В. Нитриды. К., 1969 Самсонов Г. В. Неметаллические нитриды. М., 1969 К и п а р и с о в С. С., Ленинский Ю. В. Азотирование тугоплавких металлов. М., 1972 Елютин В. П. [и др.]. Высокотемпературные материалы, ч. 1—2. М., 1972—73 Самсонов Г. В., Эпик А. П. Тугоплавкие покрытия. М., 1973 Гольдшмидт X. Дж. Сплавы внедрения, в. [c.83]

ПОРИСТЫЕ МАТЕРИАЛЫ — материалы, общей характерной чертой к-рых является пористость. В зависимости от назначения материала пористость изменяется в широких пределах. Различают П. м. низко-. Средне- и высокопористые. н и з -к о п о р и с т ы м относятся материалы, пористость которых пе превышает 30%. Из них изготовляют пористые подщипники, в частности подшипники скольжения, преим. в виде различных втулок пз материалов на основе гкелеза, меди, алюминия и некоторых тугоплавких соединений. В качестве твердых смазок в них используют графит, сульфиды и др. кохмпоненты поры заполняют маслом. Пористость таких подшипников 10— 30%. Их применяют в узлах трения машин и приборов. Подшипники отличаются высокой износостойкостью и низким коэфф. трения, иногда их используют без дополнительной смазки. Низкопористые материалы служат также для создания пористых эмиттеров различных изделий, изготовляемых в основном из еольфра.мо-вого порошка со сферической формой частиц либо из сплава вольфрама с рением. Пористость эмиттеров 8— 15%. Их применяют в качестве электродов ионных двигателей. К с р е д н е п о р и с т ы м относятся [c.236]

Широко распространены разнообразные специальные методы И. и. м. на сонротивление истиранию (износостойкость), проводимые с учетом условий ))аботы материала в том или ином виде изделий (в зубчатых передачах, землеройных машинах, транспортных механизмах горнорудного оборудования, тормозах, псдшинниках, покрытиях полов и др.). Нек-рые из Э их методов стандартизованы. Износостойкость пластмасс оценивают по истиранию на поверхностях с острыми (абразивные зерна) и тупыми (металлич. сетка) вЕютупами. [c.448]

Смотреть страницы где упоминается термин Износостойкость материалов и изделий: [c.339] [c.220] [c.528] [c.58] [c.58] [c.103] [c.539] [c.118] [c.268] [c.203] [c.210] [c.86] [c.242] [c.402] [c.685] [c.766] [c.26] [c.31] [c.130] [c.508] [c.572] [c.666] [c.211] [c.255]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология