Адсорберы блока осушки

Расчет блоков адсорбционной осушки ПГ может производиться путем определения геометрических размеров адсорберов и массы адсорбента, исходя из принятой степени осушки, расхода осушаемого ПГ, времени защитного действия адсорберов и свойств адсорбента и физических свойств ПГ, либо для принятого типоразмера адсорберов блока осушки осуществляется поверочный расчет, при котором, исходя из расхода осушаемого ПГ, свойств адсорбента и ПГ, исходного содержания в ПГ влаги и заданной степени осушки, производится определение объемной скорости осушаемого газа и ее соответствия возможному диапазону изменений и времени защитного действия адсорбента, находящегося в адсорберах. [c.333]

Для более глубокой осушки и очистки ПГ пропускается через один из адсорберов блока осушки и очистки БО. После этого поток ПГ поступает [c.352]

Установка АрТ-0,5, работающая по схеме низкого давления, приведена на рис. 146. Сырой аргон с содержанием кислорода не более 2 % поступает из газгольдера 1 в водокольцевые компрессоры 2 и 3, проходит влагоотделители 4 и направляется в реактор 5, заполненный палладиевым катализатором. Туда же через пламегаситель 6 подается водород. Водяной пар, образовавшийся в результате реакции каталитического гидрирования кислорода, конденсируется в холодильнике 7, теплообменнике 5 и в виде капельной влаги выпадает во влагоотделителе 9. Затем аргон поступает на осушку в один из адсорберов блока осушки 10, охлаждается в холодильнике И и после очистки от пыли в фильтре 12 возвращается в блок разделения. Регенерация цеолита в адсорберах блока осушки осуществляется техническим аргоном, отобранным из общего потока, идущего на осушку, и нагретым в электроподогревателе 13. Для включения в работу адсорбера, нагретого в процессе десорбции, производят охлаждение всего сорбента или первых (по ходу осушаемого газа) слоев сорбента. Для этого осушенный технический аргон перед прохождением холодильника И направляется в регенерируемый адсорбер (сверху вниз) в качестве охлаждающего потока. [c.171]

Рис. 52. Адсорбер блока осушки

Адсорберы блока осушки работают попеременно. В то время как через один адсорбер проходит осушаемый воздух, во втором происходит регенерация адсорбента продувкой подогретым сухим азотом. Температура азота при работе на силикагеле должна быть не менее 170—180 °С, а при работе на активном глиноземе 250 — 280 °С, расход азота 100 — 110 м ч. Продолжительность периода регенерации 3—4 ч. [c.408]

Рис. 160. Баллон (адсорбер) блока осушки КГН-30

Активный глинозем в адсорберах блоков осушки должен заменяться новым в том случае, когда его влагопоглотительная способность снизилась более чем на 20% и он загрязнен маслом. [c.421]

Адсорберы блока осушки работают попеременно. В то время как через один адсорбер проходит осушаемый воздух, во втором происходит регенерация адсорбента продувкой подогретым сухим азотом. Температура азота при работе на силикагеле должна быть не менее 170—180°С, а при работе на [c.411]

Включение аппаратов, заполненных адсорбентами (адсорберов блоков осушки, блоков комплексной очистки и осушки воздуха [c.586]

I — газгольдер 2 — компрессор 2РГ 3/350 3,7— холодильники 4 — масло-влагоотделитель 5 — адсорбер для очистки от паров масла 6 — контактный аппарат 8 — влагоотделитель 9 — адсорберы блока осушки 10, 13 — фильтры 11 — реципиент 12 — отстойник [c.77]

Жидкость из колонны К4 испаряется и нагревается в рекуперативных теилообмеиииках и дожимается компрессором тур-бодетандерного агрегата до 1,4 МПа. Газ, поступающий из колонны К2, нагревается в рекуперативных теилообменниках и исиользуется для регеиерации адсорберов блока осушки и очистки газа, после чего смешивается с указанным выше потоком. Суммарный поток - товарный газ прп давленпп 1,4 МПа направляется потребителю. [c.211]

Сжатый в компрессоре К1 ПГ после концевого холодильника и отделения конденсата во влаго-маслоотделителе (на схеме рис. 5.19 не показаны) поступает на осушку в один из адсорберов блока осушки БО и после ресивера Р1 разделяется на два потока. Эти потоки пара-штельно охлаяадаются в теплообменниках TOI иТ02. [c.371]

Для включения в работу адсорбера блока осушки, нагретого в процессе десорбции, охлаждают первые по ходу осушаемого газа слои адсорбента. Для этого осушенный технический аргон перед холодильником 10 направляют в регенерируемый адсорбер в качестве охлаждающего потока. Од новременно сырой аргон после теплообменника 4 направляется, минуя блок осушки, в холодильник 9. Окончательное охлаждение адсорбера, прошедшего регенерацию, происходит в процессе осушки аргона. [c.143]

Пуск установки. Пуск АрТ-0,5 производят на азоте, отбираемом из воздухоразделительной установки. Содержание кислорода в азоте не должно превышать 0,5%. Перед пуском производят регенерацию блока осушки. Во время пуска газ, прошедший установку АрТ-0,5, возвращается в воздухоразделительную установку для вывода на режим аргонного теплообменника, поэтому операции пуска необходимо согласовывать с обслуживающим персоналом блока разделения воздуха. Пуск производят в следующем порядке открывают вентили подачи воды в холодильники, азота из блока разделения и газа в холодильник 9. Включают в работу отрегенерирован-ный адсорбер блока осушки и водокольцевые компрессоры. Затем открывают вентиль выхода газа из системы нагнетателя и приоткрывают вентиль выхода газа из АрТ-0,5 в блок разделения так, чтобы расход газа соответствовал предполагаемой производительности установки по техническому аргону. Одновременно обводным вентилем нагнетателя регулируют давлс 1 1е после компрессоров так, чтобы давление в блоке осушки было не менее 0.16 МПа. [c.143]

I — воздушный фильтр 2 — пятиступенчатый воздушный компрессор на избыточное давление 200 кгс/см. , 3 — бак для приготовления раствора щелочи 4 — обратный клапан 5 — щелочеотделитель 6 — щелочные скрубберы для очистки воздуха от СОа 7,8 — адсорберы блока осушки 9. 17 — влагоотделители 10 — фильтры 11 — подогреватель азота 12 — поршневые детандеры 13 — ресиверы-маслоотделители 14 — азотно-водяной испарительный водоохлядитель 15 — масло-влагоотделитель 16 — дополнительный холодильник для сжатого воздуха 18 — ожижитель 19, 20 детандерные фильтры 21 — адсорберы ацетилена 22 — основной теплообменник 23 — нижняя колонна 24 — переохладитель кубовой жидкости и азотной флегмы 25 — верхняя колонна 26 основной конденсатор 27 переохладитель жидкого кислорода 28 — мерник жидкого кислорода 29 — мерник жидкого азота 30 — мерник сконденсированного (очищенного от масла и ацетилена) жидкого кислорода 31 — дополнительный конденсатор 32 — фильтр для [c.224]

Адсорбционную осушку кислорода проводят в блоках осушки ОК-300 и ОК-600 конструкции машиностроительного завода им. 40-летия Октября. Устройство их такое же, как и блоков для адсорбционной осушки воздуха. В блоке осушки ОК-600 сжатый кислород подается в змеевик холодильника и, пройдя влагоотделители, поступает в один из адсорберов блока осушки. Р1збыточ-ное давление в адсорберах поддерживается в пределах 100— 165 кгс1см с помощью регулятора давления. Отбросный сухой азот из воздухоразделительного аппарата используется для регенерации адсорбента и добавочного охлаждения воды в холодильнике блока осушки. [c.424]

В создаваемой АГНКС применяются разработанные нами компрессоры, работающие без смазки цилиндров, что позволяет, с одной стороны, получать чистый сжатый газ, не зафязненный смазочным маслом, с другой стороны, снизить эксплуатационные расходы, связанные с уменьшением количества потребляемого масла, упростить систему смазки компрессора вследствие снижения числа точек смазки и исключения масляного насоса высокого давления (лубрикатора), увеличить ресурс работы сорбента в адсорберах блока осушки газа. [c.4]