Кислород адсорбционная осушка

Адсорбционная осушка газов. Высокая активность окиси алюминия при взаимодействии с полярными адсорбтивами (прежде всего, парами воды) обеспечивает глубокую осушку газов до точки росы (—60 °С) и ниже. В производстве жидкого кислорода весьма существенна также способность окиси алюминия интенсифицировать конденсацию непредельных углеводородов, образующихся при крекинге компрессорных масел. Возможность многократной высокотемператур- [c.100]

ИДТИ смесь с содержанием кислорода не более 2 %. Подогреватель 3 включается лишь в период пуска установки для нагревания катализатора примерно до 373 К, а также используется для сушки катализатора в случае его увлажнения. В установившемся режиме подогреватель 3 выключается, а газ поступает в реактор 4 с температурой 403. .. 413 К, получающейся при его сжатии в газодувке. Очищаемый газ направляется в верхнюю часть реактора 4, куда вводится также водород через пламегаситель 5. Подача водорода в реактор регулируется автоматически с помощью пневматического клапана, управляемого газоанализатором на линии очищенного аргона. В реакторе на палладиевом катализаторе происходит химическое взаимодействие между кислородом и водородом с образованием водяных паров. Водород вводится в реактор с некоторым избытком (0,1. .. 0,5 %) в целях обеспечения полного гидрирования кислорода при возможных колебаниях режима. Аргон, очищенный от кислорода и содержащий водяные пары, направляется в холодильник 6 и влагоотделитель 7 для удаления капельной влаги. Затем основная масса газа возвращается во всасывающую линию газодувки, а небольшая часть, соответствующая производительности установки, отводится в газгольдер 8. Отсюда аргон, содержащий примеси азота и водорода, засасывается компрессорами 9, сжимается до давления 5. . 16,5 МПа и через блок адсорбционной осушки 10 поступает в реципиенты высокого давления 11, откуда отбирается в ректификационную колонну для очистки от азота н примесей водорода. Осушка очищенного аргона в блоке 10 производится на активной [c.170]

В аппаратах для получения газообразного кислорода используют три способа осушки воздуха высокого и среднего давления 1) адсорбционную осушку 2) осушку вымораживанием 3) химическую осушку. [c.84]

Описанная химическая осушка воздуха едким натром, как недостаточно совершенная, дорогая и трудоемкая, в последнее время полностью заменена более совершенной адсорбционной осушкой. На действующих установках химическая осушка также должна быть заменена адсорбционной. Опыт работы показывает, что переоборудование осушительных батарей, предназначенных для химической осушки воздуха, на адсорбционную осушку приводит к снижению удельного расхода едкого натра на 15—20% и удельного расхода электроэнергии на 12—15% коэффициент полезного использования оборудования установки при этом повышается с 95—96% до 98—99%, а себестоимость кислорода снижается на 15—20%. [c.404]

При применении адсорбционной осушки количество кислорода, вырабатываемое установкой за одну кампанию, увеличивается на 7—10%. Отпадает необходимость проведения трудоемкой и тяжелой работы по перезарядке осушительной батареи каустиком сокращается общий расход каустика. [c.405]

Сжатый кислород насыщен парами воды, так как цилиндры кислородных компрессоров смазывают дистиллированной водой, иногда с примесью до 10% глицерина. Поэтому такой кислород перед наполнением им баллонов и подачей по трубопроводу необходимо осушать. Адсорбционную осушку кислорода проводят в блоках осушки ОК-300 и ОК-600 конструкции машиностроительного завода им. 40-летия Октября и ВНИИКИМАШ. Устройство их такое же, как и блоков для адсорбционной осушки воздуха. В блоке осушки ОК-600 (рис. 168) сжатый кислород подается в змеевик 1 холодильника 14 и, пройдя влагоотделители 2, поступает в один из адсорберов 10 блока осушки. Избыточное давление в адсорберах поддерживается в пределах 100—165 кгс см [c.418]

В установках с адсорбционной осушкой воздуха унос в аппарат паров и продуктов разложения масла значительно меньше, так как эти вещества удерживаются адсорбентом в блоке осушки. Поэтому промывку такого аппарата производят только при наличии явных признаков попадания в него масла (например, при появлении запаха масла в жидком кислороде или обнаружении масла анализом жидкости). [c.715]

При применении адсорбционной осушки количество кислорода, вырабатываемое установкой за одну кампанию, увеличивается на [c.407]

Сжатый кислород насыщен парами воды, так как цилиндры кислородных компрессоров смазывают дистиллированной водой, иногда с примесью до 10% глицерина. Поэтому такой кислород перед наполнением им баллонов и подачей по трубопроводу необходимо осушать. Адсорбционную осушку кислорода проводят в блоках осушки 0К-3(Ю и ОК-600 конструкции машиностроительного завода им. 40-летия Октября и ВНИИКИМАШ. Устройство их такое же, как и блоков для адсорбционной осушки воздуха. [c.418]

Сжатый в компрессоре 2 воздух после первой ступени направляется в скрубберы 4, где очищается от углекислоты раствором едкого натра. Очищенный воздух возвращается в компрессор и сжимается до требуемого давления. Из компрессора воздух поступает в блок адсорбционной осушки, заполненный алюмогелем, назначение которого поглотить влагу, содержащуюся в воздухе. Очищенный от углекислоты и влаги воздух разделяется на два потока около 60% воздуха, пройдя теплообменник 10, охлаждаемый отходящим из колонны кислородом, дросселируется в нижнюю колонну блока разделения 8. Остальная часть воздуха поступает в поршневой детандер 7, расширяется в нем с отдачей внешней работы и направляется в нижнюю колонну разделительного аппарата. [c.36]

На рис. 2-39 изображена схема блока адсорбционной осушки кислорода, разработанная ВНИИКИМАШ. [c.128]

Перед поступлением в баллоны или кислородопровод кислород должен быть освобожден от влаги. Для этого применяют блоки адсорбционной осушки кислорода (рис. П1-43). [c.184]

Л. Н. Солянки н. Адсорбционная осушка кислорода в промышленных условиях. Кислород, 1959, Л 2. [c.187]

Фиг. 30. Схема установки высокого давления для получения жидкого кислорода с адсорбционной осушкой воздуха

Меньшая часть воздуха (примерно 25—22%) поступает в компрессор высокого давления. После I ступени сжатия при давлении 3,5—4 ати воздух проходит два последовательно включенных скруббера, где очищается от двуокиси углерода, затем направляется во И ступень компрессора, сжимается в последующих ступенях до 80—90 ати и после адсорбционной осушки также разделяется на два потока. Большая часть (примерно 65%) воздуха высокого давления поступает в теплообменник, где охлаждается за счет теплообмена с кислородом, и далее через дроссельный вентиль, где давление его снижается до 4,5—6 ати, поступает в нижнюю колонну. Меньшая часть воздуха высокого давления (около 35%) поступает после блока осушки в поршневой детандер, где расширяется с отдачей внешней работы до давления 4,5—6 ати и охлаждается до температуры [c.240]

Кислород в баллонах в соответствии с ГОСТ 5583—58 не должен содержать влаги более, чем 0,07 г/ж . Такая степень удаления влаги может быть достигнута при использовании установок с насосом жидкого кислорода или посредством применения адсорбционной осушки кислорода. Блоки адсорбционной осушки кислорода устроены так же, как и блоки осушки воздуха, и заполняются активным глиноземом или силикагелем. Некоторые особенности конструкции и эксплуатации блоков осушки кислорода связаны с необходимостью исключить возможность загорания деталей установки и предотвратить попадание кислорода в печь подогрева регенерирующего газа и потери кислорода при переключениях адсорберов. Адсорбционную осушку кислорода осуществляют как при высоком (135—165 ати) так и при среднем (16 ати) давлении. [c.345]

В промышленности наряду с установками, оборудованными адсорбционной осушкой, работают ранее выпущенные установки жидкого кислорода типа КЖ-1600, в которых осушка воздуха ведется вымораживанием в переключающихся теплообменниках. Пуск этих установок отличается тем, что в целях недопущения заноса влаги в колонну охлаждение аппаратов ведется последовательно. [c.143]

Адсорбционная осушка кислорода имеет свои специфические особенности. [c.199]

В блок осушки, как правило, подают кислород только от компрессоров, цилиндры которых смазываются водой. Адсорбционную осушку кислорода, сжимаемого компрессорами, смазываемыми мыльной эмульсией, применяют редко, так как трудно предохранить адсорбент от загрязнения мыльной эмульсией. [c.199]

Источниками достаточно большого количества пыли в самих воздухоразделительных установках могут являться при неудовлетворительной эксплуатации регенераторы с каменной насадкой, адсорбционные блоки осушки и жидкостные адсорберы, заполненные твердыми адсорбентами. Воздух может загрязняться также продуктами коррозии металлических трубопроводов. Хотя эти виды пыли сами по себе опасности не представляют, но они способствуют электризации жидкого кислорода и, кроме этого, могут вызывать засорение различных трубок в блоке. [c.34]

По адсорбционным свойствам цеолиты значительно отличаются от других адсорбентов. Благодаря однородным размерам пор они адсорбируют только те молекулы, которые могут проникнуть в эти поры. В связи с тем что в узких порах происходит наложение силовых полей, цеолиты обладают высокой адсорбционной емкостью даже при повышенных температурах. Так как остов пористых кристаллов цеолитов. Построенный из тетраэдров 5104 и АЮЗ, несет обменные катионы, т о они обладают большим сродством к молекулам с периферическим сосредоточением электронной плотности в отдельных связях (т. е. молекулами, имеющими я-связн, свободные электронные пары у атомов кислорода и азота). На этом основано применение цеолитов для очистки и осушки различных газов во многих областях промышленности и техники, а также в газовой хроматографии. [c.115]

МПа в компрессоре 2, охлаждается до температуры 268. .. 273 К в теплообменниках 3 в результате теплообмена с обратными потоками азота и гелия. Затем сжатый гелий (прямой поток), освободившись в сепараторе 4 от капель масла и влаги, проходит тонкую очистку от паров масла в угольном адсорбере 5 и осушку от паров воды в цеолитовом адсорбере 6. Далее прямой поток после охлаждения в теплообменниках 7 и азотной ванне 8 очищается от примесей азота, кислорода, аргона в блоке низкотемпературной адсорбционной очистки 9. Очищенный от компонентов воздуха гелий вновь поступает на охлаждение в азотную ванну 8 для снятия теплоты, выделяющейся в процессе адсорбции, и с температурой 80 К направ- [c.154]

Сырой аргон очищается от кислорода методом каталитического гидрирования с последующей осушкой аргона адсорбционным способом (см. рисунок). [c.52]

В адсорбционных осушительных установках для сжатого кислорода возможно попадание последнего в нагревательную печь, если в вентиле возникает неплотность. Поэтому в таких блоках осушки необходимо полностью исключить соприкосновение раскаленной спирали с нагреваемым газом, и нагревательные элементы необходимо тщательно проверять на плотность. [c.89]

Адсорбционные установки с десорбцией сбросом давления начинают широко применяться не только при очистке водорода. Они с успехом применяются при разделении различных газовых смесей /107< Особенно большие успехи достигнуты в производстве кислорода адсорбционным раздмением воздуха /11,12/, при осушке газоа. Ожидается широкое применение способа в очистке природного газе /137 [c.173]

Воздухоразделительные установки высокого давления с детандером предназначены для получения жидкого кислорода и азота. В схемах современны.х установок этого типа предусмотрено получение сырого аргона, а в некоторы.ч случаях и неоно-гелиевой смеси. Установки высокого давления с детандеро.м более экономичны по сравнению с установками для получения жидкого кислорода, работающими по циклу низкого давления, т. е. удельный расход энергии на получение 1 кг жидкого кислорода значительно ниже. Применение поршневых детандеров н компрессоров в установках высокого давления может привести к попаданию масла, применяющегося для смазывания цилиндров этих машин, в воздухоразделительный аппарат. Этот недостаток можно устранить заменой поршневого детандера турбодетандером и включением в схему установки блоков адсорбционной осушки или комплексной очистки воздуха. Наличие в этих установках машин, аппаратов и трубопроводов высокого давления усложняет обслуживание и ре.монт оборудования. Принципиальная технологическая схема установки высокого давления с детаиде-ро.м приведена на рис. 36. [c.112]

Меньшая часть воздуха (примерно 25—22%) поступает в компрессор высокого давления. После I ступени сжатия при давлении 350— 400 кн/м - (3,5—4 ат) воздух проходит два последовательно включенных скруббера, в которых очищается от двуокиси углерода, затем направляется во II ступень компрессора, сжимается в последующих ступенях до 8—9 Мн,1м (80—90 ат) и после адсорбционной осушки также разделяется на два потока. Большая часть (примерно 65%) воздуха высокого давления поступает в теплообменник, в котором охлаждается в результате теплообмена с кислородом, и далее через дроссельный вентиль, в котором его давление снижается до 450—600 кн/м (4,5—6 ат), поступает в нижнюю колонну. Меньшая часть воздуха высокого давления (около 35%) поступает после блока осушки в поршневой детандер, в котором расширяется с отдачей внешней работы до давления 450—600 khJm (4,5—6 ат) и охлаждается до температуры (—90)-г (—105°С). Затем охлажденный воздух проходит один из переключающихся масляных фильтров и вместе с воздухом, выходящим из дросселя, поступает в испаритель нижней колонны. Воздух разделяется в колонне двойной ректификации. Жидкий азот из нижней колонны проходит охладитель и через дроссельный вентиль поступает на верхнюю тарелку верхней колонны. Жидкость испарителя направляют в один из двух переключающихся фильтров-адсорберов для очистки от частиц твердой двуокиси углерода и от ацетилена затем через дроссельный вентиль ее подают в среднюю часть верхней колонны. [c.203]

I — воздушный фильтр 2 — воздушный компрессор 3 — бак для приготовления pa IБov щелочи 4 — декарбонизатор 5 — блок адсорбционной осушки 6 — электроподогреватель азота 7 — наполнительная рампа 8 — электродвигатель насоса жидкого кислорода 9 —насос жидкого кислорода Ю — блок разделения воздуха II — электроподогреватель воздуха 12 — труба подвода воздуха для отогревания изоляции. [c.162]

Адсорбционную осушку кислорода проводят в блоках осушки ОК-300 и ОК-600 конструкции машиностроительного завода им. 40-летия Октября. Устройство их такое же, как и блоков для адсорбционной осушки воздуха. В блоке осушки ОК-600 сжатый кислород подается в змеевик холодильника и, пройдя влагоотделители, поступает в один из адсорберов блока осушки. Р1збыточ-ное давление в адсорберах поддерживается в пределах 100— 165 кгс1см с помощью регулятора давления. Отбросный сухой азот из воздухоразделительного аппарата используется для регенерации адсорбента и добавочного охлаждения воды в холодильнике блока осушки. [c.424]

Сырой аргон (рис, 3) с содержанием кислорода не более 2% об. из газгольдера 1 засасывается компрессором 2 высокого давления и сжимается до давления 10—20 Мн1м . Вместе с аргоном в компрессор поступает водород в количестве, превышающем на 0,5—1 % стехиометрическое по отношению к содержанию кислорода в сыром аргоне. Сжатая смесь проходит холодильник 3, освобождается от капельного и парообразного масла в маслоотделителе 4 и в адсорбере 5 и подается в контактный аппарат 6 с палладиевым катализатором (рис. 4). Очищенный от кислорода аргон проходит холодильник 7 и влагоотделитель 8, где освобождается от капельной влаги и затем поступает в блок адсорбционной осушки 9. Сухой аргон направляют в реципиент 11 ж в блок очистки от азота. [c.78]

Оснащение воздухоразделительных установок адсорбционными блоками осушки обеспечивает достаточно эффективную очистку воздуха от масла и продуктов его разложения. На Балашихинском кислородном заводе осуществление ряда мероприятий по защите аппаратов от масла, в том числе и установка блоков осушки, позволило снизить содержание масла в жидком кислороде с 0,1—0,8 мг1дм до незначительных количеств, изредка обнаруживаемых в виде запаха. [c.138]

Применение растворителя способствует лучшему осуществлению теплосъема, более равномерному распределению катализатора в реакционном объеме и защищает катализатор от ядов полимеризации. Ядами полимеризации являются ацетилен, кислород, вода, окись и двуокись углерода, сернистые соединения. Для удаления ацетилена из этилена применяют как метод селективного -гидрирования, так и извлечение органическими соединениями при низких температурах сернистые соединения и углекислый газ удаляют щелочной очисткой, метан, окись углерода — тонкой ректификацией, кислород— пропусканием этилена через слой горячей металлической меди, а воду — адсорбционными методами (осушкой на активированной окиси алюминия, силикагеле или цеолитах). [c.52]

При проектировании адсорбционных установок большое значение приобретает интенсификация процесса и создание совершенной аппаратуры. Разработанные в последнее время установки короткоцикловой безнагревной адсорбции работают без использования тепла, т. е. без нагрева адсорбента в стадии десорбции, а интенсивность их в 5 раз выше обычных установок с политермическим режимом. С помощью таких установок не только проводится удаление примеси (осушка), но и решается задача разделения смеси на компоненты (воздуха на азот и кислород). [c.20]