Дожимающий компрессор

Технологическая схема процесса получения окиси этилена, разработанного фирмой S ientifi Design, изображена на рис. 6.24. Воздух, подаваемый компрессором У, смешивается с этиленом и циркулирующим реакционным газом и вводится в низ контактного аппарата 2, в трубки которого загружен катализатор. Температура окисления регулируется скоростью циркуляции теплоносителя. Реакционные газы охлаждаются в теплообменнике, нагревая циркулирующий газ, и в холодильнике, а затем компримируются дожимающим компрессором 3. Далее газ поступает в основной скруббер 4, где окись этилена улавливается водой. Большая часть выходящего газа направляется на смешение с исходной эти-лено-воздушной смесью, меньшая — в дополнительный контактный аппарат 5 для окисления непрореагировавшего этилена, а затем на промывку водой в дополнительный скруббер 6. Отходящий из скруббера газ выбрасывается в атмосферу. Водные растворы из скрубберов 4 и 6 смешиваются и поступают в десорбер 7. Из верхней части десорбера отводят окись этилена, пары воды и Oj. Они компримируются и направляются на двухступенчатую ректификацию. В колонне 9 выделяется этилен, Oj и другие легкокипящие компоненты. С верха колонны 10 отбирают окись этилена. В кубе этой колонны остаются высококипящие примеси (вода, ацетальдегид, этиленгликоль). [c.206]

Так, например, в одном азотно-кислородном цехе установили два воздухоразделительных блока ГЖА-2000. В состав блока кроме воздухоразделительной колонны входят воздушный компрессор марки ВП-50/8, дожимающий компрессор ДВУ-20/220, компрессор ДВД-8/108 и детандер. [c.221]

В общем виде марка компрессора и компрессорной установки обозначается следующим образом для компрессоров, сжимающих ras от атмосферного или близкого к нему давления Б—V/P для дожимающих компрессоров Б—V/Pn—Рк (где Б — обозначение модификации базы V — номинальная производительность компрессора при условиях всасывания, м /мин [c.14]

Компрессоры высокого давления часто предназначаются для сжатия газа, поступающего при давлении намного выше атмосферного. Такие компрессоры называются дожимающими. К дожимающим компрессорам следует отнести циркуляционные компрессоры, которые осуществляют циркуляцию газа в аппаратах некоторых химических производств. В установках синтеза в зависимости от сопротивления системы они повышают на 1,0—3,0 Мн м давление газа, поступающего в компрессор при 20—100 М.н м . [c.7]

Условное обозначение мембранного компрессора. Первые цифры соответствуют поршневому усилию (тс) буквы МК—мембранный компрессор (например, 1,6 МК) после тире дробью обозначены основные параметры компрессора в числителе—производительность (мVч), в знаменателе — давление нагнетания (кгс/см ), для дожимающих компрессоров в знаменателе указывают давления всасывания и нагнетания М1 или М2 — модификация компрессора (М1 — общепромышленное исполнение по уровню взрывозащиты для сжатия неагрессивных газов, М2 — для сжатия агрессивных газов во взрывобезопасных помещениях). [c.19]

Среди конструкций компрессоров, описанных в гл. XI, значительное место отведено новым оппозитным, низконапорным дожимающим компрессорам (в том числе газоперекачивающим), этиленовым сверхвысокого давления, предназначенным для производств полиэтилена, и компрессорам без смазки цилиндров, получающим все большее распространение. [c.4]

НИЗКОНАПОРНЫЕ ДОЖИМАЮЩИЕ КОМПРЕССОРЫ [c.637]

Поршневые компрессоры принято классифицировать также по величине объемной производительности в условиях всасывания или для дожимающих компрессоров по приведенной объемной производительности, выраженной в единицах объема свободного газа. В зависимости от величины объемной производительности следует различать [c.7]

Плотность газа зависит от внешних условий, не связанных с работой компрессора. Поэтому массовая производительность не может служить его параметром. Ею, однако, все же пользуются в качестве паспортной величины дожимающих компрессоров, у которых она мало зависит от атмосферного давления и влажности газа, но нагляднее, чем объемная, характеризует машину. [c.82]

В двух рядах компрессора, выполненного по схеме 30, для компенсации избытка площади поршня IV ступени шток расположен со стороны V ступени и его диаметр увеличен. Такой способ устранения избытка площади поршня путем утолщения штока применен и на схеме 24 однорядного четырехступенчатого дожимающего компрессора. [c.128]

На рис. УН.38 показан тарельчатый клапан, принадлежащий второй ступени двухступенчатого дожимающего компрессора для этилена на [c.330]

Вследствие относительно малого повышения давления рост температуры газа в низконапорных дожимающих компрессорах сравнительно невелик, и цилиндры этих машин, не имеющие охлаждающих рубашек, отличаются простотой конструкции (рис. УИ.8 и УП.Ю). [c.637]

Потери энергии в клапанах низконапорных дожимающих компрессоров составляют значительную часть энергии, потребляемой машиной, причем с уменьшением отношения давлений она возрастает. Задача снижения потерь в клапанах особенно важна для газоперекачивающих компрессоров, являющихся крупными потребителями энергии. Для снижения этих потерь скорости газа, допускаемые в клапанах, должны быть значительно ниже, чем при таких же давлениях в других компрессорах. В отечественных низконапорных дожимающих компрессорах для снижения потерь энергии применяются прямоточные клапаны. В практике зарубежного компрессоростроения для этой цели часто используются двухъярусные дисковые или полосовые клапаны (рис. VII.58 и VII.59), которые, однако, менее экономичны, чем прямоточные. [c.638]

Рис. 2. Пульсационная система с дожимающим компрессором

Для повышения экономичности низконапорных дожимающих компрессоров должны быть также снижены сопротивления трубопроводов и ограничены пульсации давления при всасывании и нагнетании. Для этого, в частности, увеличивают диаметры патрубков цилиндров и труб, сообщающих цилиндры с буферными емкостями, не допуская в них высоких скоростей газа (стр. 309 и 520). [c.638]

Указанные в таблице порядковые номера ступеней соответствуют компрессорам, которые начинают сжатие с атмосферного давления. Для дожимающих компрессоров, производящих дополнительное сжатие предварительно сжатого газа, коэффициенты р необходимо выбирать по номеру ступени, увеличенному на примерное число ступеней предварительного сжатия. [c.665]

Рис. 66. Цилиндр дожимающего компрессора (с 1000 до 2000 ат) производительностью 35 л/кас.

На рис. 64, а показан вариант двойного уплотнения штока одноступенчатого дожимающего компрессора для водорода. Уплотнение осуществляется неразрезными графитовыми кольцами. [c.130]

Рис. 67. Цилиндр дожимающего компрессора (с 2000 до 4000 ат) производительностью 33 л час.

Дожимающие компрессоры Горизонтальный двухрядный [c.370]

Компрессоры сверхвысокого давления изготовляются либо по типу обычных компрессоров с несколькими ступенями, сжимающими газ от атмосферного давления до конечного, либо как дожимающие компрессоры. Последние засасывают сжатый газ от имеющегося компрессора и сжимают его в одной или двух ступенях до требуемого давления. Установки с дожимающими компрессорами более дешевы, просты и удобны в эксплоатации, так как механически не совмещают в одном уникальном агрегате стандартный компрессор высокого давления с экспериментальной конструкцией, работающей при сверхвысоком давлении. [c.131]

Изображенный на рис. 68 дожимающий компрессор, производительностью 33 л час, рассчитан на давление всасывания 2000 и нагнетания 4000 ат. От предыдущего он отличается тем, что избыточная смазка не смешивается с газовым потоком, а самостоятельно поступает в маслоотделитель, чем уменьшается загрязнение газа. Плунжер в своей утолщенной части, входящей в нажимную втулку сальника, получает в ней направление, уменьшающее возможность перекосов. Для смазки к направляющей подводится масло от шестеренчатого насоса. Наряду с этими улучшениями, принятое расположение клапанов в самих штуцерах следует считать не рациональным, так как первоначальная обработка и, в особенности, пришлифовка гнезд при ремонте создают ряд трудностей. [c.139]

Следует отметить, что дожимающие компрессоры этой конструкции рассчитаны для работы на водороде и на установках полимеризации этилена они только в отдельных случаях были испытаны до максимального давления 2000 ат. [c.139]

Компрессоры и насосы, предназначенные для работы при сверхвысоком давлении, имеют плунжеры сравнительно небольших диаметров, которые уплотняются сальниками различных конструкций. Уплотнение и-образными металлическими манжетами применено в дожимающих компрессорах на рабочее давление до 3500 и 4000 ат, а уплотнение кольцами белого металла — в компрессорах Института высоких давлений, работающих при перепаде давления 2500 и 5000 ат. [c.251]

На этих же установках была применена для сжатия этилена, поступающего от первичного компрессора под давлением 325 ат, машина, изображенная на рис. 68. Это вертикальный двухступенчатый дожимающий компрессор, первоначально спроектированный для работы на азоте до давления 4000 ат. [c.139]

Рис. 68, Цилиндровая группа вертикального дожимающего компрессора

Для сжатия водорода до давления 3500 ат был сконструирован дожимающий компрессор [209], изображенный на рис. 69. [c.141]

Рис. 70. Дожимающий компрессор с масляно-ртутным поршнем давление всасывания 2000—2500 ат, нагнетания 5000 ат.

Проект дожимающего компрессора на давление 5000 ат предусматривает применение ртутного затвора между поршнем и клапанной коробкой. Таким путем предполагали избежать загрязнения газа смазкой и растворения его в последней. [c.143]

Внутренняя полость клапанной коробки предварительно заполняется до определенного уровня ртутью, столб которой под действием масла то поднимается, то опускается в сифонной трубке, расположенной по центру коробки. Верхняя полость сифонной трубки соединена со всасывающим и нагнетательным клапанами компрессора, и при изменении уровня ртути происходит засасывание газа и сжатие его до давления нагнетания. Компрессор с ртутным поршнем засасывает газ под давлением 2000—2500 ат из баллона, в который он в свою очередь накачивается поршневым дожимающим компрессором обычного типа. Уровень ртути в клапанной коробке регулируется при помощи электрических контактов, помещенных в коробке. Контакты включают или выключают ток к электрическому приводу масляного клапана, регулирующего объем масла в цилиндре компрессора, а следовательно, и уровень ртути в клапанной коробке. Масло подается в цилиндр специальным насосом, рассчитанным на давление 2500—3000 ат. Таким путем предотвращается попадание ртути как в цилиндр компрессора, так и в нагнетательную линию вместе с газом. [c.143]

На рис. 71 и 72 изображен дожимающий компрессор Института высоких давлений на рабочее давление 6000 ат, конструкции 1937 г. Компрессор выполнен с гидравлическим приводом и имеет две ступени сжатия. [c.143]

Рис. 71. Двухступенчатый дожимающий компрессор с гидравлическим приводом для давления 6000 ат конструкции Б. А. Корндорфа (Институт высоких давлений).

В качестве жидкостных насосов иногда пользуются мультипликаторами или дожимающими компрессорами, так, например, компрессор сверхвысокого давления Института высоких давлений (рнс. 65) хорошо работает при давлении 5000 ат И как жидкостный насос, производительностью до 60 л час. Хотя величина вредного пространства у этого компрессора очень невелика (5—6%), тем не менее производительность его повышается при работе на жидкостях, которые меньше сжимаются, чем газы. [c.153]

Оппозитные базы с согласным движением поршней в противоположных рядах применяются лишь в дожимающих компрессорах спеьиального назначения главным образом небольшой производительности и высокого давления. [c.193]

В современном производстве ацетиленопроводы име ют сравнительно большие диаметры (600—800 мм) и длину, что в eure большей мере усугубляет взрывоопасность системы. Из предыдущего текста следует, что безопасность транспортирования ацетилена по трубам в значительной мере зависит от давления, скорости ацетилена и габаритов трубопровода.. Во всех случаях для наибольшей безопасности ацетилен следует транспор-тиропать при > иинмально возможном давлении и не учитывать давления, необходимого на входе в цехи к отделения, потребляющие ацетилен. Поэтому, кроме, компрессора, нагнетающего ацетилен в транспортирую-ише трубопроводы, надо устанавливать дожимающий компрессор в тех случаях, когда переработка ацетилена проводится при более высоком давлении, чем в ацетиленопроводах. Транспортировать же ацетилен под более высоким давлением, соответствующим давлению, которое требуется при его переработке, не реко.мендуется. [c.110]

Установ1<а эта состояла из восьми сосудов, емкостью каждый но 1 л, гидравлического насоса для подачи нефти и дожимающего компрессора на 500 кгс/см для нагнетания и циркуляции газа в установке. На линии газового потока от одного сосуда к другому имелись дросселирующие вентили, позволяющие поддерживать в сосудах разные давления. К сосудам были присоединены приемники для жидких продуктов. Заданная температура, одинаковая во всех сосудах, поддерживалась с помощью наружных электропечей. Вначале все сосуды установки наполняли газом и в них устанавливали давление, ступенчатым образом понижающееся от первого к последнему. O yj ществляли циркуляцию газа в установке и затем в ее первый [c.98]

Опыты были проведены на лабораторной установке проточного типа, состоящей из трех обогреваемых сосудов, емкостью по 5 л каждый, последовательно соединенных друг с другом дроссельными клапанами. Разделяемый продукт подавался в первый сосуд установки, где растворялся в газе. Циркуляция газа в установке осуществлялась дожимающим компрессором. Анализируя данные таблицы, прежде всего следует отметить низкие давления газа при разделении тяжелых нефтяных остатков. Это оказалось возможным благодаря использованию сильных газовых ряг.творителей. [c.101]

По схеме 8, часто применяемой при высоких давлениях, выполнен ряд Н—П1 ступеней, сжимающих водород в многослужебном компрессоре по рис. IV.9. Для уплотнения утолщенного штока в одних конструкциях служат сальники, в других — поршневые кольца на штоке. Встречаются многорядные двухступенчатые дожимающие компрессоры высокого давления, все ряды которых выполнены по схеме 8 и действуют параллельно. [c.131]

После моноэтаноламиновой очистки конвертированный газ имеет следующий состав (% об.) СО2 — 0,5, СО — 30,83, Н2 — 65,39, СН4 — 2,62, N2 — 0,66 соотношение Н2 СО = 2,12. При атмосферном давлении и с температурой 40 °С газ поступает на всасывающую линию дожимающего компрессора 1 с приводом от паровой кондеисационной турбины. После каждой ступени компрессора установлены воздушные холодильники для охлаж- [c.209]

Более совершенна пульсационная система с дожимающим компрессором (рис. 2). Особенностью системы является то, что отработанный сжатый газ из пульсатора не выбрасывается, а поступает в промежуточную газовую емкость, откуда при помощи дожимающего компрессора возвращается в пульч-сатор. Такая схема пульсации, хотя и обеспечивает снижение энергозатрат и более герметична по сравнению с ранее указанной, но требует дополнительного оборудования и вызывает ряд трудностей в эксплуатации. [c.25]

На рис. 7 показана схема установки полимеризации этилена для получения полимера с молекулярным весом 15 000—20 000, известного под маркой люполен Н. Этилен из газгольдера 1 поступает через газовый счетчик 2 на первую ступень компрессора 3, сжимающего газ до давления 300 ат. Из компрессора этиЛен попадает в сборник 4, из которого засасывается дожимающим компрессором 5 и сжимается до рабочего давления в системе 1500—2000 ат [202]. [c.33]

На немецких установках по производству политена были применены дожимающие компрессоры, выполненные по типу компрессоров Института высоких давлений. Устройство компрессоров на давление 1000—2000 ат и 2000—4000 ат показано на рис. 66 и 67. Первый компрессор, произвадительностью [c.138]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология