Эпоксидно-полиамидный лак

Широко применяется клей ЭПК-1, представляющий собой эпоксидно-полиамидную композицию с наполнителем и активным разбавителем (эпоксидное низкомолекулярно.е алифатическое соединение). Его интервал рабочих температур колеблется от —196 до 250 °С. Клей используют для изготовления печатных схем, магнитных лент, для склеивания металлических деталей измерительной аппаратуры. Им можно склеивать инертную полиамидную пленку ПМ-1 после предварительной активации ее поверхности, а также склеивать ее с металлами (сталью, медью, алюминиевыми сплавами) [119]. [c.89]

Эпоксидные смолы легко совмещаются со многими полимерами и олигомерами, что используется для повышения некоторых их свойств. Из модифицированных таким образом эпоксидных смол большой интерес представляют эпоксидно-фенольные (повышенная термостойкость сравнительно с эпоксидными смолами), эпоксидно-полиэфирные (повышенная стойкость к ударным нагрузкам), эпоксидно-фурановые, эпоксидно-полиамидные и другие композиции. [c.220]

ВНХ-5 (ТУ 6-02-7-128-83) — вязкая жидкость темно-коричневого цвета со слабым специфическим запахом, хорошо растворима в спиртах, углеводородах. Применяют для защиты от атмосферной коррозии черных и цветных металлов. Ингибитор ВНХ-5 используют в количестве 1—3 % (мае. доля) в минеральных маслах, в качестве добавки к водоразбавляемым эмалям, эпоксидно-полиамидным грунтовкам. Обеспечивает защиту металлоизделий сроком от 3 до 10 лет в зависимости от условий хранения. [c.375]

Эпоксидно-полиамидные клеи [c.141]

Включая акриловые, эпоксидные, полиамидные, силиконовые и другие синтетические пластмассы и смолы. [c.32]

Повышенной стабильностью отличаются соединения на эпоксидно-фенольных, эпоксидно-полиамидных и эпоксидно-крем-нийорганических клеях. В ряде случаев в клеи вводят некоторые стабилизирующие добавки, например антиоксиданты, хелаты и нафтенаты металлов, цинковую пыль, которые препятствуют тепловому старению. В табл. 11.1 и II. 2 приведены данные о тепловом старении клеевых соединений на клеях с температурой эксплуатации до 80 и 150 °С. [c.35]

Производство полиэфирных, эпоксидных, полиамидных и териленовых смол. ч V [c.235]

Эпоксидно-полиамидная эмаль ЭП-140 алюминиевая (ТУ 6—10—599—74) наносится в три слоя по грунтовке ЭП-076 (ТУ 6—10—755—74). Перед употреблением в грунтовку вводят отвердитель № 2 (ТУ 6—10—1279—72) в соотношении 75 25 (в частях по массе), а в эмаль — отвердитель № 4 (ТУ 6—10—1429—74) в соотношении 70 30 и алюминиевую пудру [c.68]

Эпоксидно-полиамидные материалы. Грунтовка ЭП-076 желтая на основе смолы Э-41. Применяется для грунтования магниевых и титановых сплавов и сталей под эпоксидные лакокрасочные покрытия отвердитель — № 2 (33,3 ч. на 100 ч. грунтовки). [c.76]

Для окраски металлических поверхностей, подвергающихся действиям горячих растворов 40 % щелочи, слабых растворов азотной, серной, соляной кислот, а также в условиях атмосферы, содержащей газы и пары слабой и средней степени агрессивности атмосферы без воздействия солнечной радиации и осадков (под навесом), а также в условиях тропического климата. Наносится по грунтам ЭП-0010, ЭП-0020, ЭП-057 Стойка в условиях атмосферы, содержащей газы и пары слабой степени агрессивности, а также в слабых растворах кислот, щелочей и воды. Стойка к действию бензина, масла. Наносится по акриловым АК-070, эпоксидно-полиамидным ЭП-076 грунтовкам, по ЭП-0010, ЭП-09Т (красная), ЭП-057 [c.114]

Эпоксидно-полиамидные От 2 мес. и более До 200 До 3 ч До 0,7 -45 До 100 40 1 — [c.105]

С помощью дифференциально-термического, динамического и механического методов установлено, что температура а-перехода в эпоксидно-полиамидных клеях составляет —50 °С. Вероятно, а-переход связан с подвижностью сегментов как эпоксидных, так и полиамидных молекул [6, с. 426]. Оптимальные свой- [c.141]

Существенное влияние на внутренние напряжения оказывает степень кристалличности полимера [129], а также влажность окружающей среды [104, 117, 120, 130—132]. Например, в атмосфере 98—100%-ной влажности внутренние напряжения в поливинилхлориде падают до нуля. Эти изменения в данном случае необратимы, поскольку происходит отслаивание покрытия от подложки. Пластифицирующее действие воды было обнаружено также на покрытиях из поливинилового спирта, алкидных и эпоксидных смол и на эпоксидно-полиамидных покрытиях. [c.178]

Пленочные клеи, неармированные и содержащие растворители (например, фенолокаучуковые и эпоксидно-полиамидные), получают поливом растворов жидких клеевых композиций из фильер, чаще всего на машинах ленточного типа, применяемых в производстве кинофотопленок. В таких машинах поверхностью для формирования пленки служит бесконечная металлическая лента, охватывающая два барабана. Для свободного съема пленки клея с ленты ее предварительно покрывают подслоем, не имеющим адгезии к клеевой композиции. В зависимости от состава клея для этой цели можно использовать кремнийорга-нические эластомеры холодного отверждения, суспензии фторопластов, полиэтилен и др. Для изготовления армированных пленочных клеев из композиций, содержащих растворители, можно использовать вертикальные и горизонтальные пропиточные машины, шпрединг-машины и другие устройства. [c.11]

Свойства клеев, отверждение которых в значительной степени протекает без нагревания, еще больше зависят от окружающей температуры. Они весьма чувствительны к влаге вследствие гидрофильиости алифатических аминов, используемых в качестве отвердителей, и поэтому их- реологические свойства изменяются даже при небольшом изменении температуры. Это, естественно, оказывает влияние на прочность соединений, что подтверждается приведенными ниже данными о зависимости прочности соединений на эпоксидно-полиамидном клее при [c.113]

Особенно опасно повышенное содержание гидрофильных остаточных растворителей в противокоррозионных покрытиях. Повышенное содержание водорастворимых спиртов и особенно малолетучего этилцеллозольва в эпоксидно-полиамидных пленках приводит к росту водопоглощения и, следовательно, ухудшению водостойкости покрытий [130]. [c.150]

Эпоксидно-полиамидная фторопластовая эмаль [c.15]

Рис. 534. Мнимые дефекты в виде осазадения порошка по границам зон термического влияния (/, 2), по риске в галтельном переходе болта (3), по местам злектростатических зарядов на лопатке с эпоксидно-полиамидным покрытием 4)

Терморегулирующие покрытия, к-рые наносят на внутренние поверхности летательных аппаратов, должны защищать кабины экипажа и пассажирский салон от переохлаждения. Коэфф. излучения в этом случае должен быть не более 0,4. Покрытия с такими свойствами получают из эпоксидно-полиамидных композиций, наполненных чешуйчатым алюминием. В результате старения коэфф. излучения покрытий повышается до 0,7. [c.456]

Эпоксидно-аминные и эпоксидно-полиамидные покрытия отличаются хорошими механич. свойствами и высокой стойкостью в воде, р-рах солей и щелочей. Преимущества эпоксидно-полиамидных композиций перед эпоксидно-аминными — отсутствие токсиЧности, [c.494]

К поликонденсацион-ным смолам относятся фенолоальдегидные, аминофор-мальдегидные, полиэфирные, эпоксидные, полиамидные, кремнийорганические и др. Часть из них термопластична, но большая часть термореактивна. Изделия на основе этих смол после отверждения могут эксплуатироваться длительное время в более широком интервале температур, и при повышении температуры они меньше меняют свои физико-меха-нические свойства, чем изделия из большинства полимери-зациоиных смол. В то же время смолы этого класса более хрупки, чем полимеризацнои-ные. [c.218]

В ряде случаев для прогнозирования свойств клеев используют результаты ускоренных испытаний стойкости к воздействиям высокой влажности как при комнатной, так и при повышенной температуре, солевого тумана, а также к циклическому изменению температур и влажности н других факторов. Однако при таких испытаниях соединения находятся в более жестких, чем при эксплуатации, условиях. Поэтому и свойства соединений при ускоренных испытаниях могут изменяться качественно иначе, чем в реальных условиях. Например, прочность при сдвнге соединений на эпоксидно-полиамидных клеях, которые являются в настояш,ее время наиболее прочными (тсд = 50 МПа), я процессе ускоренных испытаний после пребывания в воде в течение 30 сут снижается примерно на 607о, а в лабораторных условиях сохраняется на одинаковом уровне хранения в течение 11 лет [36]. Из этого следует, что независимо от результатов ускоренных испытаний (а они весьма ценны для определ ния относительности стойкости соединений), целесообразно ч тех случаях, когда это возможно, проводить длительные ист тания в условиях, имитирующих условия хранения и эксплуат ции соединений. [c.150]

Эпоксидно-окситерпено-вый грунтовочный основной лицевой Эпоксидно- полиамидный грунтовочный основной лицевой Эпоксидно-полиэфирный грунтовочный основной лицевой Эпоксндно-карбамидный грунтовочный основной лицевой Эпоксндно-фурановый грунтовочный основной лицевой [c.138]

ЭП-1155 эпоксидно-полиамидная, серая, красно-коричневая, белая, двуккомпо-иентная [c.117]

Эпоксидно-полиамидные клеи относят к группе высокопрочных, обеспечивающих оптимальные характеристики соединений при невысоких температурах (до 90 С). Клеи имеют высоки показатели механических свойств при низких и криогенных тe пературах. В области резиноподобного состояния Тсд и Оотсл зна чительно снижаются. [c.142]

Эпоксидные клеи, модифицированные нитрильным каучуко превосходят эпоксидно-полиамидные, так как в условиях повы шенной влажности прочность соединений снижается в меньше степени. В то же время соединения на эпоксидно-каучуковы. клеях хорошо работают в сухом континентальном климате. [c.150]

В качестве коррозионностойких, водо- и химически стойких эпоксидных лакокрасочных материалов наибольшее применение находят эпоксиднофенольные (лак ЭП-96 и эмаль ФЛ-777), эпоксидномеламинный (лак ЗП-540 для металлических и бетонных конструкций и эмаль ЭП-569), эпоксидные лаки, отверждаемые аминами (ЭП-718, ЭП-773 и ЭП-755 с лаком этиноль), эпоксидно-полиамидные (ЭП-140, ЭП-793, ЭП-1155, ЭП-586), эпоксидные, отверждаем ые изоцианатами (ЭП-171 и ЭП-711) и эпоксиэфирные эмали ЭП-715, ЭП-716 и эмаль ЭФ-753 антикоррозионная Г1, 2, с. 36— 53 72, 118]. [c.218]

Содержание летучих в пленочных клеях. Эту характеристику определяют либо с целью контроля правильности сушки пленочных клеев, приготавливаемых из раствора (фенолокаучуковых или эпоксидно-полиамидных), либо для проверки максимально допустимого содержания летучих, выделяющихся в процессе склеивания пленочными эпоксидными клеями, не содержащими растворителей. В первом случае пленку клея при испытании прогревают по стандартному режиму, во втором — по режиму, соответствующему применяемому режиму склеивания. Например, для определения содержания летучих в пленочных фенолокаучуковых клеях ВК-3, ВК-32-200 и других два кусочка пленки размером 50X50 мм вырезают с двух сторон рулона на расстоянии 10 см т края, взвешивают на аналитических весах с точностью до 0,0002 г, затем надевают на тонкую медную проволоку и выдерживают в сушильном шкафу при 130 2°С в течение 4 ч затем охлаждают в эксикаторе до комнатной температуры и вновь взвешивают. Содержание летучих веществ (в 7о) вычисляют по формуле [c.111]

Наибольшее распространение из этого класса смол получили фенолоальдегидные, амнноформальдегидные, полиэфирные, эпоксидные, полиамидные, кремнийорганические и некоторые другие. Часть из них термопластичны, но большая часть являются термореактивными. При переводе их в термостабильную форму, т. е. при отверждении, выделяющиеся низкомолекулярные побочные продукты находятся в газообразном состоянии (летучие). [c.577]

Антикоррозиошше покрытия по металлу трубы следует рассматривать как второй элемент увеличения надеяшости теплопровода. К их числу относятся выпускаемые отечественной промыпшенностью эпоксидные, полиамидные и другие полимерные покрытия. [c.202]

Высокие механич. свойства обеспечивают эпоксидно-полиамидные клеи (за рубежом называе11ые энок-сидно-найлоновыми наир., в США клей FM-1000), выпускаемые преимущественно в виде пленок. Так, при комнатной темп-ре прочность клеевых соеднаений при [c.494]

Покрытия с отвердителями аминного тииа характеризуются хорошими диэлектрич. свойствами, высокой стойкостью к воздействию ионизирующих излучений, особенно при использовании ароматич. аминов (напр., ж-фенилендиамина). Теплостойкость покрытий, образуемых эпоксидно-аминпыми эмалями, находится в пределах 130—160°С, эпоксидно-полиамидными эмалями— 150—200°С. Недостатки указанных покрытш — невысокие свето- и атмосферостойкость, обусловливающие пожелтение нокрытий, потерю блеска, меление. Это хотя и не приводит к быстрому разрушению покрытий, но заметно ухудшает их декоративные свойства. Поэтому в тех случаях, когда к внешнему виду покрытия предъявляются повышенные требования, эпоксидные материалы м. б. рекомендованы только для работ внутри помещения. [c.495]

Для иолучения Э. и.п. применяют гл. обр. эмали на основе эпоксидно-1голиамидных лаков (ом. Эпоксидные лаки и эмали), а также р-ры фторсодержащих каучуков. Эрозионная стойкость жестких эпоксидно-полиамидных покрытий, обусловленная их хорошим со- [c.501]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология