Железоникелевые сплавы

Данный раздел распространяется на расчет низкотемпературных и высокотемпературных трубопроводов АЭС. К классу низкотемпературных трубопроводов относятся трубопроводы из углеродистых, легированных, кремнемарганцовистых и высокохромистых сталей, из сталей аустенитного класса, жаропрочных хромомолибденованадиевых сталей, железоникелевых сплавов и циркониевых сплавов с расчетной температурой не более Т,. К классу высокотемпературных трубопроводов относятся трубопроводы с более высокой расчетной температурой, превьппающей температуру Г, (п. 3.2 Норм). [c.375]

Поскольку в руде никель находится главным образом в виде твердого раствора в оксидах железа, конечный продукт представляет собой железоникелевый сплав. [c.40]

Контроль по способу Открыто—закрытое. Как это ни странно, наиболее подходящим средством контроля работы огневых подогревателей с промежуточным теплоносителем являются самые простейшие контрольно-измерительные приборы. Для этих целей рекомендуется применять 10%-ный пропорциональный контроль, так как температура ванны всегда будет отставать от температуры, задаваемой регулятором. Этот недостаток можно было бы преодолеть, применив регулирование по производной, однако это удорожает стоимость системы контроля. Вполне оправдано в данном случае применение стабилизатора температуры или термостата. Зонд термостата, помещаемый в ванну, состоит из железоникелевого сплава, смонтированного внутри трубки, изготовленной из нержавеющей стали. При изменении температуры ванны длина трубки будет изменяться, однако на зонд изменения температуры практически не влияют. Смещение этих двух элементов относительно друг друга воздействует на седла регулирующего клапана. Таким образом, термостат обеспечивает действие регулятора по системе Открыто—закрыто , который, в свою очередь, приводит в действие простейший диафрагменный клапан, обеспечивая тем самым работу горелки в режиме- Открыто—закрыто . [c.306]

Метод расчета на длительную циклическую прочность для изотермического и неизотермического нагружения применим в интервале температур от Г, (см. разд. 3.2 Норм) до 773 К (500° С) для деталей из легированных сталей, до 873 К (600° С) для деталей из коррозионностойких сталей аустенитного класса и железоникелевых сплавов и до 623 К (350° С) для деталей из сплавов циркония с 1 и 2,5% ниобия при числе циклов до 10 . [c.443]

На рис. 161 приведена диаграмма, показывающая влияние хрома в железоникелевых сплавах с 8% N1 на положение фаз при различных температурах. Из диаграммы следует, что для получения однофазной -у<труктуры при повышенных температурах нельзя увеличивать содержания хрома сверх 20%. Для сохранения аустенитной структуры при более высоком содержании хрома необходимо повысить содержание никеля. Так, для стали, [c.218]

Химический состав и точка Кюри железоникелевых сплавов (ГОСТ 10160—62, ГОСТ 10994—74) [c.551]

Определение в железоникелевых сплавах тиогликолевой кислотой [c.100]

Магнитные свойства железоникелевых сплавов с высокой начальной проницаемостью [c.551]

Восстановительная плавка окисленных никелевых руд с переводом железа в шлак также не дала положительных результатов, так как выделение никеля из получаемого при восстановительной плавке железоникелевого сплава оказалось невыгодным. [c.414]

Свойства промышленных железоникелевых сплавов в переменных полях [c.553]

Железоникелевые сплавы с высокой магнитнойпроницаемостью. Химический состав и магнитные свойства железоникелевых сплавов [c.551]

Листовые железоникелевые сплавы в большинстве случаев применяются не в виде тороидов, а в виде Ш-об-разных сердечников. При сборке сердечников из 111-образных пластин с просечкой среднего языка приблизительно на 0,5—1 мм внахлестку и при толщине изоляционного слоя на пластинах порядка 5—7 мкм характеристики Ш-образных сердечников на частотах выше 500—1000 гц можно считать идентичными приведенным выше характеристикам тороидальных сердечников (см. рис. 28.80, 28.82—28.84). [c.553]

Железоникелевый сплав (N1 — 23%) 300—700° С, добавка никеля снижает выход КНз [367] [c.862]

Железоникелевые сплавы со стареющим мартенситом по своим структурным особенностям приближаются к хромоникелевым сталям переходного класса. Эти сплавы приобретают высокую прочность после мартенситного превращения (у М) и последующего старения, протекающего в мартенситной фазе. По химическому составу они отличаются очень низким содержанием углерода (менее 0,03), кремния и марганца (менее 0,20% каждого). Содержание серы и фосфора в сплаве не должно превышать 0,01 % для каждого из этих элементов. [c.226]

МАГНЙТНО-МЙГКИЕ МАТЕРИАЛЫ — магнитные материалы, обладающие большой магнитной про-ницае-постью, малой коэрцитивной си.гой и малыми гистерезисными потерями. М.-м. м. на основе железа и его сплавов используют с середины 19 в. Различают М.-м. м. металлические и неметаллические (табл.). К наиболее распространенным металлическим М.-м. м. относятся электротехническая сталь, а также сплавы железа, никеля и кобальта с др. металлами. Для увеличения удельного электрического сопротивления, приводящего к снижению потерь на вихревые токи, электротехническую сталь легируют кремнием. В качестве М.-м. м. с повышенной магнитной проницаемостью применяют железоникелевые сплавы (пермаллой, изоперм), легирование к-рых кремнием и др. добавками также уменьшает потери на вихревые токи. Экстремально высокой магн. проницаемостью обладают пермаллои с повышенным содержанием никеля. Если необходима высокая индукция насыщения, применяют низконнкелевые пермаллои. В некоторых случаях материал должен отличаться постоянством магн. проницаемости при изменении намагничивающего поля. Этим св-вом обладают подвергнутые термомагнитной обработке материалы на основе системы железо — никель — кобальт (напр., перминвар). Среди всех М.-м. м. наибольшей индукцией насыщения отличаются материалы на основе железокобальтовых сплавов (напр., пермендюр). Как М.-м. м. с малыми [c.736]

Керметы на основе железоникелевого сплава с включением корунда осаждают из электролита, содержащего хлориды железа и никеля по 80. .. 120, борной кислоты 20. .. 30 г/л при pH = 3. .. 3,5. [c.696]

Сплавы на основе Fe-Ni обладают особыми физическими свойствами, которые обусловливают специфику их применения в различных отраслях промышленности. Главные из этих свойств -немагнитность (для сплавов, содержащих 35 50 и 80 % Ni) и очень низкий коэффициент теплового расширения ( особенно для сплавов типа инвар, в которых Ni около 30 %). Благодаря им железоникелевые сплавы, которые обычно не используются в качестве коррозионностойких материалов, но отличаются весьма высокой коррозионной стойкостью, находят применение в некоторых специальных производствах. [c.55]

В металлических сплавах и вообще в многокомпонентных системах химические процессы протекают со скоростью, зависящей от активности отдельных компонентов. Так, в железоникелевом сплаве железо окисляется быстрее, чем никель [3]. В многокомпонентной [c.249]

Железо и никель, обладая взаимрюй растворимостью, дают непрерывный ряд твердых растворов. Никель способствует образованию сплавов с неограниченной -у-областью. Железоникелевые сплавы устойчивы в растворах серной кислоты, щелочей и ряда органических кислот. Однако железоникелевые сплавы не нашли широкого применения в качестве конструкционных материалов в химическом машиностроении, так как они не имеют особых преимуществ по сравнению с хромистыми сталями. [c.218]

Бинарные железоникелевые сплавы, содержащие свыше —30% Ni, являются аустенитными. Как указано в работе [108], потери пластичности в результате наводороживания быстро снижаются с увеличением содержания никеля и при 50% Ni таких потерь не наблюдается. При испытаниях сплавов Fe—38% Ni в хлоридсодержащем растворе каустика и сплавов Fe—43% Ni в кипящем Mg b растрескивания не происходило при выдержке в течение [c.77]

Термическое О. обычио осуществляют при нагр. изделий в атмосфере, содержащей Oj или водяной пар. Напр., термическое О. железа и низколегир. сталей, называемое воронением, проводят в печах, нагретых до 300-350 °С, или при непосредств. нагревании изделий иа воздухе, добиваясь необходимого цвета обрабатываемой пов-сти. Легир. стали термически оксидируют при более высокой т-ре (400-700 °Q в течение 50-60 мин. Магнитные железоникелевые сплавы (пермаллои) оксидируют при 400-800 °С в течение 30-90 мин. Термическое О.-одна из важнейших операций пм-нарной технологии создаваемые диэлектрич. пленки защищают готовые полупроводниковые структуры от внеш. воздействий, изолируют активные области дискретных полупроводниковых приборов и интегральных схем. Наиб, часто термическое О. применяют при изготовлении кремниевых структур. При этом Si окисляется на глубину ок. 1 мкм при 700-1200 С. С нач. 80-х гг. в произ-ве кремниевых больших интегральных схем О. проводят при повышенном (до Ю Па) давлении О2 или водяного пара (термокомпрессионное О.). [c.352]

Возможность ироведепия сварки старого металла с новым оценивается ио изменению его состава. Для этого используется метод неразрушающего контроля, основанный на измерении магнитной ироницаемости металла труб с помощью магнетоскопа [367]. Используемые для изготовления труб радиантной камеры змеевика хромоникелевые трубы в нормальных условиях не магнитны. Однако при проникании в них заметного количества углерода происходит образование карбида, матрица сплава настолько обедняется хромом, что остается магнитный железоникелевый сплав. [c.176]

Изучению природы потерь на вязкость посвящены труды многих исследователей. Запаздывание изменения намагниченности от напряженности поля, в часпюсти, наблюдал Р. В. Телеснин [140] на железоникелевых сплавах, подвергнутых растяжению. На рис. 73 показано изменение намагниченности, наблюдавшееся Я. Н. Колли и Е. С. Беркович [124] при исследовании магнитных свойств железоникелевого сплава. Ход изменения индукции подтверждает явление вязкости. Применение термина вязкость объяс[1яется тем, что характер изменения намагниченности во времени аналогичен характеру перемещения тела в вязкой среде. [c.177]

Что же представляли собой те твердые частицы первичной Солнечной системы, являвшиеся исходным материалом, из которого сложилась впоследствии планета Земля Хорошо известно, что одну из групп метеоритов составляют углистые хондри-ты. Их насчитывается несколько разновидностей, состоящих из определенных частиц железоникелевых сплавов, троилита — сульфида железа (И), оливина и подобных ему кристаллических силикатов Ре(П)—Mg н, наконец, из стекловидных силикатов с примесью смолообразных органических веществ. Суммарный элементный состав хондритов (если не принимать в расчет летучие компоненты) удивительно совпадает с составом Солнца. Вот почему метеориты м.ожно рассматривать как реликтовые осколки, отражающие типичный состав твердой части первоначальной Солнечной системы. Судя по данным современных химических исследований, они содержат разнообразные химические соединения. Даже если эти разнородные соединения и аккумулировались в результате вторичного захвата межзвездного газа и космической пыли, то и в этом случае с позиций современных химических воззрений они представляют собой вещества обычной природы. Можно с полным основанием полагать, что образование земного шара наверняка могло начаться с использования таких первичных соединений в качестве строительного материала. [c.25]

Степенная зависимость Кд 1/Я° характерна также для суспензий и коллоидов магнетита, магемита, железа и железоникелевого сплава, порошковых образцов магнетита (рис. 2.2, б) [55-59]. Степенной характер взаимосвязи Хц к у соблюдается даже в более широких интервалах Я и 7 (рис. 2.3) для порошка природного магнетита [51, 60] и магнитной жидкости с дисперсной фазой магнетита [55, 56]. Такой характер соблюдается вплоть до 7=0,4—0,8, причем показатель степени ненамного превышает едш1ицу (в среднем 1,1)- Эю указывает на более широкие пределы применимости зависимости (2.1). [c.47]

Для сплавов Ре — Со, Ре — N1, Со — N1 и Ре — Со — N1 значения констант магнитной анизотропии Кг и при различных температурах Г, °С, приведены в табл. 28.9. Из этой таблицы видно, что значения нулевой анизотропии находятся вблизи 70% N1, 30% Ре для железоникелевого сплава, вблизи 45% Со, 55% Ре для железокобальтового сплава и вблизи 100% N1 для кобальтникелевого сплава. Для тройных сплавов Ре—Со—N1 ход кривой /(1=0 точно не определен, но полагают, что эта кривая проходит вблизи точки, соответствующей сплаву перминвар (30% Ре, 25% Со, 45% Ч ), подвергнутому обычной для этих сплавов термообработке (отжиг при температуре 400—600° С). По измерениям на монокристалле, для этого сплава К1 = =—2000 эрг/см [6]. [c.533]

Потенциал лешит положительнее потенциала пассивации железа и железоникелевых сплавов. [c.127]

Рис. 2. Структура спеченного антифрикционного материала марки МГ30ЖН1К (на основе железоникелевого сплава), содержащего графит и сульфид пинка. ХЮО.

Спаи со сплавами железо — никель. Рекомендуется предварительно провести отжиг железоникелевых сплавов в водороде при температуре примерно 950 °С. Эта термообработка способствует обез гаживанию металла и очистке его поверхности, При этом также удаляются следы станочной обработки металла без значительного, повыше-ния его зернистости. [c.114]

Когда окисляется сплав с содержанием растворяемой добавки, обладающей меньшим сродством к кислороду, чем металл-растворитель, то растБоряенБшг металл имеет тенденцию концентрироваться на поверхности раздела окисел — металл. Например, в слу 1ае железоникелевых сплавов образуется ряд окислов железа с замещенными катионами никеля. Любой окисел никеля, образованный как на поверхности раздела, так и внутри окалины, будет вое- [c.40]

В щелочах коррозионная стойкость сплавов FeNi также возрастает с увеличением содержания никеля и становится очень высокой в сплавах с 30 % Ni и выще. Сплавы, в состав которых входит 50—80 % Ni, отличаются высокой коррозионной стойкостью в плавиковой кислоте. Железоникелевые сплавы в качестве коррозионностойких практически применяют только в виде аустенитных никелевых чугунов (см. ниже). [c.222]

На рис. 3 показаны анодные поляризационные кривые, снятые на железоникелевых сплавах в 1 н. Н2304. [c.80]

Никель в небольших количествах почти не влияет на коррозионную стойкость чугуна и стали в концентрированной серной кислоте. Коррозия железоникелевых сплавов в аэрируемой 5°/о-ной Н2504 при 25° С заметно снижается после введения до 40 ат.% N1 [2]. Добавка никеля в двухкомпонентные сплавы (Ре—Сг) способствует значительному повышению их коррозионной стойкости в разбавленных растворах серной кислоты. В кипящей серной кислоте различной концентрации скорость коррозии сталей резко снижается после введения в их состав 2Ъ% N1. При дальнейшем увеличении содержания никеля скорость коррозии понижается менее заметно, а при содержании никеля 60% и выше коррозионная стойкость сплава практически остается постоянной. [c.19]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология