Металлы как материал для вакуумных конструкций

Вакуумные дуговые печи используются для выплавки качественных сталей - нержавеющих, конструкционных, электротехнических, шарикоподшипниковых жаропрочных сплавов, тугоплавких и высокореакционных металлов. Основные особенности конструкции печи приводятся ниже. Расходуемый электрод крепится на штоке, к которому присоединен отрицательный полюс источника постоянного тока. Шток электрода вводится в вакуумное пространство печи. Между концом электрода и прокладкой поддона кристаллизатора возникает электрическая дуга. Материал электрода под влиянием тепла дуги расплавляется и стекает в кристаллизатор, где затвердевает и из него постепенно формируется слиток. Электрод, служащий одним полюсом дуги, может быть расходуемым и нерасходуемым. Нерасходуемый электрод участвует в процессе только как проводник тока. Другой принципиально отличный тип вакуумной дуговой печи - печь для плавки в гарнисаже, особенностью которой является наличие водоохлаждаемого тигля, заполненного металлом. Стенки тигля покрыты коркой застывшего металла, отделяющего жидкий металл от стенок тигля. Благодаря этой корке (гарнисажу) выплавляемый металл не контактирует с материалом тигля и поэтому не загрязняется им. В плавильном пространстве при помощи системы вакуумных насосов (форвакуумных ротационных и либо бустерных, либо высоковакуумных паромасляных, соединенных последовательно с бустерным) поддерживается давление порядка 10-10- Па [7]. [c.17]

Для многофункциональных машин, применяемых в пищевой промышленности, на предприятиях по обработке и консервированию рыбы, для смазывания подшипников, для циркуляционных и гидравлических систем для компрессоров и вакуумных насосов, работающих с воздушными системами и инертными газами для систем смазки с пневматической раздачей смазочного материала, а также систем, нуждающихся в высокой степени несущей способности масел и защиты от износа для машин, в конструкции которых имеется много узлов и деталей, изготовленных из различных металлов. [c.130]

Учитывая неизбежность усталостных явлений в металлах, рекомендуется создавать такие конструкции вакуумных приборов, в которых наиболее слабые места (сварные и паяные швы, спаи металла со стеклом) выполнялись бы с минимальными растягивающими усилиями в металлах. Это достигается путем тщательного подбора материалов соединяемых деталей по коэффициенту термического расширения или соответствующих конструкций сочленения, позволяющих уменьшить или полностью устранить напряжения в материале наиболее напряженной детали. Для защиты вакуумных приборов от натекания при длительном хранении широко применяют также различного рода покрытия деталей — оболочек приборов. Если предположить, что материал, ограничивающий вакуумный объем прибора, не имеет дефектов в виде пор, раковин, волосовин и других случайных дефектов, то ухудшение вакуума в приборах возможно за счет диффузии газов из окружающего прибор пространства непосредственно через оболочки приборов. Диффузия растворенного в металле газа зависит от характера его химических связей и от того, насколько прочны эти связи. [c.6]

Никаких ограничений точки эквивалентности исходного материала при осуществлении процесса ХС Юнибон не существует при условии,что уровни асфальтенов и металлов равны рекомендуемым пределам или меньше их. Величина эквивалентной точки оказывает воздействие на степень дезактивации катализатора, а значит и на конструкцию системы гидрокрекинга, поскольку материалы с более высокой точкой кипения содержат больше веществ, оказывающих вредное воздействие на коксы. Обработка исходного продукта с более высокой эквивалентной точкой в течение одного и того же промежутка времени требует более высоких давлений или большего реактора в новых установках или же использования более активного и температуроустойчивого катализатора в существующей установке. Капиталовложения в реакторы или в катализатор, как правило, быстро окупаются, в результате общего увеличения конверсии в средние дистиллаты на предприятии. ЮОПи накопила многолетний коммерческий опыт использования исходных продуктов гидрокрекинга, эквивалентные точки которых превышают 100°Г. Фирма обладает даже опытом использования исходного продукта, содержащего деметаллизованные масла (ДММ), которые извлекаются из вакуумного остатка и по существу нерастворимы. На протяжении более восы н лет в результате использования одной лицензии ЮОПи была осуществлена почти 100% конверсия смеси ВГО и ДММ. [c.302]

В данном случае основным элементом электронной пушки является кольцеобразный катод I из вольфрамовой проволоки, к которому подведен электрический ток напряжением 15000 в. Поток электронов от раскаленного катода при помош,и фокусирующего устройства 2 направляется в изложницу 3, являющуюся анодом. Верхняя часть изложницы оборудована водяным охлаждением 4. Все устройство находится в герметичной камере 5, соединенной с вакуумным насосом 6. Материал загружают через бункер 7, а продукция по мере застывания металла выдается через вауумный затвор 5. В случае необходимости через трубку 9 к поверхности расплавляемого материала можно подвести тот или иной газ. В зависимости от технологических требований конструкция электронно-лучевой печи может быть выполнена так, чтобь глубина вакуума собственно печи (анода). может быть иной, чем катода (в сто и более раз ниже). [c.258]

Исследовав значительное число самых разнообразных материалов, специалисты Лауренсийской лаборатории пришли к выводу, что лучшим из них для изготовления кольцевой вакуумной камеры электронного синхротрона является материал типа сэндвич из стеклопластика на основе эпоксидной смолы и промежуточного слоя пенопласта. Это объясняется тем, что при. использовании металлов возникают значительные трудности вследствие влияния магнитного и электропроводного материала на магнитное поле конструкции синхротрона. Элементы камеры, выполненные из стекла, при создании вакуума разрушались под действием перепада давлений. Керамика также мало подходила для этих целей, поскольку она обладает значительной усадкой, создающей трудности при соблюдении требуемых допусков. Плавленый кварц, который применяли прн изготовлении ряда конструкций, как известно, обладает весьма высокой стоимостью, легко разрушается от удара, плохо поддается обработке, в связи с чем выполнение проемов и отверстий в изделиях из него является крайне сложной задачей. В связи с этим возникла необходимость выбора материала, который был бы надежен в работе, легко обрабатывался, обладал высокой прочностью, стабильностью размеров, хорошими диэлектрическими свойствами, герметичностью при высоком вакууме и минимальным газоотделением с внутренних поверхностей стенок камеры. [c.151]

Установки ОКБ-571Б, ОКБ-572 й ОКБ-559—крупные индукци -онные вакуумные установки полунепрерывного действия, где весь технологический процесс проводится без нарушения вакуума. На рис. 4-24 показана конструкция печи типа ОКБ-559 емкостью 3 т. Установка включает кожух, плавильную печь, камеру загрузки шихты, дозатор для размещения шихтового материала и присадок, камеру и тележку с изложницами, механизмы подъема крышки плавильной печи и подачи шлаков,ицы для скачивания шлака, передвижения дверцы и наклона печи. Конструкция печи дозволяет без нарушения вакуума производить загрузку и догрузку шихты, отбор проб металла по ходу плавки, подогрев и скачивание шлака по окончании процесса рафинирования и разливку металла в одну или несколько изложниц. Рабочий вакуум печи (3- 5)-10-з мм рт. ст. Плавку можно вести в атмосфере защитного газа. Наблюдение за плавкой визуальное, через смотровые окна предусмотрен контроль режима плавки с помощью термопары погружения. В случае прорыва металла из тигля лредусмотрен металлосборник для слива расплава, который установлен под каркасам печи. Печь устанавливается на тележке, которая выкатывается из герметически закрываемой камеры установки. Каркас печи выполнен из листовой немагнитной стали с медными экранами. [c.182]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология