Типы газовых печей и их конструкция

Мощность газовых заводов меньше, чем коксохимических. Типы газовых печей и их конструкции отличаются от коксовых печей. [c.92]

Типы газовых печей и их конструкция [c.212]

Горелка газовая или типа Бартеля с чувствительным регулятором для регулировки нагрева или электрический нагреватель с реостатом. Электрический нагреватель может быть смонтирован в нижней части кожуха в качестве нагревателя может быть использована также тигельная печь. Конструкция нагревателя или печи должна обеспечивать устойчивое положение на них асбестовой прокладки и верхней части кожуха. [c.172]

В этих печах кроме предварительного подогрева лома в шахте новой конструкции для повышения г предусмотрено глубокое использование тепла уходящих газов с помощью регенеративной системы отопления и новых типов рекуператоров. Опыт эксплуатации этих печей показал их высокую экономичность по сравнению с электрическими и газовыми печами других типов, действующими на предприятиях России [12.19]. [c.682]

Заводами и проектными институтами проведена большая работа по улучшению охлаждения гребков печей в целях предохранения их от коррозии. В печи типа Г, у которой вал и гребки были старой конструкции, стержни, стягивающие гребки рабочих сводов, устанавливались в печах в холодном состоянии при разогревании они растягивались, вследствие чего плотность посадки гребков в гнездах вала нарушалась и часть охлаждающего воздуха поступала из вала пе в гребок, а в печь. Недостатки конструкции гребков заключались еще в том, что воздух, выходя через отверстия в конце внутренней газовой трубы, очень плохо охлаждал торцовую и нижнюю части гребков это вело к их разогреванию и усиленной коррозии. Малая площадь поперечного сечения центрального вала также являлась причиной недостаточного охлаждения вала и гребков при работе печи. В дальнейшем конструкции вала и гребков были изменены работающие сейчас печи типа Г имеют валы увеличенного диаметра, а гребки— выполненные по типу гребков печи ВХЗ. [c.18]

Библиотека состоит из серии брошюр, посвященных газоснабжению и использованию газа. Б частности освещены следующие вопросы основы газовой техники, строительство городских газопроводов и технический надзор за этими работами, сжигание газа в котлах и промышленных печах, конструкции и работа газовых горелок различных типов, устройство и ремонт газовой аппаратуры, автоматика регулирования и безопасности котельных, эксплуатация контрольно-измерительных приборов газифицированных установок, использование сжиженных газов и т. д. [c.4]

Для обжига колчедана во взвешенном состоянии вначале применялись печи двух типов—прямоугольные и круглые. Более совершенными оказались круглые печи. Конструкция такой печи (рис. 25) весьма проста. Это—стальной цилиндр 1, футерованный огнеупорным кирпичом, с бункером 3 в нижней части. Колчедан раньше подавали в печь в смеси с воздухом через форсунку в кирпичном своде печи остальную часть воздуха, необходимого для горения ( вторичный воздух), подавали через боковые фурмы в нижнюю часть печи. Оказалось, что пылевоздушную смесь выгоднее подавать в печь снизу тогда частицы колчедана после вылета из форсунки 4 совершают в печи двойной путь— сначала вверх, а затем вниз. Вторичный воздух (примерно половина общего его количества) в этом случае подается через фурмы, расположенные в верхней зоне печи. Благодаря развитой поверхности колчедана и его хорошему контакту с газовой фазой, горение во взвешенном состоянии идет чрезвычайно интенсивно, чему способствует также высокая температура в печи. Обжиг продолжается всего несколько секунд—то время, пока частицы колчедана находятся в полете. [c.59]

Конструкции печей. Для тепловой обработки деталей аппаратов используют преимущественно различные типы камерных печей. Нагревание мелких деталей производят в очковых камерных печах или в печах-плитах за счет тепла отходящих газов. Для отжига проволоки и трубок используют газовые или электрические колпачковые печи, изготовляемые в виде цилиндрической или прямо- [c.136]

В электрических калориферах и в печах с принудительной циркуляцией атмосферы могут применяться лишь такие типы нагревательных элементов, конструкция которых обеспечивает свободное обдувание нагревателей воздушным или газовым потоком, К таким конструкциям могут быть отнесены проволочный и ленточный зигзаги в поперечном потоке воздуха, проволочные спирали в поперечном потоке, свободно обдуваемые или навитые на керамическую трубку рамочные нагреватели. К ним могут быть отнесены и трубчатые нагреватели. Литые и профилированные нагреватели, а также нагреватели, утопленные в пазах футеровки или уложенные на керамические полочки, в печах с принудительной циркуляцией и в электрокалориферах не применяются. [c.212]

Сооружение подземных газохранилищ и кольцевание газопроводов обеспечивают бесперебойное питание газом городов и ряда промышленных предприятий и позволяют широко применять в промышленности-прогрессивные типы газовых топок и печей, не осложняя конструкцию-оборудования требованиями, связанными с возможностью работы на резервных видах топлива. [c.250]

В настоящее время <на ряде наших металлургических производств с успехом эксплуатируются печи с защитными атмосферами, позволяющими проводить безокислительный нагрев стали. На рис. 58 даны принципиальные схемы некоторых характерных типов подобных печей. Для большинства металлургических операций применение защитных атмосфер вполне оправдывается даже при самой элементарной модернизации существующих конструкций обычных печей. При этом если даже не достигается полное прекращение окисления металла, то имеет место все же значительное уменьшение интенсив-ности газовой коррозии. Примером подобных конструкций может являться щелевая кузнечная печь с диффузионной горелкой и подводом защитного газа, представленная на рис. 58, Л. В ряде других случае] , например при термообработке инструмента, необходимо создание более совершенных защитных атмосфер, обеспечивающих полное устранение процессов образования окалины и обезуглероживания. Примером подобной конструкции может служить круглая колпаковая печь для светлого отжига, изображенная на рис. 58, Б, Современная техника позволяет осуществить применение инертных атмосфер не только в печах периодического действия, но даже в высокопроизводительных печах непрерывного действия. На рис. 58, В изображена печь непрерывного действия для светлого отжига ленты из нержавеющей стали. [c.116]

Факторами, влияющими на процессы выпечки, являются также параметры печной среды — температура и влажность. Температура печной среды зависит от типа печи, вида выпекаемого хлеба (вид, материал, масса), зоны и находится в пределах 210—298 °С. Степень относительной влажности печной среды зависит от стадии выпечки. На первой стадии процесса влажность колеблется от 32 до 72%, тогда как иа второй стадии она составляет 19—43%. Степень увлажнения среды на первой стадии процесса должна быть больше, потому что интенсивность конденсации пара на поверхности тестовой заготовки выше. При этом имеет место поглощение влаги из печной среды рабочей камеры за счет конденсации пара на поверхности с последующей ее сорбцией в поверхностных слоях выпекаемого теста. Чем выше влажность среды, тем меньше потери в массе (упек). Необходимая влажность печной среды обеспечивается подачей пара или воды в количествах 70—150 кг/т продукта. Состав газовой среды меняется в зависимости от конструкции печи, вида и массы выпекаемого хлеба, температуры. Например, при выпечке городской булки массой 0,8 кг газовая среда и.меет следующий состав воздух — 64,8%, пары воды —35%, пары спирта — 0,2% [24], [c.50]

Потребители используют либо один вид топлива, либо их комбинацию. Выбор того или иного вила топлива определяется конструкцией печи, типом при.меняемых горелок, требованиями по защите окружающей среды, необходимостью в отдельных случаях использовать непосредственно на установке газ низкого давления или высоковязкий побочный продукт. Так, в частности, необходимо предусматривать сжигание в печах выхлопных газов от эжекторных устройств, газа низкого давления на установках гидроочистки. Печи беспламенного горения и вертикальные цилиндрические печи в качестве топлива применяют только очищенный газ, причем для печей беспламенного горения очень важно обеспечить поддержание стабильности состава и теплоты сгорания газового топлива. [c.149]

В промышленности применяется большое число различных конструкций и типоразмеров трубчатых печей. При выборе печи в основном следует учитывать вид топлива (газовое или комбинированное) требование технологического процесса к расположению труб камеры радиации (горизонтальное или вертикальное) необходимость дифференциального подвода тепла к трубам камеры радиации количество регулируемых потоков время пребывания продукта в печи или камере радиации. В настоящем кратком обзоре нет необходимости характеризовать печи всех известных типов. Рассмотрим только печи основных типов, имеющих широкое распространение. [c.520]

Расчет теплоотдачи от газового потока к загрузке печи затруднен многообразием типов загрузок и сложностью учета специфики конструкции печи. [c.325]

В трубчатых печах устанавливают горелки разных конструкций и типов комбинированные газомазутные, газовые беспламенного горения или настильного пламени. [c.73]

В качестве топлива для трубчатых печей часто используются нефтезаводские газы, представляющие собой углеводородные газовые отдувки различных технологических процессов, с добавлением мазута при необходимости повышения их теплоты сгорания. Количество образующихся загрязнителей зависит от конструкции и назначения печи, типа горелочных устройств и их расположения, коэффициента избытка воздуха. Обычно коэффициент избытка воздуха превышает 1,5 ввиду высокого разрежения в топке. Концентрации токсичных компонентов в дымовых газах трубчатых печей при сжигании нефтезаводских газов в пересчете на а = 1,2 приведены в таблице 2.17, при сжигании мазута в пересчете на а = 1,25...1,3 - в таблице 2.18, при сжигании смеси газа и мазута с а = 1,15...1,2-в таблице 2.19 ( по материалам [15]). [c.109]

Трубчатые печи. В промышленности применяются трубчатые печи разных конструкций, отличающиеся формой шахты печи, размерами заполненных катализатором труб, направлением потоков паро-газовой смеси и дымовых газов, типом и расположением горелок, конструкцией устройств для компенсации температурных удлинений и компоновкой аппаратуры конвективной части. Конструкции новейших трубчатых [c.118]

Таким образом, важным резервом экономии тепла в процессах производств 00 и НХС является повышение эффективности использования вторичных энергетических ресурсов (тепла газовых и жидких потоков), уровня регенерации тепла охлаждаемых продуктов, а также внедрение современных энерготехнологических систем. Источниками вторичных энергетических ресурсов в отрасли являются физическое тепло контактных и уходящих газов технологических печей, нагретых продуктовых потоков, тепло парового конденсата и др. Утилизация имеющихся вторичных топливно-энергетических ресурсов зависит от их количества, энергетического потенциала, возможности использования полученной энергии. При этом в качестве утилизационного оборудования в отрасли уже применяются воздухоподогреватели различных конструкций и размеров, котлы-утилизаторы различных типов, теплообменники, газовые холодильники и другое оборудование. [c.247]

В зависимости от технологического процесса, физико-химических свойств нагреваемой среды и вида топлива применяют печи различных конструкций и параметров. В каталоге [8] содержатся краткое описание конструкций и техническая характеристика трубчатых печей (см. Приложение 23). Печи каждого типа имеют несколько типоразмеров, отличающихся длиной труб змеевика и поверхностью нагрева камеры радиации. В печах установлены комбинированные газомазутные и газовые горелки [9, 12]. [c.144]

Наиболее распространенным современным типом печи пиролиза для получения олефинов из газообразных нефтепродуктов, нафты и газойля является трубчатая печь. Это основной агрегат в производстве олефинов. Технологическая схема процесса приведена на рис. 3.5. Печь состоит из двух секций конвекционной, в которой сырье испаряется, смешивается с водяным паром и подогревается до температуры реакции, и радиантной, в которой подводится тепло, необходимое для прохождения реакции. В каждой печи монтируется от двух до восьми змеевиков, а сами печи устанавливаются с учетом возможности их попеременного выключения для удаления образовавшегося кокса, что обеспечивает непрерывную работу всей установки. Конфигурация и размеры змеевиков в радиантной секции (где протекает пиролиз) определяются конструкцией печи и требуемым составом продуктов. Обычно они имеют длину 30—160 м и диаметр 50—120 мм. Температурный профиль змеевиков регулируется с помощью газовых горелок, расположенных у стенок печи. [c.65]

Прежде всего по конструкции печь наиболее целесообразно делать вертикального типа, чтобы зонально можно было расположить распылители и газовые горелки, так как от удачного их взаиморасположения будет зависеть качество перемешивания и сжигания. Кроме того, необходим известный путь для завершения процессов сжигания, что легче обеспечить при вертикальном потоке. В поперечном сечении печи могут быть четырехугольные или круглые, что не имеет существенного значения. Важно лишь, чтобы было обеспечено равномерное распределение по сечению как паров испаренной воды, так и горючих газовых потоков, выходящих из горелок. [c.122]

Этому расходу и давлению 2,5 кН/м соответствует сопло диаметром 90 мм. Конструкции и характеристики ряда других горелок и форсунок приведены в гл. 9-15. В термических печах применяют в ряде случаев трубчатые газовые нагревательные элементы — радиантные трубы (рис. 7.7). В табл. 7.4 в качестве примера приведены характеристики радиантных труб двух типов [7.11]. [c.28]

Библиотека состоит из серии книг, посвященных газоснабжению и использованию газа. В частности, излагаются следующие вопросы горючие газы и их свойства, основы газовой техники, городские системы распределения газа, газорегулировочные пункты и установки, контрольноизмерительные приборы в газовом хозяйстве, использование сжиженных газов, конструкции и работа газовых горелок различных типов, газоснабжение жилых, коммуна льно-бытовых зданий и промышленных предприятий, сжигание газа в котлах и промышленных печах, автоматика регулирования и безопасности котельных, использование газа в сельском хозяйстве, на транспорте и др. [c.3]

Изготовление, монтаж и ремонт акустических горелок. Акустические газовые горелки конструкции, КПтИ-КЗСС (типа АГГ) в последние годы получили широкое распространение в высокотемпературных печах. Специфическая особенность их работы обусловливает соблюдение ряда требований по изготовлению, монтажу и ремонту. [c.259]

Для улучшения эксплуатации печей пиролиза ЭП-300 разработана и успешно внедрена новал система сжигания топлива с использованием акустических газовых горелок (тип АГГ-П) конструкции КПтИ-КЗСС по схеме, показанной на рис. УП-7. [c.282]

Литье меди и ее сплавов. При выплавке медных и особенно медно-цинковых сплавов вместо печей, отапливаемых нефтяным топливом, применяют электрические печи. Чистое газовое топливо используют весьма редко. Основные причины, ограничивающие применение газового топлива, — возможность потенциальных потерь металла в виде окиси цинка при выплавке в отапливаемых открытым пламенем печах и опасение загрязнения чистых металлов сульфидами или какими-либо окислами, особенно ряда сплавов, нуждающихся в тщательном рафинировании. Однако имеются примеры успешного использования газового топлива. В ФРГ применяют небольшие закрытого типа тигли, обогреваемые снаружи СНГ. Газовые печи оригинальной конструкции имеются в США. Печь, разработанная фирмой Асарко (рис. 66), загружается сверху медными катодами. Воздух и газ вдуваются внутрь печи по ее окружности вблизи донной части через горелки предварительного смешения. При этом для обеспечения необходимо качества металла следует выдерживать соотношение газ— воздух. Например, избыток воздуха не должен превышать 0,5%, содержание серы в СНГ — 0,001%. В атмосфере печи содержание водорода должно быть не более 1 %. Соблюдение этих условий гарантирует достижение требуемого качества переплавляемой меди. [c.314]

Эти мероприятия включали оснащение печей приборами контроля процесса сжигания топлива (установление кислородомеров и тягомеров), систематический отбор проб газов на анализ. и. контроль, качества жидкого топлива, обеспечение подачи (воздуха в камеры сгорания только через горелки, ежегодную тщательную чистку поверхностей нагрева, а также обучение обслуживающего персонала методам экономичного сжигания топлива, ремонт шиберов и регулировку самотяги в печах, герметизацию печей. Были также реконструированы котлы-утилизаторы и улучшены условия нх эксплуатации разработаны схемы и методы очистки внутренних повердностей нагрева внедрена периодическая промывка котлов улучшено качество питательной воды за счет амн-ниршания химически Очищенной воды, поступающей с ТЭЦ,. и снижения ее жесткости с 10 до 5 мзкв/л повышено качество лабораторных анализов котловой воды и упорядочена система продувок котлов изменена конструкция шиберов, на газоходах некоторых котлов для уменьшения потерь напора дымовых газов заменены горелки циклонного типа газовыми форсункам.и. [c.195]

Аппаратурное оформление пиролитической газовой хроматографии очень разнообразно [180, с. 69 183, с. 18]. Часто авторы работ по пиролизу используют ячейки собственной конструкции [184, с. 212]. Основные типы пиролизеров 1) система с быстронагреваег мым до высокой температуры специальным нагревательным элег ментом, на который помещают образец в качестве нагревательного элемента может использоваться либо филамент (проводник, нагреваемый электрическим током), либо стержень из ферромагнитного материала, нагреваемого токами высокой частоты до точки Кюри [184, с.. 200] 2) система с камерой пиролиза типа трубчатой печи.. [c.167]

Существуют газовые печи, принцип действия которых основан на поверхностном сжигании газа. Наиболее удачная конструкция этого типа печей показана на рис. 93. Печь собирают из фасонных огнеупорных деталей, которые легко поддаются за .1ене, что существенно, так как вследствие высокой температуры, развивающейся в этих печах (до 2000°), даже самые огнеупорные материалы служат недолго. Рабочее пространство печи образует цилиндр 1. Он вставлен в цилиндр 2. Эти цилиндры должны быть по возможности точно центрированы, так как от этого, главным образом, зависит равномерность нагрева рабочего пространства. Кольцевой промежуток 3 между цилиндрами 1 я 2 заполняют [c.179]

Принцип работы газовых печей с вертикальными ретортами непрерывного, действия состоит в том, что уголь в них находится в беспрерывном движении, опускаясь сверху вниз и коксуясь на своем пути кокс непрерывно удаляется снизу печи. Движение угля очень медленное. Скорость опускания колеблется от 14 до 17 тт/тин, что при высоте реторты 7,5 м соответствует времени пребывания в ней куска угля от 7,5 до 8 час. К этому времени нужно добавить еще Р/о—2 часа пребывания кокса в нижнем бункере, где происходит сухое тушение кокса. Выдача кокса осуществляется непрерывно действующим экстрактором. Неоспоримым преимуществом этого типа печей является однородность состава газа (нет изменения по часам коксования) и компактность установки, которая зато растет в вышину, достигая вместе с угольными бункерами высоты 30—35 м. Все операции в этих печах полностью механизированы. Поэтому эти печи дают значительную экономию в рабочей силе. Основные их недостатки сложность конструкции и возможные перерывы в газоснабжении при поломке механизмов. В одном блоке ра мещается от 1 до 5 реторт. Высота реторт (Вудол Дакхем) 7,5 м. [c.341]

Классическая конструкция трубчатой печи коробчатого типа сейчас гпироко распространена (рис. 204, б). Печь состоит из радиантной 4 и конвекционной 6 камер, разделенных перевальной стенкой 5. Радиантная камера имеет потолочный и боковые экраны из змеевиков. В нижней части камеры расположены форсунки 3 для жидкого топлива или газовые горелки. Топочные газы обходят перевальную стенку, пронизывают сверху вниз трубы конвекционной камеры и уходят в дымоход 7. [c.217]

На технологических печах НПЗ применяются инжекционные горелки типа ШК-2. Горелка IUK-2, сконструированная ВНИИНЕФТЕМАШен, предназначена для комбинированного сжигания топлива [I]. Одиако, она рекомендована для использования преимущественно для сжигания газообразного топлива (жидкое топжво - резервное). Сопла газовой камеры горелки ШК-2 выполнены так, что газовый поток распределяется по образующей полости газовой горелки, непосредственно омывая ее на расстоянии 200 мм. В результате горения топливного газа в полости горелки ее сопла часто закоксовываются и происходит выгорание фронтальных конструкций горелки и форсуночных плит. [c.70]

Отметим, что, вообще говоря, коррозионные потери обусловлены не только электрохимическими процессами. Значительный ущерб обусловлен и так называемой химической коррозией. Этот тип раз-зушения наблюдается преимущественно при высоких температурах. < нему относится, в частности, газовая коррозия, т. е. окисление металлов газами. Например, стальные конструкции нагревательных печей окисляются как кислородом воздуха, так и другими газами [c.273]

Горелки, типа показанной на рис. 38, часто применяют для широких печей. В данном случае весьма желательно наблюдать за состоянием пламени у каждой горелки. Для этого служат гляделки на изгибе газовой или воздушной трубы. Устройство горелки, изображенной на рис. 40, позволяет наблюдать за пламенем без гляделки. Однако такую конструкцию не следует рекомендовать для промышленных печей. Чтобы инжектировать вторичный воздух при положительном давлении в печи, необходимо создать высокую скорость газа и воздуха. Если отверстие в кладке используется только для наблюдения, то через него будет засасываться избыточный воздух или выбиваться пламя. Это происходит в тех случаях, когда горелка иеплотно пригнана к печи. [c.68]

Примером лабораторной установки для изучения газовой коррозии в печах с контролируемой атмосферой при периодическом взвешивании образцов без извлечения их из печи может служить установка (в7], схема которой приведена на рис. 33. В отличие от некоторых аналогичных установок [86, 88, 89] она позволяет испытывать одновременно шесть образцов, что повышает точность измерений. Установка состоит из шахтной печи 1 типа ТВЗ. Над шахтой печи на керамической втулке 2 концентрично укреплена нижняя обойма упорного подшипника 3. В верхнюю обойму подшипника вмонтирована крышка печи 4, изготовленная из листового асбеста, переложенного металлическими прокладками. Асбестовые и металлические прокладки стягиваются болтами. В крышке делается шесть отверстий на равном расстоянии от центра. Через эти отверстия пропускаются платиновые подвески 6, на которые подвешиваются образцы. Подвески удерживаются на крышке своими кольцеобразными окончаниями. Для того чтобы можно было загружать образцы, сверху в крышке сделаны ш,елевидные отверстия. Для взвешивания образцов от одной чашки весов 5 идет подвеска, оканчивающаяся крючком. Поворачивая крышку этим крючком, можно захватить любой образец для взвешивания. В центре крышки сделано отверстие в печь. вставляют фарфоровую трубку, через которую подается тот или иной газ. Печь снабжена термопарой, подключаемой к терморегулятору. В основании печи имеются ролики 7, на которых она перемещается по рельсам 8, проложенным под весами. Описание установки, на которой можно изучать окисление одновременно 39 образцов, приведено в работах [90]. Отме чается [86], что указанные выше недостатки термовесов могут быть снижены при размещении печи выше весов и применении автоматических записывающих устройств [91—93]. При необходимости изучать газовую коррозию в контролируемой атмосфере с повышенной точностью для исследования применяют адсорбционные весы. Схема одной из конструкций адсорбционных весов [94] приведена на рис. 34. Эти весы позволяют взвешивать с точностью 0,000(1 г при общей нагрузке 4 г. Взвешивание осуществляется при помощи пружины из молибденовой проволоки 1. Пружина, изготовленная из проволоки (диаметром 0,2 мм, диаметр витка 10 мм, общее число витков 200, общая длина проволоки 6280 мм), помещена в отдельный стеклянный кожух, который наглухо крепится к капитальной стенке во избежание колебания от сотрясений. Образец 2 подве-шен в трубу 3 на стеклянном волоске 4. Пружина и стеклянный волосок соединяются с помощью медного волоска 5, который служит контрольным визиром. Пружина предварительно подвергается специальной термообработке перед намоткой — отжиг в печи при 600—650° С, затем в напряженном состоянии на латунной оправе вторично отжиг при 600—650° С в тече- [c.87]

Чтобы избежать больших расходов воды на охлаждение балок и связанных с этим потерь тепла, для отопления шахтных печей используют консольные и подовые газовые горелочные устройства (рис. 10.23, а). Размещение консольных горелок чаще всего двухъярусное. Подовая горелка устанавливается по оси шахты. Две из распространенных конструкций консольных фурменных горелок типа ГФИ, разработанных ВНИ-Истром, представлены на рис. 10.23, бив. [c.349]

Выбор конструкции. Конструкция печей первого типа (по профилю печного канала) позволяет осуществлять наиболее гибкое управление температурным режимом по длине печного канала и оказывать желательное воздействие на процессы газовой коррозии нагреваемых материалов, соответственно регулируя расходы топлива и воздуха в отдельных камерах. Это делает такие печи особенно подходящими в случае частых изменений размеров, материала и количества нагреваемых заготовок и при необходимости малоокислительного или безокислительного нафева. В последнем случае продукты неполного сгорания топлива могут поступать из зоны окончательного нафева противоточной печи в зону предварительного нафева и там дожигаться. [c.654]

Складские помещения в подвальных или цокольных этажах должны иметь не менее двух люков или окон щирнной 0,9 м и высотой 1,2 м для выпуска дыма при пожаре. Деревянные конструкции внутри складских помещений должны быть обработаны огнезащитным составом. Размещение в складах газовых плит, бытовых электронагревательных приборов и печей не допускается. Для отопления конторских помещений могут быть применены безопасные электронагревательные приборы типа РБ-1. Общий электрорубильник должен располагаться вне помещения склада на несгораемой стене, а для сгораемых зданий складов — на отдельно стоящей опоре и должен быть заключен в щкаф или пищу. [c.197]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология