Стали для труб

В табл. П-1 приведен химический состав наиболее распространенных жаропрочных сталей для труб высокотемпературных печей установок углеводородного сырья. [c.30]

СТАЛЬ ДЛЯ ТРУБ И НАСОСНЫХ ШТАНГ [c.106]

Таблица 122 Свойства сталей для труб

Область их применения, а также стали для труб, фланцев, болтов и гаек у этих соединений приведены в гл. IX (стр. 347, 348, 352). [c.210]

Марка стали для труб в зависимости то рабочих параметров среды и соответствующей категории прочности (ГОСТ 9400—63) выбирается по табл. 2. 8 2. 9 и 2. 3. [c.47]

Условное обозначение стали для труб поверхностей нагрева начинается с буквы Р, Содержит ниобий. [c.82]

Однако оценка окалиностойкости по величинам коррозионных потерь при кратковременной выдержке может дать ошибочные результаты. Сравнение окалиностойкостей следует производить либо на основе весьма длительных (полгода и более) выдержек или, еще лучше, на основе сопоставления показателей и коэффициентов кинетических уравнений процесса высокотемпературного окисления. Так, при подборе окалиностойких сталей для труб о печей установок пиролиза установлено понижающее влияние добавки марганца на стойкость к высокотемпературному о20 окислению при 900 °С [28] [c.149]

ДИМОЙ температуры. Это достигается проведением реакции в трубчатых печах (в трубах находится катализатор и осуществляется конверсия, а через межтрубное пространство проходит теплоноситель— горячие топочные газы). Трубы располагают в топочном пространстве печи, что позволяет использовать наиболее эффективный способ теплопередачи — излучение (радиантные печи). Недостатками рассмотренного метода являются большая потребность в жаростойкой стали для труб и значительные габариты печей, в которых катализатор занимает только небольшую часть их общего объема. [c.123]

При всей простоте такого устройства для хранения газа и дешевизне эксплуата ции, по сравнению с имеющимися типами газгольдерных станций, этот способ распространен чрезвычайно мало из-за необходимости строить специальные компрессорные станции для сжатия газа, подлежащего хранению, и расхода для этой дели большого количества энергии, а также из-за необходимости применять легированную сталь для труб. [c.40]

Переходы изготовляются точеными из заготовок из круглой стали для труб диаметром 15—40 мм по ОСТ 34.210-73 и штампованными диаметром 32—400 мм по ОСТ 34.219-73, а также сварными из листовой стали с двумя и одним швом по ОСТ 34.211-73 Оу 450— 1400 мм. [c.350]

Бесшовные горячекатаные трубы из углеродистой стали должны соответствовать ГОСТ 8731—74 и 8732—78. Марки сталей для труб приведены в табл. 1.10. [c.76]

Таблица 11.1. Химический состав (в %) хромоникелевых сталей для труб высокотемпературных пиролизных печей

ТРУБЫ И ДЕТАЛИ (табл. 37—44) Химический состав сталей для труб высокого давления в [c.470]

Механические свойства сталей для труб высокого давления [c.471]

Марка хромо-никелевой стали для труб 18-8 или 35-20 18-8 или 35-20 35-20 35-20 35-20 или 25-20 35-20 или 25-20 [c.36]

Химический состав стали. Химический состав стали для труб выбирается по таблицам с учетом условий, при которых эти трубы будут работать. Приемка труб производится по сертификату поставщика, а в случае сомнения приемщика последнему предоставляется право отбора образцов в количестве двух процентов от всей партии. Трубы на 800 атм (каждая) проверяются капельной пробой на молибден. Трубы из стали 20-Т поставляются в отожженном состоянии, а из стали ЗОХМА — после нормализации. [c.352]

Итак, в определенной последовательности происходят процессы науглероживания, обезуглероживания и окалинооб-разования, соответствующие трем зонам, наблюдаемым по толщине металла. В стали для труб этиленовых печей промежуточная обезуглероженная зона либо отсутствует, либо тонким слоем располагается под коксом. [c.169]

Проблемы, связанные с разделением фаз. На теплообменники могут воздействовать различные агрессивные вещества. Вместе с тем могут возникать другие виды воздействий, связанные с разделением фаз во время охлаждения или нагрева. Один случай уже ранее рассматривался образование и удар капель воды в газе с содержанием СОо. Аналогичная проблема может возникать в случае, когда газ содержит определенную долю НзЗ, что характерно для ряда нефтеперегонных процессов в таких случаях необходимо использовать аустенитную сталь для труб [10]. В некоторых процессах в результате синтеза в химических реакторах может образовываться небольшое количество органических кислот, таких, как муравьиная, уксусная и масляная, которые могут конденсироваться преимущественно при опускном течении жидкости в охладителях, а затем в дисцилляционных установках. Вниз по потоку от точки начала конденсации кислоты становятся все более разбавленными и менее коррозионными. Кроме основных компонентов потока в реакторах образуются небольшие количества агрессивных соединений, что способствует увеличению скорости коррозии. В качестве примера можно привести цианид водорода, который образуется в реакторах при каталитическом крекинге жидкости. Однако отложения, образующиеся вследствие выноса из дистилляционных установок, могут оказаться полезными. Ранее было отмечено, что углеродистая сталь обладает стойкостью при работе парциального конденсатора очистителя СОа, несмотря на то, что в газовой фазе концентрация СО2 высока. Это происходит отчасти вследствие выноса карбоната калия или раствора аминовой кислоты, из которых происходит выделение СО2, что значительно уменьшает кислотность конденсата. Кислород способствует ускорению ряда коррозионных процессов (а именно образованию сернистых соединений за счет НзЗ) и коррозии за счет СО2, а случайное загрязнение кислородом (например, из-за [c.320]

Руководящие указания по учету жаростойкости легированных сталей для труб поверхностей нагрева паровых котлов. М. МВКЖ. Госгортехнадзор, 1973. [c.234]

При малых толщинах листов (3—5 мм) коррозионная стойкость участков стали, находящихся против сварных соединений с деталями из углеродистой стали, будет обязательно нарущена. Поэтому недопустимы конструкции, подобные изображенной на фиг. 101, представляющей фланец из углеродистой стали для трубы из ЭЯ-1. Как видно, втулка фланца снаружи приварена к трубе, которая этим самым будет безнадежно испорчена. Под действием агрессивной среды металл трубы, находящийся против сварки, будет разъеден [c.112]

По трубам, в том числе эмалированным, могут транспортироваться жидкости и газы под давлением до50/сГ/сл(2 и при высоких температурах. Поэтому сталь для труб должна обладать высокой прочностью и плотной структурой и не должна быть подвержена старению. Этим условиям в большей мере удовлетворяет спокойная сталь, раскисленная алюминием, чем кипящая [386], хотя осевая часть слитка спокойной стали, как правило, менее однородна, загрязнена неметаллическими включениями и более пориста, чем периферийная, и поэтому менее пластична. Это обстоятельство ведет в дальнейшем к образованию дефектов на внутренней поверхности бесшовных труб, образуемой в результате прошивки стального слитка по его центральной оси [387]. Тем не менее, в большинстве случаев предпочитают изготовлять трубы из спокойной стали. [c.303]

Можно предположить, что зоны образуются следующим образом. Потенциал кислорода газовой фазы сырья недостаточен для того, чтобы окислить внутреннюю поверхность печной трубы, вследствие чего окисляются хром и до некоторой степени железо, а частицы никеля лишь обогащают сталь. Так, на внуг-ренней поверхности трубы появляется губчатая окалина с металлическими частичками. Данный слой не в состоянии оказывать защитного действия стали, поэтому диффузионный процесс между газообразной и твердой фазами активно продолжается. Атомы металла диффундируют по направлению к поверхности трубы, а углерод газовой фазы проникает в металл, особенно по границам зерен, тем глубже, чем больше разрыхлена сталь, причем образуются карбиды хрома различного состава. Поскольку в таких местах содержание кислорода возрастает, карбиды избирательно окисляются и далее распадаются это также благоприятствует диффузии углерода в глубь етали, где в достаточных количествах имеются хром и железо. Итак, в определенной последовательности происходят процессы науглероживания, обезуглероживания и окалинообразования, соответствующие трем зонам, наблюдаемым по толщине металла. В стали для труб этиленовых печей промежуточная обезуглероженная зона либо отсутствует, лиОо тонким слоем располагается под коксом. [c.120]

Пластическая деформация с увеличением диаметра отдулины) вследствие местного перегрева металла. Отбраковочный размер устанавливается в зависимости от марки стали для труб из стали Х5М увеличение диаметра более чем на 5% от номинального размера недопустимо, для труб из аустенитных сталей Х23Н18 и Х25Н20С2 предельное увеличение диаметра не более 2%. [c.124]

Первый процесс является сильно эндотермическим, вследствие чего требуется постоянный подвод тепла для поддержания яеобхо-димой температуры. Это достигается проведением реакции в трубчатых печах (в трубах находится катализатор и осуществляется конверсия, а через межтрубное пространство проходит теплоноситель— горячие топочные газы). Трубы располагают в топочном пространстве печи, что позволяет использовать наиболее эффектив ный способ теплопередачи — излучение (радпантные печи). Недостатками рассмотренного метода являются большая потребность в жаростойкой стали для труб и значительные габариты печей, в которых катализатор занимает только небольшую часть их общего объема. [c.111]

Примечания 1. Марки стали для труб, передающих аммиак и пропан,—сталь 20 и 10 от температуры —40 до + 150°С, сталь 10Г2 от тампб ратуры —70 до —4ГС. [c.54]

Марки стали для труб, передающих фреоны,— сталь 20 10, Мст- Зсп от температуры —40 до +150° С, сталь 10Г2 от температуры —70 до—4ГС. [c.54]

Марки стали для труб, передающих теплоносители, — Ст.Зсп, ВМСт.Зкп от температуры —30 до +30°С, Ст.Зсп, ст. 10 от температуры —40 до —ЗГС. [c.54]

Соотношение водяной пар сырье Максимальная температура на выходе, °С Выход этилена, вес. % Проектная мощность, тыс. т1год этилена Среднее теплонапряже-ние труб, тыс. ккалКм -ч) Хромоникелевая сталь для труб [c.50]

С. И. В о л ь ф с о и, Е. Б. 3 а л е с с к а я, X И. Ч е с к и с., Безмолибденовые стали для труб и фасонных отливок, Гипронефтемаш, Рефераты конструкторско-экспериментальных и научно-исследовательских работ, законченных в 1956 г.. [c.21]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология