Формирование щелочных аккумуляторов

Формирование щелочных аккумуляторов заключается в проведении одного или нескольких циклов заряд — разряд. При этом обычно применяют электролит (плотность 1,18—1,20 г/см )—раствор едкого кали и 4—15% гидроокиси лития. Иногда в электролит добавляют АзгОз или 5ЬгОз. Заряд ведут в течение 7—12 ч, а разряд— от 2 до 8 ч до напряжения 1,1 В. [c.98]

В некоторых случаях электроды получают два и более циклов формирования. Пластины считаются качественными, если в конце разряда потенциал по отношению к стандартному водородному электроду у положительных пластин будет не менее +0,28 в. а у отрицательных не менее —0,52 в. Потенциалы пластин в щелочных аккумуляторах обычно измеряют при помощи вспомогательного цинкового электрода, погруженного в электролит над пластинами. В этом случае потенциал положительных пластин в конце формировочного разряда должен быть не менее 1,5 б и отрицательных не более 0,7 в. Формированные пластины тщательно промывают и сушат. Отрицательные пластины для стабилизации кадмиевой активной массы пропитывают соляровым маслом. Для. этого их на сутки погружают в 10% раствор солярового масла в бензине (или бензоле), а затем 2 ч обдувают воздухом для удаления паров [c.535]

СБОРКА И ФОРМИРОВАНИЕ ЩЕЛОЧНЫХ АККУМУЛЯТОРОВ [c.349]

Анодный процесс сводится к электрохимической реакции образования высшего оксида никеля, который на второй стадии вступает в химическое взаимодействие с адсорбированными органическими соединениями. Таким образом, высший оксид в-анодной реакции выполняет роль катализатора — переносчика электронов [87]. Для изготовления активных электродов из оксидов никеля применяют технологию, разработанную для производства положительных безламельных пластин щелочных аккумуляторов. Электроды получают путем прессования смеси карбонильного никеля и карбоната аммония с последующим спеканием при температуре 920—950 °С. В результате разложения карбоната аммония и удаления из основы диоксида углерода получается пористая заготовка (объемная пористость 70%), которая пропитывается раствором нитрата никеля и потом обрабатывается раствором щелочи. Полученный таким образом металлокерамический электрод, пропитанный гидроксидом никеля, подвергается электролитическому формированию,,. [c.51]

Электролиты для формирования щелочных аккумуляторов [c.364]

Формирование щелочных аккумуляторов [c.173]

В чем состоит смысл формирования щелочных аккумуляторов [c.376]

Положительные пластины железо-никелевых аккумуляторов заполняются гидратом окиси никеля, который в процессе формирования превращается в высший окисел никеля. Так как этот материал плохо проводит ток, то к нему добавляют лепестки никеля или графит с целью обеспечения необходимой проводимости. В раннем типе аккумулятора для этой цели применялся графит, но с изменением конструкции элементов графит был заменен лепестковым никелем. В ряде других типов щелочных аккумуляторов применение графита сохранилось, [c.93]

Активная масса отрицательного электрода железо-никелевых щелочных аккумуляторов состоит в основном из порошкового железа (металлического железа и его окислов). Добавкой в него небольших количеств сернокислого никеля и сернистого железа удается существенно улучшить условия и технико-экономические показатели процесса формирования указанных аккумуляторов. [c.306]

Вставка блока Электродов чаще производится со стороны дна, которое после сборки приваривают газовой сваркой. Собранные таким образом аккумуляторы после проверки на герметичность отправляют на формирование. Таков в общем виде процесс сборки щелочного аккумулятора с ламельными пластинами. [c.349]

Режим формирования щелочных ламельных аккумуляторов [c.504]

Рис. 93. Схема поточной линии формирования и окраски щелочных аккумуляторов.

Производство щелочных аккумуляторов включает следующие основные операции 1) приготовление активной массы для положи-тельновд электрода 2) приготовление массы для отрицательного электрода 3) изготовление электродов и сборка аккумуляторов 4) формирование пластин. Кроме того, производство аккумуляторов связано с проведением ряда вспомогательных операций (изготовление сосудов, никелирование ленты и т. д.). Ниже рассмотрены лишь основные стадии производства. [c.94]

Электродный цех выдает готовые пластины на сборочный конвейер, куда поступают и остальные детали, комплектующие аккумулятор. Собирают аккумуляторы на конвейере, оборудованном необходимыми приспособлениями. Затем следует формирование и окраска аккумуляторов. Большинство щелочных аккумуляторов пока еще формируются на стационарных стеллажах. [c.293]

При формировании некоторые тяговые щелочные аккумуляторы получают один заряд и разряд (цикл), другие — не менее двух-трех циклов. Аккумуляторы заливают электролитом (табл. 47), выдерживают в течение 1 ч для пропитки, после чего доводят уровень электролита до нормы и включают на формирование. Формирование проводится в соответствии с режимами, указанным в табл. 48—50. [c.372]

Щелочные электролиты для аккумуляторов Эдисона применяются трех составов электролит для первого наполнения, для второго наполнения и электролит для возобновления. Первый состоит из 21%-ного водного раствора едкого кали с добавкой 50 г едкого лития а 1 л раствора. Второй также состоит из 21%-ного раствора едкого кали с добавкой л граммов едкого лития, где х — количество лития, приблизительно равное тому количеству, которое найдено в первоначальном электролите после формирования. Третий состоит из 25%-ного раствора едкого кали с 15 г едкого лития на 1 л. Применение этих растворов в общем указано уже самими их названиями. Начальное заполнение элементов на заводе производится электролитом первого наполнения из наиболее сухого едкого лития с тем, чтобы обеспечить правильное количество его на единицу веса положительного активного материала. Второй род электролита применяется главным образом для тех батарей, которые после формирования отправляются в сухом виде. Электролит для вторичного наполнения применяется также для возмещения потерь при проливании, или когда требуется заменить электролит вследствие его загрязнения. Третий раствор для возобновления применяется, когда электролит в аккумуляторе достиг низшей границы удельного веса. Этот электролит готовится более концентрированный, чем первый, чтобы компенсировать разбавление ослабленным электролитом, находящимся в порах пластин, [c.177]

Положительные пластины щелочных аккумуляторов заполняются гидратом окиси никеля, который в процессе формирования превращается в высший окисел никеля. Так как этот материал плохо проводит ток, то к нему добавляют лепестки никеля или графит с целью обеспечения необходимой проводимости. [c.204]

Романов В. В. Способ формирования электродов щелочных аккумуляторов. Авт. свидетельство № 110225.—БИ, 1957, № 11. [c.252]

В литературе имеются данные о структуре металлокерамических газодиффузионных электродов топливных элементов [12, 13], но отсутствуют сведения о характере пористости без-ламельного окисноникелевого электрода щелочных аккумуляторов. Отличительная черта технологии его изготовления (осаждение гидрата закиси никеля не в Объеме электролита, а на пористую основу из карбонильнО(Го никеля) должна привести к определенным отличиям в структуре этого электрода в сравнении с ламельной конструкцией. Лри изучении структуры прессованных металлокерамических электродов нами замечено определенное влияние размера пор основы на формирование структуры осаждаемого в них гидрата и электрохимические характеристики безламельного окисноникелевого электрода. [c.119]

Глава XVII. СБОРКА И ФОРМИРОВАНИЕ ЩЕЛОЧНЫХ АККУМУЛЯТОРОВ [c.355]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология