Синтетические волокна патенты

Патентуется способ получения волокнообразующего блоксополимера полиаминотриазола, содержащего 20 элементарных звеньев и имеющего вязкость 0,33, и полиамида с тем же молекулярным весом. Полученные сополимеры пригодны для получения высококачественного синтетического волокна, используемого для изготовления несминаемых тканей [c.357]

Акрилонитрил является важной составной частью некоторых сополимеров. Так, например, синтетические каучуки Буна-N и пербунан, устойчивые к действию масел, получают совместной полимеризацией бутадиена и акрилонитрила. Буна-N (GR-N) используют также для смешения с виниловыми полимерами, например с поливинилхлоридом. Неопрен ILS является сополимером 2-хлорбутадиена и акрилонитрила виньон N представляет собой сополимер акрилонитрила и хлористого винила, применяющийся для изготовления синтетического волокна [27]. Имеются указания, что из самого полиакрилонитрила также можно изготовлять волокно [28]. В одном из патентов предлагают при изготовлении полиакрилонитрилового волокна применять в качестве растворителя диметилформамид [29]. [c.374]

Синтетические волокна. Несмотря на то что некоторые виды синтетических волокон начали вырабатываться в Германии еще до второй мировой войны, развитие их производства в ФРГ происходило относительно медленно. По объему выработки она уступала не только США, но и Англии и Японии. Лишь в 1962 г. ФРГ по этому показателю опередила Англию. Отставание объясняется отчасти тем, что патенты на производство важнейших видов синтетических волокон оказались в руках химических концернов США и Англии. Лицензии на производство нейлона были получены западногерманскими фирмами только в 1952 г., а на производство полиэфирного волокна терилен — в 1953 г. [c.185]

Нужно еще упомянуть о влиянии степени полимеризации на прочность волокна. Зависимость здесь такая же, как и у других синтетических волокон. Необходима определенная минимальная степень полимеризации, чтобы вообще могли образоваться нити. Уже в первых статьях и патентах Карозерса указывалось, что характеристическая вязкость полиамидных волокон не должна быть ниже 0,4. С увеличением степени полимеризации возрастают величины прочности в ее различных выражениях (прочность на разрыв, изгиб, удар идр. ). Наиболее благоприятным для технической переработки является волокно с молекулярным весом 10 ООО—20 ООО (среднее значение из различных степеней полимеризации, составляющих полимер) максимальное значение может быть и выше, но с этим связаны дополнительные трудности в переработке. [c.350]

ООО) подвергают мастикации, затем смешивают с нелетучим растворителем (веретенное масло), наполнителями (асбестовые волокна, двуокись кремния, двуокись титана) и нерастворителем, снижающим липкость материала (твердые или жидкие растительные, животные или синтетические жиры), и смесь профилируют на шприц-машине. Для сохранения формы постоянно пластичных, неоседающих профилированных уплотнений, полученных на базе полиизобутилена, некоторые патенты рекомендуют обтягивать их во время формования или сразу же после формования крупноячеистой тканью [37], [38]. [c.267]

В ряде патентов (см., например, [216, 217]) для работы в агрессивных средах предложены бумаги из синтетических волокон, получаемые путем отлива на сетке бумажных машин взвеси. волокон в воде. Известны также бумаги из полиэтилена и полипропилена, которые изготавливают сухим формованием и каландрированием [218], и бумаги из смеси капронового волокна с асбестом [219]. [c.99]

Поэтому текстильные компании, запоздавшие с переходом к производству синтетических волокон, устремились в совершенно новую для Японии область, которой в то время было получение акриловых волокон. Интерес к этим волокнам объяснялся двумя обстоятельствами. Во-первых, акриловые волокна, к массово.му производству которых тогда уже приступили американские компании Е. И. Дюпон де Немур (орлон) и Кемстрэнд кемикл (акрилан), ближе, чем любые другие синтетические волокна, напоминают натуральную шерсть и с точки зрения перспектив сбыта превосходят даже найлон. Во-вторых, хотя на оборудование для производства акрилонитрила существует патент, большая ого часть получается в составе раствора, из [c.274]

Процесс фирмы "Тэйдзин" привлек внимание многих американских и европейских производителей синтетического волокна. Японская фирма получила патенты в США [313-315], Англии [244, 3I6-3I9J, Франции [320-325], Западной Германии [326, 327] и в других странах. [c.87]

Опубликовано очень много патентов на сепараторы. Раньше чаще всего их изготавливали из древесного шпона (из ольхи, кедра и некоторых других пород древесины). Теперь — из микропористого полихлорвинила (мипласт, поровинил, порвиг и др.) и из различных композиций проклеенных пластмассами волокон древесины, асбеста, стекла и синтетических материалов. Для изготовления крупнопористых сепараторов используют войлок из стеклянного волокна. [c.492]

Перечисленные ранее механические устройства недостаточно эффективны ввиду непродолжительного контакта их поверхности с нефтью. Для увеличения контакта применяют свободные синтетические полотнища, способные хорошо адсорбировать нефть. Впитавшие нефть полотнища затем пропускают через отжимные валики для отделения нефти. Такие устройства защищены патентами Великобритании и США (пат. 1197605, 1344564, 3754663 США). Американская компания "Сопуее " выпускает поглотительные покрывала, изготовленные из водостойкого растительного волокна, армированного пластмассовой сеткой, способные адсорбировать 10—15-кратное количество нефти. [c.382]

Тем не менее во всех случаях существование межфибриллярных границ раздела позволяет при механическом воздействии диспергировать полимерную пленку на отдельные волокна, из которых можно вырабатывать текстильную пряжу, синтетический войлок и т. д. При этом наблюдается значительная разница в прочности пленки в направлении, перпендикулярном оси ориентации (0 ), и в направлении, совпадающем с осью ориентации (ст ). Однако прочность в поперечном направлении остается достаточно высокой, в связи с чем для фибриллизации пленок приходится использовать ряд технологических приемов, способствующих разрыхлению пленки и уменьшению ее прочности в направлении, перпендикулярном оси ориентации. Например, в патенте 1232] для улучшения фибриллизуемостп пленок используют следующие приемы 1) создание на поверхности пленки линий (углублений, царапин) путем ее прокатки через фигурные ролики 2) охлаждение (закалка) полимерной пленки перед ее механической обработкой 3) особые режимы нагревания роликов 4) прохождение пленки через зубчатую поверхность для ее разрыхления. И только после этого пленку удается разделить на отдельные нити путем двухосного ее растяжения. [c.164]

Красители, в которых положительный заряд входит в хромофорную систему молекулы, называются красителями с делокализованным нарядом или, короче, делокализованными катионными красителями. Существуют патенты и публикации по разнообразным типам делокализованных катионных красителей для синтетических волокон, но наиболее важные, выпускаемые промышленностью, относятся к группам триарилметановых, оксазиновых, цианиновых и азацианиновых. Ббльшая часть остальных делокализованных катионных красителей или слишком непрочна к свету, или не обладает стойкостью к гидролизу, требуемой для применения на акриловых волокнах [60]. [c.176]

Полимеризация а-пирролидона подробно описана в патентах [4]. На основе полипирролидона получают волокно найлон 4. Полипирроли-дон растворим в феноле, ж-крезоле, галогенофенолах и копцентриро-ванных минеральных кислотах. Он обладает более высокой температурой плавления, чем капрон (235—236°С). Волокно можно формовать как из раствора, так и расплава. В случае формования из расплава большое внимание уделяется продолжительности пребывания полимера в расплавленном состоянии, так как его термодинамические свойства таковы, что расплав полимера очень быстро деструктируется до мономерного лактама. Перед капроном это волокно имеет то преимущество, что оно более гидрофильно и по способности к крашению напоминает хлопок. По-видимому, найлон 4 найдет применение в производстве нижнего белья и синтетической кожи. [c.215]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология