Текстильные материалы Волокна и пряжа

Текстильные волокна красят в виде волокна, пряжи, ткани или изделий. Для небольших партий материала применяются периодические методы крашения, при соотношении массы воды к массе окрашиваемого материала (модуль ванны) от 5 1 до 40 1. Во всех случаях необходима хорошая циркуляция красильного раствора через окрашиваемый материал или постоянное перемещение материала в красильном растворе. Крашение обычно ведется при нагревании до 70—100°С, при необходимости (дисперсные красители, см. стр. 249) в автоклавах при повыщенном давлении и температуре 120—130 °С. В зависимости от свойств волокон и красителей при крашении вносят различные вспомогательные вещества (см. стр. 257). [c.241]

Диализаторной тканью называется плотная хлопчатобумажная ткань из пряжи с высокой круткой, обработанная концентрированными растворами едкого натра для уплотнения и во избежание усадки ее при действии щелочи. Эта ткань представляет собой высококачественный текстильный материал, поэтому применение ее для диализа целесообразно только при условии длительного срока службы. При диализе ткань непрерывно подвергается окислительному действию кислорода воздуха в щелочной среде. Чем интенсивнее окисление, тем быстрее разрушается ткань и тем меньше срок ее службы. Диализаторная ткань, не подвергнутая специальной пропитке, служит только 3—4 месяца. Для значительного увеличения срока службы ткань пропитывают 19—20%-ным раствором хлористого магния и затем обрабатывают концентрированным раствором едкого натра. Осаждающаяся на поверхности волокна гидроокись магния служит защитной пленкой и повышает срок службы ткани при диализе до 12—18 месяцев. Однако производительность мембраны (так называемая диализующая способность) при этом снижается на 15—20%. [c.222]

Целесообразность прививки на готовые материалы (волокна, пленки) или на исходный полимер (целлюлоза или ее эфиры), когда модифицированная целлюлоза используется для последующей переработки, рассмотрена выше (см. стр. 53). Если в результате прививки синтетических полимеров к целлюлозе должен быть получен готовый текстильный материал, необходимо предварительно определить, что целесообразно применять для прививки — волокна (с последующей переработкой их в пряжу, а затем в ткань или трикотажные изделия) или готовые изделия — ткани и трикотаж. [c.78]

Хлорит натрия широко применяется в текстильной промышленности для отбеливания тканей, пряжи, волокна. При этом достигается высокое качество отбелки без уменьшения прочности волокна. Он используется также в качестве исходного материала для получения небольших количеств двуокиси хлора. [c.690]

В текстильной промышленности в качестве загустителей печатных красок и в процессах отделки волокон и тканей применяются природные коллоиды, продукты переработки природных веществ и искусственные вещества. Для разбавления и улучшения качества моющих средств при изготовлении нх, наряду с поверхностно-активными веществами, применяются и вещества, не обладающие поверхностно-активными свойствами. Для проклеивания материала (шлихта) в процессе подготовки пряжи к прядению и ткачеству применяются как природные коллоиды, например крахмал или клей, так и полусинтетические вещества, например продукты этерификации крахмала и целлюлозы, и синтетические вещества, например поливиниловые спирты, соли полиакриловой кислоты. Масла, например льняное, наносят на ткань (или волокно) в растворе органических растворителей или в виде эмульсии. [c.511]

Разработан особый способ формования такого волокна, согласно которому струя расплавленного неорганического материала падает на поверхность одного или более быстро вращающихся дисков, которые отбрасывают расплав по касательной, превращая его в волокнистую массу. По сравнению с предыдущим методом этим способом получают материал с высоким содержанием длинных шелковистых волокон и с относительно низким содержанием неволокнистых образований. Кроме того, волокна, полученные этим способом, легче перерабатываются в пряжу и другие текстильные изделия. Для получения волокна наиболее целесообразно применять керамическую смесь следующего состава (в вес. ч.) [c.65]

Схема в). В последнее время промышленность, перерабатывающая химические волокна, требует от заводов-изготовителей штапельное волокно не только в резаном виде. Все в большем объеме как готовый волокнистый материал используются бесконечные пучки нитей (более низкого номера, чем шелк), служащие исходным материалом для такой пряжи, которая должна заменить пряжу из штапельного волокна благодаря более дешевому методу получения (исключение обычного процесса механической обработки волокна в текстильной промышленности — процесса прядения). [c.523]

Минеральные волокна. Асбест — волокнистый материал минерального происхождения, влажность его 2—3%. Основное значение имеет асбест змеевиковый или хризотиловый, представляющий собой водный силикат магния. Подвергнутый скручиванию асбест теряет до половины своей прочности. Асбест обладает ценными техническими свойствами как огнестойкий, нетеплопроводный, щелочестойкий материал. Будучи расщеплен на тонкие волокна, асбест в смеси с 15—20% хлопка может быть переработан в пряжу. Текстильные сорта асбеста имеют длину волокон 9—15 мм. Коротковолнистый (1—9 мм) асбест применяется как наполнитель в пароните и смесях для изготовления теплостойкого эбонита. Асбестовые ткани и пряжа применяются в производстве теплостойких технических изделий, некоторых видов паропроводных рукавов и транспортерных лент. [c.276]

Способ крашения зависит от хим. природы волокон, их качества, требований к устойчивости окрасок и хим. природы красителя. Технология крашения определяется также составом и формой волокнистого материала (волокно, пряжа, ткань, трикотаж). Так, полиэфирное волокно красят в аппаратах периодич. действия под давлением, ткани из них-гл. обр. непрерывным термозольным способом, а трикотажные полотна и ткани из текстурированных полиэфирных нитей-периодич. способом в аппаратах эжекторного типа. Осуществляют К. в,, как правило, в водном р-ре красителя (красильной ванне). Перед крашением для повышения качества окрасок волокнистые материалы подвергают разл. обработкам отварке (нагреванию в водном р-ре, содержащем текстильно-вспомогат. в-ва, соду, щелочь илн др., способствующие удалению загрязнений и таких в-в, как замасливатели и шлихты, нанесенных на волокно при изготовлении н переработке), белению (обработке окислителями, напр. Н2О2, Na 104), мерсеризации и др. [c.500]

В состав красильных ванн входят также поваренная соль, сода, иногда едмш натр и смачиватели. Применение смачивателей особенно важно при крашении хлопка, пряжи и недостаточно подготовленных хлопчатобумажных и льняных тканей. Красящая способность сернистых красителей невелика, поэтому нри крашении в томные оттенки берут до 20% красителя от веса волокна. Крашение ведут при темн-ре, близкой к 100°. Существуют и растворимые в водо препараты сернистых красителей, т. н. водорастворимые. При применении их текстильный материал пропитывают водным р-ром красителя, высушивают горячим воздухом и обрабатывают в р-ре, содержащем сернистый натрий и едкий натр. В этом р-ре при 80—90° в течение 30 сек происходит проявление красителя, т. е. переход его в исходную нерастворимую в воде форму. Описаны также однованные способы применения сернистых водорастворимых красителей. Для повышения прочности окраски к действию света обрабатывают окрашенную ткань препаратом ДЦМ иногда обработку совмещают с аппретированием ткани. [c.388]

Для получения так называемой грубой пряжи (Grobgarne), т. е. бесконечных полиамидных нитей очень низких номеров (титр 2000 денье и более), используют несколько иной, упрощенный непрерывный способ, который будет описан подробнее ниже. Полиамидное волокно низких номеров, так же как и кордная нить, представляет собой текстильный материал, используемый для технических целей преимущественно в резиновой промышленности (транспортерные ленты, шланги) для создания каркаса изделий оно применяется также при изготовлении веревок, канатов и сетей. [c.372]

Этот вид отходов образуется в виде плотных колец на намоточной машине при приеме пучка нитей на прядильный диск или — при его повреждении — на промежуточные диски. Эти кольца можно осторожно снять с прядильного диска. Такое волокно уже содержит препарацию, нанесенную на нить на прядильной машине. При снятии волокна с прядильного диска, вращающегося с высокой скоростью, легко образуются склейки, от наличия или отсутствия которых зависит способность такого волокна к последующей переработке. Несклеенное волокно сортируется, расчесывается на специальных установках и затем разрезается. С помощью этого метода можно получить достаточно вытянутое штапельное волокно, которое можно с успехом использовать при аппаратном прядении, в частности для изготовления ковровой пряжи. Переработка склеенного волокна в текстильной промышленности приводит к поломке кардоленты, в связи с чем этот тип отходов не может быть использован как текстильный материал. Однако, несмотря на то что на волокно была нанесена препарация при формовании, его еще можно использовать для формования изделий методом литья под давле- [c.635]

Гидросульфитные производные сернистых красителей носят название Тиозоли Бс (Бс — от старого названия NaHSOs — бисульфит натрия). Тиозоли применяют в основном для крашения вискозного волокна в массе, однако они могут быть использованы и в текстильной промышленности для крашения хлопчатобумажных тканей и пряжи. Пряжа высокой крутки и плотные ткани прокрашиваются тиозолями лучше, чем обычными сернистыми красителями, которые в значительной степени остаются на поверхности волокнистого материала из-за высокого сродства натриевых солей лейкосоединений к целлюлозе. Группы кислотного характера, входящие в состав тиозолей, снижают их сродство к целлюлозе, благодаря чему водорастворимые сернистые красители легче проникают в глубь волокна, обеспечивая более высокую устойчивость окрасок к трению. [c.136]

Волокнистый материал — гибкие тела природного и синтетического происхождения, перерабатываемые в текстильную пряжу или изделия. Подразделяются на две основные группы ограниченные по длине волокна и неограниченные по длине мононнти. [c.586]

МИ, так и в чистом виде. Быстрый рост производства полиэфирных воло-кон связан с успешным использованием штапельного волокна в смесках f с другими видами текстильных волокон для изготовления одежных тка- I ней. Для этого ежегодно потребляется 270 тыс. т полиэфирных воло- I кон. Смеоки полиэфирных волокон с шерстью и вискозным волокном I зарекомендовали себя как прекрасный материал для мужских костюм- I ных тканей. Особенно большой популярностью пользуются смеси с хлоп-ком, потребление которых в ближайшие годы будет увеличиваться и, возможно, достигнет в 1972 г. 450 тыс. т. Этому способствует внедрение в промышленность нового процесса ( Перманент-пресс ) изготовления из такой смешанной пряжи изделий, мало сминаемых и хорошо сохра- няющих форму и складки. Если ранее плиссировка, гофрировка и дру- гие операции выполнялись на швейных фабриках путем специальной 5 обработки изделий, то в настоящее время ткацкие фабрики имеют воз- J можность выпускать обработанные смолами ткани, которые в изделиях после утюжки способны длительное время сохранять приданную им форму. [c.354]

Для уменьшения электростатического заряда [514] текстильный полиэфирный материал обрабатывают органическими веществами полиизоцианатами и оксиполиэтиленовыми соединениями, содержащими две или более гидроксильных групп в молекуле. Обработка полиэфирной пряжи водным раствором Na2S с последующей промывкой [515] повышает сродство волокна к дисперсным красителям, создает шероховатую поверхность, что способствует связи пряжи с резиноподобными материалами, уменьшает блеск пряжи и ее жесткость. 1 I [c.29]

Карбонизацией текстильной пряжи получают углеродные волокна. В качестве исходного материала используют, в частности, полиакрилонитрильные и целлюлозные волокна рейон [21]. Такие волокна отличаются высокой термостойкостью и имеют большой модуль упругости. Введение 50% (об.) этих волокон в эпоксидную смолу обеспечивает прочность материала, равную прочности стали (при гораздо меньшей плотности). Такой наполнитель может быть в виде непрерывных нитей, коротких волокон, ткани и лент. [c.109]

Приготовление образцов текстильных материалов. Для оиределення устойчивости окрасок на ткани, трикотаже, пряже и волокне из испытуемого материала приготавливают простые или сложные образцы. [c.29]

Искусственный шелк является наиболее чувсгвите п,пым текстильным волокном ак в смысле допустимых температур, так и и смысле условий транспорта, обращения, чистоты и т. д. Различают четыре способа получе1шя искусственного шелка, дающие материал с различными технологическими характеристиками вискозный шелк (имеет более широкое распространение), медно-аммиачный, нитрошелк и аце-гатный. Сушка пряжи производится лишь для первых трех видов шелка. [c.299]

Поведение различных препаратов целлюлозы (хлопковой пряжи и вискозного волокна) при сушке изучал Вигеринк [157], который установил, что температура и наличие влаги в значительной степени определяют разрушение текстильных материалов. Из данных этой работы видно (рис. 1-19), что существует значительное различие в интенсивности деструкции целлюлозных материалов, имеющих различное морфологическое строение. Показатель степени деструкции, которым пользовался Вигеринк, представляет собой выраженное в процентах соотношение произведения разрывной прочности и разрывного удлинения после тепловой обработки к произведению этих же величин для исходной пряжи. Этот показатель оказался более чувствительным, чем другие характеристики нити, к влиянию морфологического строения материала на процесс термической деструкции. Интересно, что интенсивность деструкции мерсеризованной хлопковой пряжи с повышением температуры увеличи- [c.68]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология