Длина пути нити в ванне

Расстояние от фильеры до зеркала осадительной ваниы илн бортового крючка называется длиной пути нити в ванне и подбирается с таким расчетом, чтобы за время прохождения его пить успела сформоваться и получить достаточную прочность. [c.123]

Прядильная машина для формования филаментной нити хлорин показана на рис. 48. При обеспечении требуемой длины пути нити в ванне нить хлорин может быть получена и на прядильных машинах других типов, применяемых для формования химических волокон мокрым способом. В свою очередь прядильная машина этого типа может быть использована и для формования мокрым способом химических волокон других видов, в частности вискозного. [c.218]

Длина пути нити в ванне. [c.128]

Существенное влияние на свойства волокна оказывает и температура формования. Понижение температуры ванны до 10—12°С приводит при прочих равных условиях к повышению эластических свойств волокна. При температуре формования выше 22—24 °С свойства волокон ухудшаются. Однако снижение температуры осадительной ванны до 10 °С экономически нецелесообразно, а кроме того, при этом ухудшаются условия тр -да. Поэтому температура осадительной ванны обычно составляет 16—20 °С. Длина ПУТИ нити в ванне достигает 0,25— [c.183]

При обеспечении требуемой длины пути нити в ванне нить хлорин может быть получена и на прядильных машинах других типов, применяемых для формования химических волокон мокрым способом. [c.239]

Скорость формования поливинилспиртового штапельного волокна 7—10 м/мин, длина пути нити в ванне 150—220 см. Оптимальная температура формования 40—50 °С [12]. [c.254]

Наиболее рациональным методом увеличения длины пути нити в ванне, т. е. времени взаимодействия формующейся нити с прядильной ванной, является формование в трубках. [c.326]

В процессе формования нить подвергается действию целого ряда сил. При прохождении через осадительную ванну нить испытывает гидравлическое сопротивление, оказываемое ей жидкостью. Кроме того, вес вертикального отрезка нити от тянущего механизма до зеркала осадительной ванны и вес жидкости, увлекаемой нитью, также способствуют увеличению натяжения нити. Например, натяжение, испытываемое нитью номера 60 между диском и бортовым крючком при скорости формования 67 м/мин, диаметре бортового крючка 3,7 мм, составляет 10 гс при длине пути нити в ванне 280 мм и 23 гс при длине пути 750 мм. [c.171]

Другие виды брака (грязные и мятые куличи), в том числе и такие, которые в прядильном цехе обнаружить не удается (например, неоднородность структуры волокна), получаются вследствие применения прядильщиком неправильных приемов работы и различных отклонений от установленных параметров технологического режима (уменьшение длины пути нити в ванне, неправильная циркуляция осадительной ванны, нарушение температурного режима формования и т. п.). [c.200]

В самом начале формования к осадительной ванне добавляют модификатор в количестве примерно 0,8 г/л. Длина пути нити в ванне 60—100 см. Осадительная ванна должна циркулировать со скоростью примерно 15— 18 л мин на каждое прядильное место. [c.393]

Именно поэтому при формовании по мокрому методу могут быть получены волокна с удовлетворительными прочностными свойствами в результате вытяжки только в осадительной ванне. Старые методы формования вискозного волокна и были основаны на ориентации преимущественно за счет натяжений, создаваемых гидродинамическим сопротивлением ванны, причем степень вытяжки в некоторых случаях регулировали изменением длины пути нити в ванне. [c.182]

Сила гидродинамического сопротивления осадительной ванны. Как уже отмечалось выше, она является основной составляющей суммарной силы. Это сила, по данным работы для обычных вискозных нитей (при формовании текстильных волокон в 15—40 текс) колеблется в пределах 0,5—1,0 гс на каждый сантиметр длины пути нити в ванне, что составляет, например, при общей длине пути в ванне 100 см около 50—100 гс. [c.183]

Изучение диффузионных процессов имеет важное значение для расчета длины пути нити в ванне, что является одним из критериев при выборе конструкции прядильных устройств и параметров формования волокна. [c.187]

Влияние времени осаждения и длины пути нити в ванне на процесс формования. ... 225 [c.166]

ВЛИЯНИЕ ВРЕМЕНИ ОСАЖДЕНИЯ И ДЛИНЫ ПУТИ НИТИ В ВАННЕ НА ПРОЦЕСС ФОРМОВАНИЯ [c.225]

Детальные исследования влияния продо.т1Н<ительности осаждения и длины пути нити в ванне проведены в работах [1—3, 5, 9—11]. Полученные результаты приведены в табл. 16.2. [c.225]

От кинетики протекания диффузионных процессОЕ между раствором полимера (жидкой нитью) и осадительной ванной зависят в большой степени структурные преобразования, которые сказываются на свойствах готового волокна, и многие технологические параметры процесса формования, а также конструктивные особенности прядильных машин. Как и при получении волокна по сухому методу, при формовании по мокрому методу длина пути нити в ванне целиком определяется- [c.257]

Формование волокон.ПВС может осаждаться из его водных р-ров с применением водно-солевых или органич. ванн. Хорошие осадители — сульфаты натрия и аммония, ацетон, спирты и др. Обычно формование ведется в осадительнох ванне, содержащей р-р N35804 (концентрация 400—420 г/л), при pH 4—5 и темп-ре 43—45 °С. Длина пути нити в ванне 150—200 см, скорость движения 7—12 м/мин. Такой длительный процесс формования необходим из-за медленного осаждения полимера. Поэтому наиболее рациональная схема — вертикальное формование в трубках. Осадительная ванна, разбавленная в результате формования водой, для регенерации подвергается выпарке под вакуумом. [c.397]

Скорость формования поливинилспиртового штапельного волокна составляет 10—12 м/мин, длина пути нити в ванне — 100—150 см. Проведение процесса формования при повывзен-ной телмиературе обусловливается не только стремлением повысить скорость коагуляции, но в основном необходимостью устранения осаждения солей на деталях прядильных машин. [c.240]

Мокрый способ. Этот способ формования является наиболее старым Ч Мокрым он называется потому, что коагуляция прядильного раствора происходит в жидкости (в осадительной ванне). Ацетатное волокно можно формовать на машинах, применяемых для получения вискозной нити и штапельного волокна (вертикальное формование — снизу вверх), а также на машинах для производства волокна нитрон, хлорин и поливинилспирто-вых (горизонтальное формование). Использование тех или иных машин для формования зависит от длины пути нити в ванне. Длина пути нити определяется природой растворителя, концентрацией раствора, составом осадительной ванны, параметрами процесса формования и т. д. [c.107]

При формовании нить находится под очень высоким натяжением — около 12 кг мм , в результате чего она вытягивается на 60%. Такое высокое натяжение является необычным и достигается увеличением длины пути нити в ванне, а также установкой в ванне ряда нитепроводящих крючков или палочек. [c.214]

По конструкции машины для формования штапельного волокна хлорин существенно отличаются от машин, применяемых. для формования мокрым способом химических волокон других видов. На машине (см. рис. 49) имеется 6 радиально расположенных секций. Из каждой секции выходит жгут, содержащий 30 000—32 000 волокон. Жгуты отдельных секций соединяются в общий жгут, содержащий около 200 ООО волокон. При такой конструкции прядильной машины длина пути нити в ванне для волокон, выходящих из каждой фильеры, одинакова. Обслуживание машины несложно. Каждая секция капсу-лирована во избежание испарения ацетона и имеет местный отсос. На фильеру подается 40 л1ч прядильной воды, для того чтобы концентрация ацетона в воде, вытекающей из машины,. -оставляла 9 1%, Использование этой машины для формова- [c.220]

НЫХ растворов полиакрилонитрила в диметилформамиде формуют при 10—12 °С. При этом получается волокно с более плотной структурой, содержащее меньшее количество пор и обладающее высокой устойчивостью к многократным деформациям. При 22—24 С И более высокой температуре прядильной ванны эластические свойства получаемого волокна ухудщаются. Формование волокна при температуре осадительной ванны ниже 10 °С экономически нецелесообразно. Кроме того, при таких температурах ухудшаются условия труда. При получении волокна из растворов полимера в роданистых солях температура осадительной ванны составляет 10— 12 °С, а при формовании волокна из растворов полимера в азотной кислоте должна быть снижена до О—5°С, что является дополнительным недостатком этого способа. Длина пути нити в ванне составляет 0,25—0,5 м. [c.203]

Для получения штапельного волокна, как правило, используют фильеры с 10 000—12 000 отверстиями, на некоторых зарубежных заводах применяются фильеры с 20 000—40 000 отверстиями. В результате значительно повышается производительность прядильного места. При формовании штапельного волокна на фильерах с таким большим числом отверстий должна быть значительно увеличена циркуляция осадительной ванны — до 480—800 л/ч на одну фильеру. Для обеспечения такой большой подачи жидкости в ряде случаев осуществляется раздельная циркуляция ванны для каждой фильеры. При формовании волокна на фильерах с числом отверстий сьыше 5000 путь нити в ванне, равный 25—30 см, недостаточен для полного разложения ксантогената. Поэтому в большинстве случаев для увеличения пути нити в ванне волокно, выходящее из ванны, пропускают сначала через свинцовую воронку длиной 80 см, затем через фарфоровую трубку, в которую переливается осадительная ванна. Суммарная длина пути нити в ванне, воронке и трубке составляет 150—160 см, скорость формования— 50—55 м/мин. [c.339]

Как правило, штапельное волокно получается на фильерах о числом отверстий 2400—4800. На некоторых заводах в ГДР, Польше и других странах применяются фильеры с 10 000—12 000 отверстиями. При использовании таких фильер значительно повышается производительность прядильного места. Однако вследствие увеличения расстояния между отдельными фильерами (от 150—180 мм до 400—500 мм) производительность прядильной машины заметно не увеличивается. При формовании шта пельного волокна на фильерах с таким большим числом отверстий должна быть значительно увеличена циркуляция осадительной ванны (до 2400—3600 л на одну фильеру в час). Для обеслечения такой скорости циркуляции в ряде случаев осуществляется раздельная циркуляция ванны для каждой фильеры. При формовании волокна на фильерах с числом отверстий свыше 5000 путь нити в ванне в 25—30 см недостаточен для полного разложения ксантогената. Поэтому путь в ванне в большинстве случаев увеличивают пропусканием волокна, вы-.чодящего из ванны, через свинцовую воронку длиной 80 см. затем через фарфоровую трубку, в которую переливается осадительная ванна, после чего нить поступает в приемный желоб. Суммарная длина пути нити в ванне, воронке и трубке составляет 150—160 см. Скорость формования равна 50—55 м1мин [c.431]

Для получения волокна высокого качества необходимо стремиться к тому, чтобы остаточный ксантогенат (7сзЛ в формующемся волокне после выхода из осадительной ванны по сравнению с исходным значением y s в вискозе падал не очень сильно, во всяком случае, не ниже 15—20. При этом длина пути нити в ванне должна соответствовать типу применяемого модификатора. Кроме того, другие условия формования, особенно концентрация кислоты в осадительной ванне, должны быть подобраны соответствующим образом. [c.374]

Осадительная ванна согласно указанным выше патентам должна содержать около 10 г/л серной кислоты ее температура от 10 до 35° С. Вследствие высокого значения 7 и мягких условий формования возможны лишь низкие скорости формования Например по французскому патенту 1068692 скорость отвода нити от фильеры составляет 4—5 м1мин тогда конечная скорость формования с учетом вытяжки составит примерно 12 м1мин. Длина пути нити в ванне короткая. Рекомендуется также формование в трубке [c.397]

Волокно формуют на фильерах с диаметром отверстий 50 мкм при скорости около 60 mImuh. Длина пути нити в ванне составляет примерно 60 см. [c.399]

Первая осадительная ванна содержит 80 г/л серной кислоты, 140 г л сульфата натрия и 50 г/л сульфата цинка, кроме того, 0,5 г/л кордамина V и 0,1 г/л лаурилпиридинхлорида. Ее температура 18 С. Длина пути нити в ванне 50 см. [c.401]

При формовании волокна по горизонтальной схеме используются машины, аналогичные машинам, применяемым в производстве вискозного штапельного волокна по схеме мелкованного прядения с большой длиной пути нити в ванне [24]. Такой тип машин практически не позволяет повысить длину пути нити в ванне выше 1—1,2 м из-за неудобства заправки и обслуживания. Это заставляет проводить формование на пониженных скоростях (особенно при получении волокон больших толпщн). [c.307]