Бутан-бутеновая фракция газов разделение

Разделение бутан-бутеновой фракции. Бутан-бутеновая фракция, выделенная нз контактного газа первой стадии дегидрирования, не может быть разделена методом ректификации вследствие того, что часть бутенов (а также бутадиен) имеют температуру кипения ниже, а часть выше, чем к-бутан, причем разность температур кипения основных компонентов (бутадиен-1,3 и бутен-1, н-бутан и гранс-бутен-г) не превышает 1—2°С [c.111]

Примерный состав контактного газа и всех потоков после разделения приведены в табл. 16. Абгаз состоит преимущественно из водорода, и метана. Он содержит значительные количества двуокиси углерода и азота,- но не более 1,5% углеводородов С4. Бутан-бутеновая фракция состоит на 99,4% из углеводородов С4. [c.159]

Аналогично описанному, в колонне К-3, при соответствующей температуре и давлении 6—8 кг/см , а также при подаче орошения, близкого по составу к отбираемой с верха колонны фракции, обеспечивается разделение поступающей в колоину газовой смеси на бутан-бутеновую фракцию и остаток — углеводороды Сз и выше, представляющие собой бензиновые фракции газа. [c.19]

Разделение бутан-бутеновой фракции. Бутан-бутеновая фракция, выделенная из контактного газа первой стадии дегидрирования, не может быть разделена методом ректификации вследствие того, что часть бутенов (а также бутадиен) имеют температуру кипения ниже, а часть выше, чем н-бутан, причем разность тем- [c.160]

Разделение контактного газа первой стадии дегидрирования абсорбцией и ректификацией с выделением бутан-бутеновой фракции. [c.91]

Необходимость четкого или грубого разделения углеводородных газов определяется в каждом конкретном случае требованиями процесса переработки газов. Например, для полимеризации с целью получения бензина (полимер-бензина) достаточно провести их грубое разделение фракция Сз—С4 может содержать в этом случае и значительное количество этана и этилена. Получению изооктана из бутиленов мешает наличие в них пропилена и пентенов, но практически не мешает присутствие бутана. Поэтому для данного процесса из газов выделяют бутан-бутеновую фракцию, свободную от пропилена и пентенов. Аналогичные примеры можно привести и для. других процессов основного органического синтеза. [c.33]

Разделение контактного газа после окислительного дегидрирования проводится по схеме, аналогичной выделению бутан-бутеновой фракции (см. рис. 2). [c.23]

Контактный газ дегидрирования н-бутана и н-бутенов содержит, наряду с углеводородами С4 водород, продукты распада Сх — Сз и углеводороды с числом углеродных атомов более четырех. Из этого газа необходимо прежде всего выделить фракцию С4 (бутан-бутеновую или бутен-бутадиеновую), направляемую на дальнейшее разделение. В случае одностадийного дегидрирования выделяется фракция, состоящая из бутана, бутенов и бутадиена. [c.158]

На рис. 3 приведена технологическая схема процесса разделения бутан-бутеновой фракции методом экстрактивной ректификации с ацетонитрилом. На разделение подается бутан-бутеновая фракция, выделенная из контактного газа дегидрирования бутана, а тшсже рецикловая бутен-бутадиеновая фракция. [c.14]

Эрбе , Италия). Было установлено, что первый не уступает последнему. Воспроизводимость результатов анализа на приборе ХПА-1 вполне удовлетворительная. Пример получаемых хроматограмм при разделении промышленных углеводородных газов нефтепереработки приведен на рис. 69. Опытный образец прибора, как указывают авторы, успешно автоматически анализирует поток бутан-бутеновой фракции газофракционирующей установки Ново-Уфимского нефтеперерабатывающего завода. [c.188]

МПа подвергают двухступенчатой абсорбции углеводородами Сб и выше при 15 °С. Полученную фракцию С4—Се разделяют ректификацией на двух колоннах. Полученная изонентан-изопентеновая фракция содержит до 30% изопентенов, примерно 60% изопентана и 2,5% изопрена. Схема выделения изо-пентан-изопентеновой фракции из контактного газа в основном аналогична промышленной схеме выделения бутан-бутеновой фракции при дегидрировании н-бутана (см. рис. III.4). Для разделения изопентан-изопентеновой фракции осуществляют двухступенчатую экстрактивную ректификацию с диметилформамидом. При этом получают изопентановую фракцию [92— 95% (масс.) изопентана] и изонентен-изопреновую фракцию [80% (масс.) изопентенов и 12% (масс.) изопрена]. [c.158]

Технологический процесс двухстадийного дегидрирования бутана состоит из следующих операций дегидрирование бутана в бутены выделение бутан-бутеновой фракции из контактного газа первой стадии дегидрирования разделение бутан-бутеневой фракции с возвратом бутана на первую стадию дегидрирования дегидрирование бутенов в бутадиен выделение бутеа-бутадиеноврй фракции из контактного газа второй стадии дегидрирования вьщеление и очистка бутадиена. [c.8]

Скруббер разделен глухой тар елкой на две секции. Контактный газ поступает в нижнюю секцию, где освобождается от основного количества увлеченной катализаторной пыли. В нижней секции скруббера циркулирует вода без дополнительного охлаждения. Вода, подаваемая в верхнюю секцию скруббера, в холодильнике 12 охлаждается до 35 °С. По мере накопления катализаторной пыли часть воды из нижней секции скруббера выводится на очистку. Контактный газ из скруббера 9 поступает в сепаратор 11, в котором отделяется унесенная газом вода. Из сепаратора контактный газ направляется на выделение бутан-бутеновой фракции. [c.11]

Для разделения бутан-бутеновой фракции, выделенной из контактного газа первой стадии дегидрирования, применяется метод экстрактивной ректификации. В качестве экстрагентов для разделения бутан-бутеновой фракции используются ацетон и ацётонитрил. На рис. 3 приведена технологическая схема процесса разделения [c.14]

По первой схеме (см. рис. 1) газ пиролиза прежде всего напра- вляют на компрессию. После компрессии из газа удаляется основная масса углеводородов С4. Освобожденный от тяжелых углеводородов компримированный газ поступает на осущку и далее на разделение. На стадии разделения из газа выделяют метано-во-дородную, пропан-пропиленовую (Сз) и бутан-бутеновую (С4) фракции, этан и 97—98%-ный этилен. Если этилен предназначен для производства полиэтилена, производится его дополнительная очистка от сероводорода и двуокиси углерода, от ацетилена (селективным гидрированием или промывкой ацетоном) и концентрирование путем ректификации с целью удаления метано-водородной фракции и следов этана. [c.25]