Технологические особенности печей

Технологической особенностью печей пиролиза является также необходимость соблюдения низких давлений смеси в зоне реакции. Увеличение давления в реакционной зоне, обусловленное созданием противодавления после печи или увеличением перепада в змеевике, приводит к снижению выхода олефинов [1]. С другой стороны, увеличение давления на выходе из печи позволяет сократить расход электроэнергии на компримирование газов пиролиза перед подачей на установку газоразделения. [c.31]

Преимущества жидкого топлива перед другими видами топлив обусловливают широкое его применение на большом числе предприятий. Необходимость применения жидкого топлива возникает при отсутствии газогенераторных станций или других источников газоснабжения, а также при необходимости быстрого пуска новых предприятий, при отсутствии площадей и производственных условий для размещения печей, отапливаемых углем, и складов угля, а также для вновь устанавливаемых печных агрегатов, в которых по технологическим особенностям газовое топливо может быть заменено только мазутом (мартеновские и некоторые другие высокотемпературные печи). Потребность в жидком топливе для печей непрерывно растет и в некоторой мере может быть удовлетворена за счет смол и жидких отходов (масел) пластмассового и хи- [c.5]

При чисто гравитационном движении (доменные печи, газогенераторы, камерные и шахтные печи переработки горючих сланцев и др.), т. е. оседании слоя, для не слишком больших аппаратов, работающих при давлении, близком к атмосферному, организация как загрузки и выгрузки твердой фазы, так и распределения газовых потоков не очень сложна. В аппаратах с большим сечением с разделенными технологическими зонами (печи Лурги, сланцевые газогенераторы и др.) эта задача, наоборот, может оказаться весьма сложной, иногда даже более сложной, чем в аппаратах кипящего слоя, где эти конструктивные задачи, особенно для крупных аппаратов, часто имеют решающее значение [1, 2]. [c.205]

Другая важная технологическая особенность печей пиролиза--проведение процесса в условиях высоких температур (750—820 °С), При таких температурах требуются большие скорости теплового потока, обеспечивающие минимальную длительность пребывания паров сырья в реакционной зоне. В печах современных конструк- [c.29]

Классификация по теплотехническим особенностям. Печи каждой технологической группы по теплотехническим особенностям классифицируются следующим образом [c.33]

Сжигательные устройства по технологическим особенностям могут быть общего и специального назначения. Сжигательные устройства общего назначения применяются для установки в рабочих или топочных камерах многих типов печей. Сжигательные устройства специального назначения устанавливаются только в рабочих камерах некоторых типов печей, в которых осуществляются определенные термотехнологические процессы, имеющие свои специфические особенности (длиннопламенные, беспламенные, с инертным разбавителем и т. д.). [c.154]

Решение важной народнохозяйственной проблемы увеличения выпуска и улучшения качества углеграфитовых материалов связано с необходимостью коренного усовершенствования техники и технологии производства термоантрацита. Существующие в настоящее время методы термообработки антрацита не позволяют получить термоантрацит, удовлетворяющий требованиям ГОСТ 4794—75, в одну стадию. Технологические особенности имеющихся агрегатов позволяют использовать только крупнокусковой антрацит высокой стадии метаморфизма, обладающий высокой механической прочностью и термоустойчивостью. Применение антрацитов узкого гранулометрического состава (0,07—0,12 м) создает трудности в снабжении производства сырьем. Кроме того, ограничения по крупности исходного сырья не позволяют использовать обогащенные угли, которые необходимы для получения термоантрацита с пониженной зольностью (1—2%), применяемого в производстве угольных изделий повышенного качества, идущих, в частности, для футеровки доменных печей большого объема [1]. [c.130]

Очевидно, что все параметры, влияющие на стоимость нефтезаводских печей, не могут быть с достаточной полнотой отражены в виде одного общего графика. Необходимость применения высоколегированных ме таллов, специальных фасонных частей, дымовой трубы увеличенной высоты или каких-либо технологических особенностей конструкции неизбежно приводит к удорожанию печи при неизменной ее тепловой мощности. [c.73]

Выбор регулятора температуры для автоматизируемой печи основан на знании ее свойств. В качественном отношении печь как объект регулирования температуры характеризуется постоянством передаточного коэффициента объекта, который представляет собой отношение приращения температуры в печи к вызвавшему это приращение изменению подачи мазута, а также величиной и местом приложения возмущающих воздействий. В количественном отношении печь как объект регулирования температуры характеризуется значениями передаточного коэффициента, временем запаздывания и постоянной времени. Все эти данные могут быть получены при рассмотрении технологических особенностей работы печи и ее статических и динамических характеристик. [c.275]

Автоматическое регулирование тепловых режимов печей способствует получению ВЫСОКИХ технико-экономических показателей лишь 1в том случае, когда выбор системы произведен с учетом теплотехнических и технологических особенностей работы печей. [c.302]

В связи с этим, определение зависимости периода коксования от некоторых конструктивных и технологических особенностей коксовых батарей было выполнено на полузаводских печах, моделирующих процессы теплопередачи в промышленных коксовых батареях, т.е. имеющих полномасштабные толщину греющей стенки и ширину печной камеры. [c.291]

По своим технологическим особенностям к методическим печам близки карусельные печи, являющиеся также агрегатами непрерывного действия для нагрева небольших но линейным размерам заготовок разной конфигурации. На рис. Х-7 представлена схема [c.288]

Основные типы печей. До настоящего времени общепринятая классификация трубчатых печей отсутствует. Это объясняется многочисленностью признаков, которыми одна печь отличается от другой. Поэтому представляется необходимым характеризовать эксплуатационные свойства различных типов трубчатых печей по их конструктивным и технологическим особенностям. [c.85]

При переводе тепловых агрегатов с разных видов топлива на природный газ решающим фактором успешной работы этих агрегатов является правильный выбор газовых горелок. При этом необходимо учитывать характер технологического процесса, конструктивные особенности печи, а также некоторые свойства самого природного газа (узкий диапазон горючести, бесцветность факела и др.). [c.134]

В отличие от предыдущего раздела, где описание всех печей давалось в кратком изложении, а их графическое изображение ограничивалось общим видом, здесь авторы попытались не только значительно подробнее охарактеризовать конструкцию той или иной печи и привести их основные геометрические и теплотехнические параметры, но и описать технологические особенности варки стекла в каждом из исследованных агрегатов и дать оценку использованных в них огнеупоров. Соответственно, стало более полным и подробным изображение этих печей, представленное минимум в трех проекциях. [c.567]

Применение общепромышленных односопловых инжекционных горелок для сушки литейных ковшей и нагрева стыков под сварку также не лишено недостатков, так как эти горелки предназначены в основном для установки в топках котлов и печах и не отражают специфики и технологических особенностей сушки и местного нагрева в литейном и сварочном производствах. Из-за большой массы и габаритов эти горелки нельзя применять в качестве переносных. [c.240]

Конструктивные и технологические особенности различных типов трубчатых печей [c.85]

На рис. 56 показана схема такого отделения. Она имеет следующие технологические особенности 1) огневой нагрев насыщенного бензолом масла в трубчатой печи 2) охлаждение обезбензоленного масла водой в кожухотрубчатых холодильниках 3) для лучшего выделения из оборотного масла нафталина и, следовательно, понижения содержания его в газе, выходящем из бензольных скрубберов, установлена нафталиновая колонна 4) бензольная колонна орошается сверху. [c.114]

Частота детальной ревизии, а также критерии отбраковки зависят от режима эксплуатации, технологических и конструктивных особенностей печи. Поэтому указанные параметры должны быть утверждены главным механиком завода как нормативные после тщательной и систематической технической инспекции на протяжении по крайней мере одного года. Однако в Доступных местах визуальный осмотр наружных поверхностей и развальцованных [c.146]

Металлургический кокс получают в периодически действующих камерных печах из дефицитных, дорогостоящих коксующихся углей, в результате чего этот продукт промышленности обладает высокой стоимостью. Стремление улучшить экономику коксохимической промышленности, необходимость расширения и удешевления сырьевой базы коксования и улучшения качества кокса, а также повышения производительности труда и улучшения его условий заставили специалистов разных стран разрабатывать новые непрерывные методы коксования. Классификация этих методов может быть самой разнообразной, как по технологическим особенностям — с применением или без применения брикетирования, по количеству стадий, по способу нагрева продуктов в различных стадиях, — так и по целенаправленности методов или по исходному сырью. Общее всех разрабатываемых методов состоит в том, что используются недефицитные, некоксующиеся угли и применяются скоростные процессы их термической переработки. [c.13]

Оптимальное соотношение вторичного и первичного воздуха определяется технологическими факторами (интенсивность обжига, содержание серы в колчедане, концентрация ЗОг в газе и др.) и конструктивными особенностями печи (ее форма, направление и размещение фурм и др.). В зависимости от конкретных условий отношение количеств вторичного и первичного воздуха находится в пределах 0,7—1,2. [c.359]

С точки зрения уменьшения реактивного сопротивления токоподвод по схеме треугольника обладает существенным преимуществом по сравнению с токоподводом по схеме звезды, однако его применение в дуговых сталеплавильных печах осложняется рядом конструктивных и технологических особенностей этих печей, в частности необходимостью наклона печей для слива металла на угол около 40°. [c.410]

Индукционные печи для плавки металлов и сплавов ири всем разнообразии конструкций и технологических особенностей имеют специфические условия эксплуатации, выполнение которых является необходимым для безаварийной работы каждого вида печей. [c.227]

При использовании кокса № 3 наблюдались следующие технологические особенности в работе печи [c.97]

Содержание кремния в феррофосфоре по техническим условиям не должно превышать 8 о. Из типичных данных, приведенных в табл. 1, (стр. 164), видно, что при нормальной работе фосфорной электропечи оно лишь в редких случаях приближается к 4%. (Конструктивные особенности печи и некоторые параметры технологического режима приведены в работах [2—41.) [c.163]

Несмотря на конструктивное различие обжиговых печей, основные технологические операции — загрузка, выгрузка и собственно режим обжига — обязательные для всех, и отличаются только характером выполнения этих операций, на которые наложили отпечаток конструктивные особенности печей. [c.162]

За последние годы широко применяются на АВТ и других технологических установках печи с излучающими стенами топки. Основной особенностью этих печей являются панельные горелки, из которых составляются излучающие стены. Гипронефтемашем разработаны и рекомендованы для промышленного применения пять типов печей с излучающими стенами ПБ-6, ПБ-9, ПВ-12, ПБ-16 и ПВ-20, теплопроизводительностью соответственно 6, 9, 12, 16 и 20 млн. ккал/ч. [c.86]

Наружный диаметр ванны равен внутреннему плюс двойная толщина футеровки. Последняя определяется мощностью печи и технологическими особенностями процесса. [c.57]

Технологические особенности применения электронагревателей Сплавы Ре—Сг—А1 склонны к химическому взаимодействию с окислами металлов. Для них в отличие от нихромов не пригодна любая керамика, выпускаемая промышленностью для высокотемпературных печей. Для температур 1100—1400 °С огнеупорная масса должна содержать >75 % АЬОз и минимальное количество окислов железа (<1 %) Для температур 400—1100°С пригодна огнеупорная масса, содержащая не >60 /о АЬОз и < 1 % оксидов железа. Этим требованиям отвечает шамот класса А. [c.166]

В настоящее время ведутся исследования по разработке новых огнеупорных материалов на динасовой основе. Таким материалом, например, является огнеупорный бетон. Основой огнеупорного бетона являются кварцит (93,7 %), портландцемент (4,5 %), диоксид титана (1,1 %), технический лигносульфонат (0,8%). Из огнеупорного бетона изготовляются блоки 1x2 м, из которых можно сооружать отдельные элементы коксовых печей, например отопительные простенки. При этом преимуществом блочно-бетонной кладки по сравнению со щтучной из кирпича является ее малошов-ность. Площадь материальных швов по сравнению с кирпичной меньше на 85%, а это значит, что значительно меньше возможность неплотностей кладки. Очевидным преимуществом бетонных блоков перед штучными изделиями является также возможность широкого применения механизации при их изготовлении и строительстве. Важной технологической особенностью огнеупорного бетона является то, что обжиг и завершение структуры бетона происходят в самой коксовой печи при ее разогреве и эксплуатации. [c.112]

В отличие от ДСП, в которых по существу проводится лишь один процесс — выплавка электростали (все варианты этого процесса могут быть осуществлены в одном типе печи), в руднотермических пбчах проводится множество различных технологических процессов, оказывающих существенное влияние на электрические и геометрические параметры и конструктивные особенности печей. Поэтому было создано много типов руднотермических печей, существенно отличающихся друг от друга. [c.212]

Под автоматическим регулированием тепловой работы печей понимается управление теплотехническими процессами, происходящими в рабочем пространстве и вспомогательных устройствах (регенераторы, рекуператоры). Однако в отличие от других тепловых агрегатов особенностью печей является взаимосвязь между теплотехническими и технологическими процессами, что существенно усложняет автоматическое регулирование тепловой работы печей по сравнению с другими чисто теплотехническими агрегатами. Технологические процессы нередко очень сложны и иногда протекают в нестационарных условиях и оказывают в некоторых случаях весьма существенное влияние на работу печей. Поэтому в теплотехнических основах автоматизации должна быть учтена и роль технологических факторов, т. е. эти основы должны иметь комплексный характер. Исходным моментом для соверщенной автоматизации является наличие уравнений для регулируемых параметров (алгоритмов), характеризующих тепловую работу печей. Составление указанных алгоритмов задача частных теорий печей конкретного технологического назначения, так как уравнения, которые кладутся в основу автоматичеокого регулирования, должны отражать специфику работы данного типа печей. Составление таких уравнений во многих случаях — задача очень сложная, поэтому на известном этапе практика пощла по пути автоматического регулирования отдельных параметров, определяющих работу печей. При этом автоматизируется управление одним или несколькими параметрами независимо друг от друга, причем задание для регулирования устанавливается эмпирическим путем на основании данных практики. В качестве примера можно указать на регулирование давления в печах, соотнощения количеств воздуха и топлива, температуры охлаждающей воды и т. д. Такой способ регулирования является возможным и целесообразным потому, что в ряде случаев можно установить такое давление в печи, которое является по совокупности наиболее целесообразным. Мож но также задаться [c.535]

В качестве примера укажем на работу П. М. Масловского (358), который, анализируя тепловую работу мартеновской печи средствами теории подобия и не учитывая технологические особенности плавки, пришел к выводу, что тепловая работа этой печи характеризуется более чем двадцатью критериями. В порядке первого приближения предлагается характеризовать теплообмен в плавильном пространстве пятью критериями [c.544]

Одним из наиболее радикальных методов уничтожения токсичных дурнопахнущих газов является метод сжигания метилмеркаптана, сероводорода и летучих жирных кислот в специальных печах в пламени природного газа. При температуре в топке печи выше 850° С должно произойти полное сжигание вредных примесей и устранение неприятных запахов [4]. Анализ работы печи для дожигания дурнопахну щих газов, образующихся при переработке мясных отходов. Показал, что при, полной нагрузке технологического оборудования концентрации дурнопахнущих веществ в газоходе за печью настолько малы, что для количественной оценки выбросов необходимо принимать нижний определяемый предел, т. е. чувствительность метода. В пересчете на масляную кислоту эта величина составила 0,006 мг/м , а концентрация в приземном слое атмосферы, рассчитанная по методике П. И. Андреева [5], равна 0,0007 мг/м , что значительно меньше санитарной ПДК. Особенностью печи дожигания, представленной на рис. 1, является подача отбросного газа непосредственно в горелку, что улучшает условия выгорания вредных примесей [6]. Этой же цели служит огнеупорная стенка из шамотного кирпича, установленная в топке печи. Процесс горения характеризуется коэффициентом избытка воздуха а= 1,5—1,7 при температуре в топке 1100—1200° С, количество отбросных газов, сжигаемых в печи, равно 1600 нм /ч, расход природного газа — около 100 нм /ч. [c.50]

Суш,ественно меняются технологические особенности процесса пиролиза и его эффективность при введении в пирозмеевик водяного пара. Водяной пар снижает парциальное давление углеводородов, подавляет вторичные реакции, уменьшает коксооб-разование при этом хотя и несколько снижается производительность установки, но значительно улучшаются условия ее работы. Поэтому во многих сун1,ествующих печах пиролиза, особенно тех, где в качестве сырья применяются нефтяные дистилляты, осуществляется реконструкция, предусматривающая введение в систему значительного количества водяного пара. [c.40]

Изготовление электродов на АО НовЭЗ производили по гибкой технологии Уральского электродного института с попередельиыми коррективами, учитывающими технологические особенности испытуемого прокаленного кокса и качество используемого связующего. Установлена применимость данного кокса в технологии графитированных электродов. Их испытания у потребителей показали, что электроды 500-610 мм, в том числе пропитанные, изготовленные на ново-уфимском коксе взамен импортного игольчатого, по эксплуатационной стойкости не уступают используемым. Установлена применимость электродов в новых типах крупнотоннажных печей, в условиях повышенной агрессивности среды при выплавке стальной шихты на печи ДСП-12, при выплавке абразивных проппантов на печи типа ДСП-6-Н1. [c.20]

Очень близка по конструкции к ранее описанной ванная регенеративная печь с подковообразным движением газов, используемая в минераловатном производстве. У нее есть несколько отличий, связанных с технологическими особенностями производства минеральной ваты. Во-первых, температура начала плавления минераловатной шихты выше, чем стекольной, а температурный интервал между началом плавления и завершением провара составляет всего 40-50 °С. Во-вторых, температура расплава, подаваемого на узел волокнообразования, составляет 1400 °С и более. Поэтому температура ванны шлаковаренной печи может быть практически одинаковой по всей длине, т.е. без необходимых в стекловаренном производстве зон студки и выработки. В связи с этим появляется фетье, консфуктивное отличие. Зафузку шихты здесь целесообразно осуществлять не через два противолежащих кармана, а равномерно, прямо [c.575]

Для ускорения процесса обжига в последнее время все чаще используют печи кипящего слоя и циклонные печи. В кипящем слое продолжительность обжша исчисляется минутами, во взвешенном состояшти — секундами или долями секунды. Особенностями печей кипящего слоя и циклонных печей являются большая удельная поверхность материала и высокие значения коэффициентов теплоотдачи. Однако, несмотря на неоспоримые преимущества этого типа печей, до сих пор в производстве огнеупоров они не нашли широкого применения. Это связано прежде всего с некоторыми конструктивными и технологическими трудностями. В настоящее время имеется несколько промышленных установок по обжигу извести в кипящем слое. [c.660]

Кольцевые (или карусельные) печи относятся к современным типам механизированных печей и по своим технологическим особенностям близки к методическим. Нагреваемые заготовки перемещаются в них путем вращения кольцевого пода. Загрузка и выдача заготовок из печи механизирована и автоматизирована. Тепловой режим печи можно регулировать количеством и производительностью горелок, установленпых в сварочной и томильной зонах. [c.306]

Анализ технологических особенностей плавки на коксе импульсного тушения подтверждаетописанттый выше характер влияния свойств кокса иа основные процессы, протекаЕО-щие в нижней части печи. Интенсивность плавки по фур- [c.150]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология