Полуводяной газ способы получения

Водород, необходимый для синтеза аммиака, в промышленности получают одним из следующих способов конверсией окиси углерода водяного или полуводяного газа, полученного газификацией твердого или жидкого топлива конверсией метана природного газа или других углеводородных газов с последующей конверсией СО разделением коксового газа путем сжижения всех компонентов газовой смеси, кроме водорода (методом глубокого охлаждения) электролитическими методами. [c.67]

Конверсионный способ получения азото-водородной смеси при газификации кокса в течение длительного времени был одним из наиболее распространенных. В основе способа лежит реакция конверсии водяным паром окиси углерода, являющейся составной частью полуводяного и водяного газов. В результате переработки окиси углерода в двуокись, легко отделяемую от азота или водорода, возможно использовать для получения азота-водородной смеси азот из воздуха, а водород — из водяного пора. В настоящее время все большее значение приобретает получение азото-водородной смеси из природного газа путем конверсии метана. Образующаяся при этом окись углерода, в свою очередь, также подвергается конверсии. [c.203]

Из химических способов получения водорода широкое распространение получил конверсионный метод, основанный на восстановлении водяного пара окисью углерода. Источником последней служит водяной или полуводяной газ. [c.55]

Содержание серы в газах в значительной степени зависит от рода топлива и способа получения газа. Весьма высоким содержанием серы (до 150—220 г/м ) отличаются газы полукоксования в коксовых газах содержание серы достигает 15—22 г/м (1—1,5% объемн.). Меньшие количества серы содержатся в газах, получаемых при газификации топлива минимальные количества — в сухом воздушном газе, боль- шие — в полуводяном газе (1—1,5 г/м ) и максимальные — в водяном и двойном генераторном газе (до 3—3,5 г/лг ). [c.255]

Циклический способ получения полуводяного газа для синтеза аммиака. Полуводяной газ по этому способу получают смешением водяного газа с газом, получаемым в период воздушного дутья, или смешением водяного и паро-воздушного газов. В обоих случаях состав получаемой смеси гааов должен удовлетворять соотношению (СО -I- Нг) 3. [c.179]

Непрерывные способы получения водяного и полуводяного газов с применением паро-кислородного и обогащенного кислородом паро-воздушного дутья. Любая из действующих газогенераторных станций для получения водяного или паро-воздушного газов может быть переведена на паро-кислородное и обогащенное кислородом паровоздушное дутье без внесения больших изменений в технологическую схему агрегата. Переход на кислородное дутье газогенераторов водяного газа, работающих циклическим способом, значительно упрощает их работу процесс газификации становится непрерывным исключается необходимость автоматического переключения работающих газогенераторов с одной стадии на другую отпадает надобность в установке регенератора при котле-утилизаторе упрощаются и сокращаются коммуникации. В результате агрегат водяного газа приобретает сходство с простым агрегатом для паро-воздушного газа. [c.181]

Таким образом, получение полуводяного газа из жидких углеводородов по данному способу проводится в две ступени. При этом первая ступень работает циклически, вторая — непрерывно. [c.204]

Стоимость аммиака существенно зависит от метода получения водорода. Из известных способов производства водорода, таких, как электролиз воды, газификация кокса (водород из полуводяного газа и из коксового газа, выделяемый методом глубокого охлаждения), парокислородная конверсия природного газа под атмосферным давлением и конверсия природного газа водяным паром под давлением 3 МПа, последнему отдается предпочтение и именно его используют в современных мощных агрегатах синтеза аммиака. [c.170]

Полученные при газификации топлива газовые смеси после удаления пыли и охлаждения подвергаются сероочистке. Обычно применяют мышьяково-содовый способ очистки, а также очистку окислением на активированном угле. После сероочистки полуводяной газ подвергается возможно более полной конверсии СО, о перераба- [c.18]

Полуводяной газ — смесь водяного газа со смешанным, в котором объемное соотноше ние ( O-l-H, )/N2==3. Он служит сырьем для получения азото-водородной смеси с соотношением Н2 == 3, применяемой в сиптезе аммиака. Для этого полуводяной газ подвергают конверсии по реакции (7) в результате из окиси углерода получается эквивалентное количество водорода. Полуводяной газ может быть также получен в одном газогенераторе (непрерывным способом). Для этого используется воздушное дутье, обогащенное кислородом (до 50—60%). [c.368]

Ниже на основании данных отечественной и зарубежной практики кратко описаны способы газификации твердых топлив для получения водяного, паро-воздушного, полуводяного (смесь водяного и паро-воздушного газов), паро-кислородного и паровоздушно-кислородного (полуводяного) газов. Перечисленные газы принято называть технологическими газами или синтез-газом, так как их используют в производстве аммиака, спиртов и водорода. [c.172]

В эти же годы большие усилия ученых и инженеров были направлены на разработку технически совершенных и экономичных методов производства чистых азота и водорода для синтеза аммиака [14—22]. Первые аммиачные заводы работали па азото-водородной смеси, получаемой из полуводяного газа методом конверсии окиси углерода с водяным паром, т. е. фактически сырьем были кокс и каменный уголь. Вскоре после первой мировой войны были разработаны промышленные методы производства водорода из коксового газа глубоким охлаждением его до температуры —200° С. При этом конденсируются все газообразные компоненты коксового газа — этилен, этан, метан, окись углерода, а остающийся нескондепсированным водород промывается жидким азотом для освобождения от следов окиси углерода. Были созданы совершенные электролизеры с униполярными электродами, а также высокопроизводительные электролизеры фильтр-прессного типа с биполярными электродами для электролиза воды, которые нашли широкое применение в Норвегии, Италии и Японии. В небольшом масштабе стал применяться железопаровой способ получения водорода, использовался побочный водород других производств, например производства хлора электролизом раствора поваренной соли. Наконец, был разработан метод производства водорода конверсией метана и углеводородов нефти с водяным паром при атмосферном давлении и под давлением 2—5,1 МПа. Последний метод оказался наиболее экономичным, получил большое распространение после второй мировой войны и начал постепенно вытеснять другие. [c.13]

Конверсионный способ п о л у ч е н и я я з о-т о-в о д о р о д н о й смеси. Действиегу воздуха и пара на углерод при высоких температурах получается газ, состоящий из водорода, азота, окиси углерода и углекислого газа. Этот газ называется полуводяным газом. Полученный полу-водяной газ обрабатывается водяным паром, при этом окись углерода превращается в углекислый газ. Процесс выражается следующим уравнением [c.8]

Следовательно, при получении идеального полуводяного газа для синтеза аммиака [(СО + Нг) М2 = 3 1] непрерывным способом [В шахтных противоточных генераторах (без специальных устройств для подогрева дутья) требуется применение паро-кислородпо-воздушного дутья. Состав и расходные показатели такого газа были приведены в табл. 3 (см. две последние строки таблицы, на стр. 29). [c.32]

Производственная мощность первой очереди Березниковского азотнотукового завода составляла 30 тыс. т/год. Завод был оснащен оборудованием фирмы Найтроджен , включающим четыре агрегата с колоннами синтеза с внутренним диаметром корпуса 700 мм и проектной производительностью агрегата 25 т/сут. Синтез аммиака осуществлялся под давлением 30 МПа. Для производства азото-водородной смеси был принят метод получения водорода каталитической конверсией полуводяного газа с водяным паром с последующей очисткой от углекислого газа, отмывкой водой в скрубберах под давлением 1,6 МПа и очисткой от окиси углерода абсорбцией водными растворами комплексных аммиакатов одновалентной меди под давлением 12 МПа. Производство азотоводородной смеси было более прогрессивным в сравнении с железопаровым способом, принятым па Черноречепском заводе. [c.18]

Для синтеза аммиака необходимо иметь азот и водород (азотоводородную смесь) в соотношении N2 Нз = 1 3. В производстве аммиака азот, необходимый для азотоводородной смеси, получают из воздуха двумя принципиально различными способами 1) физическим разделением воздуха на азот и кислород и 2) совместно с получением водорода путем связывания всего кислорода воздуха в виде СО2 и последующего отделения СО2 от азотоводородной смеси. Источником водорода являются метан и его гомологи, водяной и полуводяной газы, коксовый газ, вода. [c.33]

Опасны в смысле отравлений также получение аммиака конверсионным способом, где исходным материалом является полуводяной газ (Кильштедт), производство соды по методу Леблана, гидрогенизация жиров (Бенсман). [c.187]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология