Опудривание резины

Устройства для опудривания резины [c.211]

Смазка и чистка форм. Вдавливание резиновой смеси в микроскопические поры металла при вулканизации приводит к привариванию резины к форме. Для предупреждения приваривания заготовки опудривают тальком или графитом или производят смазку рабочей поверхности форм специальным составом с целью создания изолирующего тонкого слоя, отделяющего резину от металла. Опудривание тальком или графитом заготовок производят при вулканизации транспортерных лент, ремней и полых изделий. [c.360]

Применяется как наполнитель эбонитовых резин для придания им теплостойкости и электроизоляционных свойств, для опудривания смесей и заготовок -и как среда для вулканизации некоторых видов изделий. Как опудривающий материал тальк используется в виде порошка и водных или бензиновых смазок. При изготовлении из него водных суспензий в качестве стабилизаторов рекомендуются танин, стеарат калия, сополимер винилацетата с малеиновым ангидридом. При этом следует повышать вязкость водной фазы и применять возможно более тонкодисперсный тальк. Применение диспергатора НФ (ГОСТ 6848—65) позволяет получать более рыхлые осадки талька в смазках. Измельчение талька на шаровых и вибромельницах не эффективно, наилучшие результаты получены при измельчении талька с помощью струйных мельниц (размер частиц около 5 мк). [c.469]

Для опудривания листовой и гранулированной резин, каучуков и полуфабрикатов каолин применяют в виде порошков или водных суспензий, обладающих [c.469]

На рис. 6.31 показана установка для опудривания листовой резины. Она состоит из бункера, внутри которого вращаются ворошители, барабана с прорезями и вращающейся щетки. Рабочая емкость бункера 0,3 м , окружная скорость барабана 9,68 м/мин, окружная скорость щетки 28,23 м/мин. Нанесение изолирующего слоя в виде суспензии производится пропусканием листовой резины через ванну с суспензией. По выходе из ванны резина обдувается воздухом. [c.213]

На рис. 6.32 показана установка для нанесения на ткань водной суспензии каолина. Для опудривания применяется суспензия концентрацией 5— 10%. Рабочий объем ванны 0,36 м . Время пребывания резины в ванне составляет 2 с. Обдувание производится сжатым воздухом под давлением 0,25 МПа при 80 °С. Расход воздуха 10 м /ч. Ванна снабжена мешалкой, вращающейся [c.213]

Прессовые вулканизаты получаются с мелкими порами достаточно однородной пористости. Обильное применение молотой слюды для опудривания изделий снижает брак по недопрессовкам формовых губок. Если требуется губчатое изделие с гладкой поверхностью, то заготовку обкладывают каландрованной резиной или формы смазывают клеем. Для облегчения монтажа губчатых прокладок внизу заготовки помещают ткань. В производстве резиновых губчатых прокладок, заготовка которых производится профилированием на червячных прессах, разработан и в настоящее время отечественными заводами применяется поточный непрерывный метод производства. Для этого служит агрегат, состоящий из червячного пресса, вулканизационной ванны с нагретой до 120—130 °С высококипящей жидкостью и устройства для последующего охлаждения прокладок. В состав резиновой смеси входит порофор, являющийся одновременно и вулканизующим средством. [c.228]

Далеко не все резины можно гранулировать. Многие смеси обнаруживают при гранулировании склонность к слипанию и комкованию. Опудривание или опрыскивание различными веществами только частично решает проблему и создает опасность плохого расплавления гранул при шприцевании. [c.43]

Стеарат цинка. Белый порошок. Плотность 1,09 г/см . Темп. пл. 124—130 °С. Применяется как активатор, мягчитель,, а также для опудривания светлых резин и как смазка для пресс-форм. [c.439]

Опудривание резин производится сухим или мокрым способом. Опудрива-ющие вещества для сухого опудривания должны быть хорошо просушены. Применяются устройства для опудривания различных конструкций. Все они [c.211]

Представляет собой минерал состава ЗMgO 48102 Н О. Применяется в виде порошка серебристо-белого или серебристо-серого цвета с плотностью 2,69 г/слг . В Советском Союзе выпускается тальк трех марок А, Б и В. В резиновой промышленности используют тальк марки Б специальных сортов. Первый сорт применяют в качестве наполнителя эбонитовых резин для придания им теплостойкости и электроизоляционных свойств. Второй сорт используют для опудривания сырых полуфабрикатов с целью предотвращения их слипания. [c.167]

Сложной оказалась задача пеногашения растворов ПАВ. В результате анализа уже имеющихся данных мы пришли к выводу, что наиболее приемлемой является готовая 70 %-ная полиметилсилоксановая эмульсия КЭ-10-01. Она хорошо распределялась в растворе ПАВ на основе Лотоса и Прогресса , способствовала низкому пенообразованию и надежной изоляции гранул и листовой резины при их дополнительном опудривании тальком. При этом исключался процесс приготовления эмульсии, что снизило трудоемкость изготовления растворов ПАВ. Тем не менее, дефицит КЭ-10-01 и других полиметилсилоксановых жидкостей (ПМС-200А, ПМС-300, ПМС-400) и их высокая стоимость привели к необходимости проведения опытных работ по приготовлению растворов ПАВ с пеногасителем на основе полиэтилсилоксана (ПЭС-5). Испытания в производственных условиях показали, что полиэтилсилоксановая эмульсия оказалась менее стабильной, раствор ПАВ с ее использованием обладал значительным ценообразованием и низкими антиадгезионными свойствами. [c.378]

К числу природных веществ, используемых в качестве наполнителей, принадлежит и тальк, используемый также как материал для опудривания свежеизготов-ленных резин. Алюмосиликаты, например слюда, придают резинам высокую стойкость к действию агрессивных сред. Среди синтетических силикатов имеются ценные усилители резин, повышающие их прочность, износостойкость, твердость. [c.431]

В соответствии с ГОСТ 19729—74 Тальк молотый для-производства резиновых изделий и пластических масс выпускаются две марки талька ТРОН — для наполнения резин и пластических масс ТРПВ — для вспомогательных целей (опудривания и присыпки). [c.417]

Барабан имеет внутренние нагреватели для изменения температуры истирающей поверхности. Автоматическое регулирование температуры производится с помощью электронного потенциометра. На каретке находится специальное устройство для опудривания образцов резины, осмоляющейся в процессе испытания. Оно состоит из коробки с тальком и двух резиновых колец. [c.90]

В начальный период вулканизации резиновая смесь размягчается вдавливание размягченной резиновой смеси в микроскопические поры металла формы вызывает приваривание резины к форме. Для предупреждения приваривания применяют опудривание заготовок (тальком, графитом) или смазку поверхности гнезд форм растворами, образующими по испарении тонкую пленку материала, изолирующего резину от формы. Опудривание тальком, графитом, резиновой пудрой применяется при вулканизации пластин (заготовок для стиральной резины), приводных ремней, транспортерных лент и полых изделий. Фасонные заготовки опуд-ривать не следует, так как значительное смещение смеси в процессе формования может привести к образованию складок, про-пудренных по внутренней поверхности. Такие складки останутся в виде трещин на поверхности изделия. Для смазки применяют слабые (3—4%) растворы гипосульфита натрия, калийного мыла, комбинированные смазки из гипосульфита натрия и мыла, а также силоксановые смолы в форме водных эмульсий. Смазывать следует горячие формы, применяя кистевание или распыление раствора сжатым воздухом. Заготовки можно помещать в формы лишь после испарения воды из смазки. При размещении форм на [c.48]

Дефекты ремней и лент в виде пузырей и отслоений резиновой обкладки происходят от недостаточной просушки бельтинга, наличия летучих веществ в резиновой смеси, вследствие нетщатель ной работы по клейке, обкладке и опудриванию ремней или при вулканизации без подпрессовки и ряда иных причин. Вздутия обкладки объясняются недостаточной просушкой смазанной резиновым клеем поверхности каркаса и обкладочной резины или же загрязнением тальком мест, подлежащих обкладке. Для исправления обнаруженных дефектов обкладочная резина снимается, место вздутия очищается, смазывается клеем, вновь обкладывается резиной с более коротким сроком вулканизации и повторно вулканизуется. Для проведения такой местной вулканизации используют небольшие челюстные, так называемые починочные прессы. [c.83]

Подготовка прокладочных холстов составляет весьма важный участок каландрового цеха. Возвращаемую из цехов-потребителей подкладочную ткань следует обязательно очищать, пропуская ее через круглощеточную машину с одновременной накаткой па ролики при чистке и накатке необходимо применять ширительные и расправляюпще устройства. В целях предупреждения прилипания резиновой смеси к прокладочной ткани, последняя пропитывается различными химическими составами (асфальтовыми лаками, нитролаками и т. п.). Такая пропитка придает тканям большую гладкость. Однако пропитанная ткань становится более жесткой, появляюпщеся на ней складки трудно разглаживаются и оставляют след на резине. Применение мыльных растворов или суспензионного опудривания каландрованных листов тальком или каолином может устранить необходимость прокладочных тканей. [c.20]

Прессовые вулканизаты получаются с мелкими порами достаточно однородной пористости. Обильное применение молотой слюды для опудривания изделий снижает брак по недопрессовкам формовых губок. Если требуется губчатое изделие с гладкой поверхностью, то заготовку обкладывают калапдрованпой резиной пли формы смазывают клеем. Для облегчения монтажа губчатых прокладок внизу заготовки помещают ткань. В производстве резп-новых губчатых прокладок, заготовка которых производится профилированием на червячных прессах, разработан и в настоящее время отечественными заводами применяется поточный непрерывный метод производства. Для этого служит агрегат, состоящий [c.248]

Основная трудность приготовления суспензий заключается в том, что при хранении и в процессе пользования суспензиями происходит коагуляция и выпадение осадка. В шинном производстве применяют главным образом каолиновые суспензии, которые изготавливают в шаровых или вибрационных мельницах путем мокрого помола каолина в присутствии диспергатора некаля (диизо-бутилнафталинсульфокислый натрий). Сначала изготавливают концентрированную суспензию, содержащую 25—30% каолина. В шаровых мельницах процесс длится в течение 6 ч, а в вибрационных в течение 1 ч. Затем полученную суспензию помещают в мешалку, разбавляют водой до концентрации 15—16% для опуд"-ривания гранул и до концентрации 6—8% для опудривания листов резины и перемешивают в течение 1,5 ч. [c.181]

Необходимость в производстве тончайших порошков (менее 50 М1 ) в химической промышленности непрерывно возрастает. Одна из важных проблем — получение известковой муки (90— 95 % частиц размером меньше 10 мк) для опудривания влагоустойчивых удобрений (сернокислый аммоний). Зерна компонентов наполнителей, применяемых в лакокрасочной промышленности, не должны превышать 10—15 мк, а доля тончайших частиц в 2—3 мк должна быть невелика, чтобы обеспечить определенное поглощение масла. Частицы наполнителей для резины, пластмасс и бумаги должны быть не крупнее 20—30 мк. Для такого тонкого и сверхтонкого помола цёлесообразнее всего использовать вибрационные мельницы. [c.145]

В зависимости от физико-химического состава поставляют молотый тальк следующих марок ТРПН — для наполнения резин н пластических масс ТРПВ — для вспомогательных целей (опудривания и присыпки). [c.273]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология