Приготовление полимерных композиций

С 1964 г. гель-проникающую хроматографию (ГПХ) стали щироко применять в химии и технологии полимеров как быстрый и надежный метод определения молекулярных масс и молекулярно-массовых распределений (ММР) пластмасс, смол, каучуков и т. п. В настоящее время этот метод практически полностью вытеснил ранее существовавшие трудоемкие методы фракционирования полимеров. В промышленности ГПХ используют для идентификации и анализа новых полимеров, а также для контроля за качеством продукции [1]. При помощи метода ГПХ можно не только быстро установить несоответствие полимера техническим требованиям, но даже иногда указать причину нарушения технологии, поскольку кривая молекулярномассового распределения непосредственно отражает условия получения полимера. Это относится как к процессам полимеризации и поликонденсации, так и к процессам приготовления полимерных композиций на основе заранее синтезированных компонентов [2]. В таких случаях нет необходимости иметь хроматограмму в виде истинной кривой распределения, поскольку прямое сопоставление графиков, полученных методом ГПХ в стандартных условиях, дает достаточную информацию о соответствии полимера техническим требованиям. Хроматограммы можно получать за 3—4 ч, причем очередной образец полимера можно вводить в колонку, не дожидаясь выхода предыдущего. Как метод разделения веществ по молекулярной массе ГПХ применяют для определения концентрации и типа низкомолекулярных добавок к полимеру, например органических растворителей, антиоксидантов, пластификаторов и пр. В настоящее время выпускают различные хроматографические материалы, предназначенные для разделения методом ГПХ низкомолекулярных веществ, а сам метод успешно используют для анализа смазочных материалов, полигликолей, асфальтенов и ряда других олигомерных соединений. [c.280]

ПРИГОТОВЛЕНИЕ ПОЛИМЕРНЫХ КОМПОЗИЦИЙ НА ОСНОВЕ РАСТВОРОВ [c.457]

Приготовление полимерных композиций [c.55]

Описаны методика и технология применения полимерных композитных систем при вс1фытии и разобщении пластав, комплексном воздействии на призабойную зону, глушении нефтяных и газовых скважин перед проведением в внх геолого-технических мероприятий, изоляции водощжтоков и ликвидации не-герметичности обсадных колонн. Приведены характеристика исходных материалов и рецептуры композитных систем, их реологические свойства и неравновесные эффекты в них. Изложена технология приготовления полимерных композиций. [c.214]

При приготовлении полимерных композиций методом экструзии большое значение имеют не только гомогенность и тщательность предварительного смешения компонентов композиции (на вальцах, смесителях Банбери или Брабендера), но и порядок их смешения. Как показано в патенте [133], для получения качественной макроструктуры пенополиэтилена порядок смешения должен быть таков полимер — активатор разложения (стеарат кальция) — диспергирующий агент (диоктилфталат) — газообразователь (азодикарбонамид). Для ингибирования сшивки полипропилена в процессе вальцевания в композицию вводят 2,6-ди-пг/ т-бутил-4-метилфенол [134]. Как показал Дилей [135], оптимальный размер частиц порофора не должен превышать доли микрона. [c.340]

Приготовление полимерной композиции производится в количестве, необходимом для разового использования с учетом ее жизнеспособности, т.е. времени нахождения в жидком состоянии и возможности использования в технологическом процессе. [c.132]

Одним из самых старых и, безусловно, наиболее важных способов приготовления полимерных композиций является смешение. В этой главе будут рассмотрены способы получения композиций на основе полимера и диспергированного в нем эластомера, в частности механическое смешение, смешение путем прививки и др. Некоторые из таких материалов широко известны благодаря своей высокой ударной прочности, другие же не являются сколь-нибудь существенно упрочненными, однако представляет интерес их морфология. [c.76]

Для этого принимают специальные меры по обеспыливанию воздуха, в частности поддув фильтрованного воздуха. К помещениям, в которых получают оптические полимеры, предъявляют такие же требования, как и при производстве особо чистых веществ. Те же меры предосторожности нужно принимать в процессе приготовления полимерных композиций, используемых для оптических назначений. [c.78]

Центробежные смесители используются для приготовления полимерных композиций, состоящих из порошков, паст и жидкостей. Конструкции смесителей разнообразны наиболее прогрессивными являются двухстадийные смесители. В этих смесителях процесс осуществляется в две стадии горячее смешение и последующее охлаждение смеси. Разделение этих стадий позволяет значительно повысить производительность установок по сравнению с другими типами смесителей. В таких машинах перемешиваемая смесь подвергается воздействию тепла внешнего обогрева и тепла от трения мешалки о материал, при этом возникают флюидные потоки материала, которые способствуют перемешиванию. [c.33]

Смешение — один из важнейших методов приготовления полимерных композиций, служащий для получения смеси из основного полимера и различных компонентов и существенно улучшающий свойства материала и изделий из него. При этом полученная смесь должна быть однородной по физическим и химическим свойствам и должна обладать равномерным распределением компонентов по всему объему смеси. [c.11]

Наиболее часто при приготовлении полимерных композиций применяют барабанные смесители, поскольку они просты в изготовлении и эксплуатации. Для повышения интенсивности и эффективности процесса смешивания во вращающемся барабане и исключения нежелательных последствий эффекта сегрегации компоненты загружаются в смеситель последовательно в порядке увеличения удельных плотностей или уменьшения размеров частиц. В смесителях непрерывного действия данный регламент реализуется за счет загрузки компонентов в места, расположенные на разных расстояниях по длине загрузочного отверстия барабана. [c.666]

Здесь речь идет об атомарных металлах или металлах с чистой поверхностью в отличие от ранее использованных высокодисперсных металлов, покрытых окисной пленкой и вводимых в полимер в процессе приготовления полимерной композиции [155, 156]. [c.234]

Газообразные наполнители. К этим Н. п. относятся газы (СО2, N2, NII3) и низкокинящие углеводороды (пентан, п.юоктан и др.), применяемые для вспенивания полимерных материалов. Углеводороды вводят обычно на стадии полимеризации или приготовления полимерной композиции, газы (или вещества, разлагающиеся при нагревании с выделением газообразных продуктов) — непосредственно при формировании изделий. Газонаполненные материалы характеризуют обычно кажущейся плотностью, к-рая может составлять [c.176]

СМЕСИТЕЛИ для полимерных материалов (mixers, Mis her, melangeurs) — аппараты, предназначенные для приготовления полимерных композиций методом смешения. По назначению различают С. для сыпучих материалов, жидких маловязких систем и высоковязких ньютоновских сред. По способу перемешивания С. могут быть механическими (наиболее распространенные), гравитационными (только для сыпучи ), пневматическими, гидравлическими (только для жидких систем). С. подразделяют также по конструктивным особенностям рабочего органа, воздействующего на смесь, по принципу действия (периодические и непрерывные). [c.210]

Приготовление полимерных композиций на основе растворов. 4. Приготовление композиций на основе водной суспснзни полимеров. 5. Приготовление композиций на основе мономеров и олигомеров. 6. Другие композиции, применяемые для нанесения покрытий, 7, Технология нанесения полимерн1,1х покрытий...... [c.6]

После того, как все ингредиенты полимерной композиции выс итечы ц проведена их дозировка, необходимо осуществить их перемешивание. Это очень ответственная стадия процесса приготовления полимерной композиции, так как она во многом определяет степень однородности материала в изделиях. В свою очередь, степень однородности по составу определяет однородность материала по свойствам, разброс его характеристик, равномерность распределения внутренних напряжений в процессе эксплуатации и ряд других факторов, существенно влияющих на работоспособность изделия. [c.140]