Стенки ячеек эластичность

Раскрытие ячеек — очень важная стадия пенообразования. Момент раскрытия ячеек наступает обычно тогда, когда пена достигает максимальной высоты. Как видно из рис. 1.7, внезапное снижение скорости выделения газа происходит одновременно с увеличением объема пены. Предполагается, что ячейки раскрываются тогда, когда заканчивается выделение газа. В этот момент стенки ячеек достигают высокой вязкости, но эластичность и прочность их еще очень низки. Высокая вязкость полимера не позволяет ему течь достаточно быстро, так, чтобы стенка ячейки могла деформи- [c.27]

Раскрытие ячеек — очень важная и весьма желательная в промышленности стадия развития эластичной пеносистемы. Раскрытие ячеек наступает в основном как раз тогда, когда пена достигает своей максимальной высоты. Изменение объема выделяющегося газа в процессе пенообразования определялось экспериментально путем измерения объема вытесненной им воды. Как видно из рис. 30, внезапное снижение скорости выделения газа наблюдается одновременно с прекращением увеличения объема пены . Предполагается, что ячейки раскрываются в то время, когда заканчивается выделение газа. Кроме того, также полагают, что в этот момент времени стенки ячеек достигли состояния высокой вязкости, но эластичность их в то же время еще очень низка. Высокая вязкость не позволяет полимеру течь достаточно быстро, чтобы перегородка растянулась и за счет этого уменьшилось давление газа, который еще продолжает выделяться. [c.313]

Раскрытие ячеек — очень важная и весьма желательная в промышленности стадия развития эластичной пеносистемы. Раскрытие ячеек наступает в основном как раз тогда, когда пена достигает своей максимальной высоты. Изменение объема выделяющегося газа в процессе пенообразования определялось экспериментально путем измерения объема вытесненной им воды. Как видно из рис. 30, внезапное снижение скорости выделения газа наблюдается одновременно с прекращением увеличения объема пены . Предполагается, что ячейки раскрываются в то время, когда заканчивается выделение газа. Кроме того, также полагают, что в этот момент времени стенки ячеек достигли состояния высокой вязкости, но эластичность их в то же время еще очень низка. Высокая вязкость не позволяет полимеру течь достаточно быстро, чтобы перегородка растянулась и за счет этого уменьшилось давление газа, который еще продолжает выделяться. В то же самое время эластичность полимера слишком низка, чтобы стало возможным обратимое растягивание перегородок. Стремление ячейки увеличить свой объем, непрерывное увеличение давления газа, низкая механическая прочность тонких перегородок — все это вместе взятое приводит к разрыву перегородок, т. е. к раскрытию ячеек. [c.313]

Эластичные ячеистые материалы, полученные на основе синтетических каучуков или синтетических смол с применением в качестве газообразователей карбонатов, обычно обладают значительной усадкой в условиях эксплуатации. Это происходит потому, что, во-первых, образовавшиеся газы, заполняющие ячейки, взаимодействуют между собой с образованием исходных твердых солей во-вторых, газообразные продукты диффундируют через тонкие стенки ячеек. Оба процесса приводят к снижению давления в ячейках и, следовательно, благоприятствуют усадке материала. [c.98]

В период протекания релаксационных процессов давление газа в ячейках всегда превышает давление окружаюш,ей среды, что способствует повышенной скорости диффузии газа через стенки ячеек. Кроме того, присутствие пластификаторов в составе эластичной матрицы значительно снижает межмолекулярное взаимодействие это приводит к тому, что релаксационные процессы протекают с заметной скоростью даже при комнатной температуре [93]. Как показано Щербиной и Дубовской [164], если окончательное вспенивание запрессовки проводить при 95° С, то уже при комнатной температуре величина объемной усадки готового пенопласта может достигать 25% (рис. 4.7). [c.258]

При сжатии эластичных неретикулярных пенопластов происходят изгиб ребер и растяжение стенки ячейки (рис. 3.23, а, кривая 2). В процессе дальнейшего сжатия в результате действия растягивающих усилий стенка теряет свою целостность и в ней образуется окно . В случае ретикулярной структуры сжимающее усилие расходуется только па изгиб ребер ячеек, поэтому нри том же усилии деформация таких материалов выше, чем неретикулярных (см. рис. 3.22, й 3.23, б, кривая 2). [c.206]

По окончании процесса, формования заготовки, не снижая давления, охлаждают прессформу. Охлажденный полимер становится твердым и упругим материалом, мельчайшие ячейки газа в нем сжимаются, внутреннее давление в материале исчезает. После этого заготовку вынимают из формы и проводят вспенивание. Для этого каждую заготовку помещают в легкие ограничительные формы, внутренняя полость которых соответствует конфигурации заготовки, но имеет значительно большие размеры. Формы устанавливают в термокамеру и нагревают до температуры перехода полимера в высокоэластическое состояние (для полистирола и полихлорвинила 95—100 °С). Полимер при нагревании становится эластичным, и каждый мельчайший пузырек газа, равномерно расширяясь в объеме, раздвигает стягивающие его стенки полимера. Объем изделия увеличивается до тех пор, пока материал не коснется стенок ограничительной формы. [c.549]

Наряду с использованием некоторых материалов для массового производства, как, например, для замены каучука, целлулоида, имеется много совершенно новых направлений. Полистирол, например, применяют для изготовления шрифтов и из него же готовят пеноподобные пористые массы для тепло-и звукоизоляции. Последние — это пены, затвердевшие в результате дальнейших процессов и имеющие ячейки с толщиной стенок 0,1—0,001 мм-, удельный вес такого материала 0,1—0,04. Кроме твердых изделий (электроустановочаые материалы, радиодетали, винтовые затворы, детали к различным аппаратам, галантерея и т. д.), из полимеризационных смол вырабатывают эластичные материалы (шланги, эластичные профилированные детали для автостроения и различные специальные изделия) [c.207]

При достижении температуры кристаллизации в процессе охлаждения свежевспененных полимеров давление газа в ячейках вновь начинает увеличиваться за счет его нагрева выделяющимся при кристаллизации теплом. В том случае, когда скорость охлаждения мала, что чаще всего и имеет место при получении обычных пенопластов, ячейки материала остаются изолированными, так как стенки и ячейки продолжают оставаться эластичными достаточно длительное время. Напротив, при изготовлении ИП интенсивное и быстрое охлаждение поверхностного слоя расплава — одно из основных условий получения высококачественной поверхностной корки. В этом случае стенки ячеек быстро теряют эластичность и тогда вторичное расширение газа в ячейках приводит к разрушению их стенок. Отметим еще раз (см. с. 55), что наибольшее число сообщающихся ячеек наблюдается в зоне, непосредственно примыкающей к поверхностной корке, что приводит к значительному снижению прочностных показателей, особенно к устойчивости ударным нагрузкам. [c.64]

Совершенно иная картина наблюдается при растяжении эластичных пенопластов (см. рис. 3.22, б, в) ретикулярные структуры оказываются прочнее неретикулярных. Данное обстоятельство кажется тем более удивительным, поскольку первые содержат па 5—10 о меньше полимерного материала (гидролизованные стенки ячеек), чем вторые. Согласно Блэру, этот факт объясняется спецификой распределения растягивающих уси.лий в данных структурах. При растяжении неретикулярного пенопласта материал стенок ячеек также испытывает растягивающие усилия, а ребра — изгибающие (рис. 3.23, а, 3). Растяжение эластичной ячейки приводит к ее удлинению, в результате чего площадь понереч- [c.206]

Метод получения пенопласта Пеноэласт. Основываясь на приведенных выше данных, можно прийти к выводу, что обычные экструзионные методы не позволяют получать закрытоячеистые пенопласты, так как при расширении газа на выходе из экструдера ячейки разрушаются из-за резкого перепада давления. Поэтому особый интерес представляет недавно разработанный Щербиной, Берлиным и другими непрерывный метод получения эластичных пеноматериалов типа Пеноэласт на основе пластифицированного ПВХ и бутадиен-нитрильных каучуков (СКН). Согласно этому методу [212—214, 237], шприц-машина используется только как средство непрерывной подачи вспениваемой композиции. Разложение же порофора, вулканизация СКН, расширение и охлаждение вспененной массы проводят в специально сконструированной насадке шприц-машины, представляющей собой канал переменного сечения, расширяющийся в направлении движения пенопласта (рис. 4.10). Давление, необходимое для вспенивания, создается как собственно шприц-машиной, так и в результате разложения порофора. Величина давления в данном устройстве определяется трением вспениваемой композиции о стенки головки, площадью [c.270]

После предварительной вулканизации микропористые листы необходимо подвергнуть последующей вулканизации. После нее лист становится полностью вулканизованным, его размер стабилизируется, лист достигает максимума своей износостойкости и прочности на разрыв. Когда предварительно вулканизованный лист после формования охлаждается до комнатной температуры, из-за снижения давления газа, находящегося внутри, он дает усадку. Однако азот в каждой отдельной ячейке остается под давлением. Эластичные стенки микропузырьков по-прежнему находятся в растянутом состоянии из-за внутреннего давления азота. При хранении листа газ, находящийся под давлением, медленно диффундирует через стенку микропузырька в атмосферу, что вызывает разрушение внутренней структуры. Растянутые стенки пузырьков сжимаются, что ведет к дальнейшей усадке. При высокой температуре последующей вулканизации скорость диффузии газа увеличивается, внутреннее давление снижается до атмосферного, и микропористый лист стабилизируется. [c.221]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология