Осадительные ванны для вискозного волокна

Б случае применения соответствующих конструкций прядильных машин и фильер, а также составов осадительной ванны вискозные волокна получают в виде непрерывной нити различной толщины и прочности (шелк, корд), отрезков жгута (штапельное волокно) и пленки (целлофан). [c.8]

Вискозный раствор выдавливают через отверстия фильеры в кислотно-солевую осадительную ванну. Полученное волокно промывают и подвергают ориентированию путем вытягивания. [c.313]

Желательно, чтобы этот вид сульфата натрия соответствовал по качеству сульфату, получаемому из осадительных ванн вискозного производства, так как предприятия нефтехимической промышленности, выпускающие низкокачественный сульфат натрия, в то же время для производства синтетических моющих средств используют сульфат натрия предприятий искусственного волокна. [c.52]

Вискозное волокно формуется способом мокрого прядения в осадительную ванну кислого состава. При формовании волокна в прядильной вискозной массе протекают следующие процессы. [c.415]

Регенерированную целлюлозу ( гидратцеллюлозу ) в виде вискозной нити по выходе из осадительной ванны вытягивают. При этом линейные макромолекулы целлюлозы располагаются (ориентируются) вдоль оси нити, в результате чего прочность волокна значительно увеличивается. Таким образом, сущность процесса получения вискозного волокна заключается в том, что нерастворимую целлюлозу переводят для формования в растворимое состояние, а затем снова переводят в нерастворимое состояние (регенерируют). [c.413]

Морфологическое строение вискозных волокон определяется условиями их формования. Однако в большинстве случаев у волокон можно выделить три слоя кутикулу, оболочку и ядро. Кутикула представляет собой наиболее плотный, но очень тонкий слой (1,0—1,5 мкм), с трудом различимый в обычном микроскопе. Его образование связано с высокими степенями пересыщения на границе соприкосновения вискозы с осадительной ванной, что соответствует спинодальному механизму осаждения ксаитогената. Следующие слои — оболочка и ядро — образуются при меньших перепадах концентрации осадителя и характеризуются увеличивающимися размерами структурных элементов по мере приближения к оси волокна. [c.23]

Изучение скорости диффузионных процессов по средним концентрациям диффундирующих компонентов в волокне, выходящем из осадительной ванны, получило широкое распространение при формовании синтетических волокон [31, 32]. Этот метод дает также удовлетворительные результаты для вискозных волокон, если принять необходимые меры для удаления механически захваченной ванны. Однако наибольшее распространение при изучении диффузионных процессов в технологии вискозных волокон получил индикаторный метод. Первые исследования с применением этого метода были выполнены Каргиным [33]. Дальнейшее развитие он получил в работах других авторов [34— 36]. Недостатком этого [c.180]

Решение уравнения (7.12) выражается с помощью Р-функции, которая дается в виде таблиц или графика [39]. Графическое выражение решения в приведенных выше безразмерных переменных представлено на рис. 7.18. Оно удобно для технологических расчетов и, по существу, представляет графическую модель диффузионного процесса. На оси абсцисс отложен параметр 1, выражающий, как видно из формулы (7.15), расстояние от оси волокна. При = 0 имеем ось волокна, при =1 — поверхность волокна. На оси ординат откладывается параметр 0, выражающий степень завершенности диффузионного процесса, т. е. выравнивания концентраций в волокне и ванне. Определение параметра 0 для формования вискозных волокон осложнено протеканием процесса нейтрализации кислоты, диффундирующей из осадительной ванны, щелочью, содержащейся в вискозе. Германе предложил [40] принять концентрацию щелочи, как отрицательную концентрацию кислоты. Выражение (7.13) в этом случае примет вид [c.181]

Время, необходимое для завершения процесса первичного структурообразования, зависит от коагулирующей способности (жесткости) осадительной ванны. При формовании вискозной нити и волокна это время невелико, и при достаточно высокой скорости формования путь нити в ванне не превышает 25—40 см. При производстве волокна ВВМ путь должен быть не менее 60—80 см, а при производстве вискозной кордной нити — 90— 120 см. [c.229]

При установлении параметров формования часто приходится искать компромиссное решение между устойчивостью процесса, с одной стороны, и физико-механическими показателями получаемых нитей, а также экономикой — с другой стороны. Так, например, повышение концентрации кислоты в осадительной ванне несомненно повышает стабильность процесса формования, однако при этом снижается прочность волокна и ухудшаются его эластические свойства. Повышение скорости фор.мования практически во всех случаях снижает стабильность процесса, тем не менее по экономическим соображениям в ряде случаев, особенно при формовании вискозной текстильной нити с малой линейной плотностью, идут на повышение скоростей формования. Изменение некоторых параметров сопровождается повышением стабильности формования только в определенных пределах. В связи с изложенным целесообразно рассмотреть влияние отдельных параметров [c.249]

Сухое формование карбоцепных волокон аналогично формованию ацетатного волокна. При использовании мокрого метода формования карбоцепных волокон в отличие от формования вискозного волокна не происходит химических реакций между компонентами прядильного раствора и осадительной ванны. Струйки прядильного раствора по выходе из фильеры попадают в осадительную ванну, разбавляющую растворитель, в результате полимер коагулирует в форме волокон. Они собираются в нить или жгут и поступают, в соответствующий приемный механизм. Нити обычно наматываются на бобину, жгут штапельного волокна непрерывно поступает в отделочный агрегат, где промывается, отделывается и сушится. [c.464]

Отделка карбоцепных волокон значительно проще отделки вискозных и медноаммиачных волокон. Она заключается в удалении из волокна компонентов осадительной ванны или остатков неиспарившегося растворителя, нанесении на волокно замасливателя, сушке, кручении нитей и их перемотке. [c.464]

Для формования вискозного волокна вопрос о набухании приобретает особое значение. Это набухание, которое в технологии называют иногда первичным набуханием в отличие от набухания готового волокна, позволяет оценивать эффективность осадительных ванн. Осадительные ванны для вискозного волокна имеют сложный солевой состав. Онн, как правило, содержат кроме серной кислоты также сульфаты натрия и цинка. [c.273]

Рассмотрим далее роль концентрации серной кислоты в осадительной ванне при формовании вискозного волокна. Известно, что целлюлоза очень сильно набухает и даже растворяется в концентрированной серной кислоте. Если вернуться к схематической диаграмме на рис. 115, то значительное увеличение содержания серной кислоты в осадительной ванне должно привести к смещению кривых равновесия в сторону меньших концентраций полимера (переход от кривой 2 к кривой /), в результате чего образуется такой каркас, в котором более легко рассасываются возникающие при застудневании внутренние напряжения. Чтобы усилить отделение жидкости, здесь необходимо прикладывать к нити растягивающие усилия, т. е. вызывать вынужденный синерезис. [c.277]

На рис. 123 приведена зависимость прочности одной серии вискозных волокон от угла разориентации, определенного рентгенографически. Согласно положению экспериментальных точек значение К составляет 10,5. Экстраполяция на изотропное волокно (6=54° 44 ) приводит к прочности около 5 текс, а на максимально ориентированное волокно С = 0) к прочности 40 текс. Ни та, ни другая величина практически не могут быть получены, так как не удается ни предельно вытянуть волокно, ни избежать частичной ориентации его из-за гидродинамического сопротивления осадительной ванны. Тем не менее для обычных вискозных волокон эти величины близки к реальным значениям прочности. [c.285]

Рис. 3. в — влияние колебаний влажности — числа ( ) циклов (увлажнение — высыхание) на прочность цементного камня в сухом состоянии а) и влажном (б) в — то же для керамики. Л (Ц) —кривая зависимости усадочных напряжений от п цементного камня, так же как и прочность, проходит через максимум, а системы с хрупкими структурами, как силикагель (С) и крахмал (К), уже со второго цикла обнаруживают значительное падение усадочных напряжений. Б — изменение прочности (а) и удлинения (Р) при разрыве вискозного волокна а — с ориентированной структурой и б — из осадительной ванны в зависимости от п. [c.208]

На рис. 3 Б показаны изменения прочности вискозного волокна (кривые а) и его удлинения при разрыве (кривые р). В зависимости от увеличения числа циклов увлажнение — высыхание в фиксированном состоянии волокна с ориентированной структурой (а) и волокна из осадительной ван ны (б) изменяются, как видно из хода кривых, в противоположных направлениях при колебаниях влажности. Это хорошо согласуется с изложенным представлением о характере действия изучаемых сил на различные структуры материалов, работающих в изменяющихся условиях. [c.210]

Рис, 6. Последовательное снижение максимальных усадочных напряжений в вискозном волокне по ходу технологического процесса от осадительной ванны до завершения отделки (й—д). [c.211]

При изготовлении вискозного и медноаммиачного волокон из природной целлюлозы получают растворимые производные, из растворов которых формуют волокна требуемой формы, длины, тонины и с нужными физико-механическими свойствами. При формовании таких волокон в осадительной ванне происходит регенерирование целлюлозы, образуются так называемые гидратцеллюлозные волокна. По относительной молекулярной массе, физической структуре, форме упаковки и расположению макромолекул, а также по ряду других особенностей строения волокна из регенерированной целлюлозы существенно отличаются от природных целлюлозных волокон — хлопка и льна. [c.21]

Существует два метода производства гидратцеллюлозных волокон, причем в обоих случаях используется специально очищенная (облагороженная) древесная целлюлоза. Медноаммиачное (бемберговское) волокно получается путем формования раствора целлюлозы в аммиачном растворе гидроокиси меди в кислую осадительную ванну. Вискозное волокно, которое вырабатывается в. значительно большем количестве, получают превращением целлюлозы в растворимый неполный ксантогенат (действием сероуглерода в присутствии раствора едкого натра) ЦеллОН-Ь СЗг-ЬМаОН —> ЦеллОСЗЗМа [c.312]

НзО (испаренной). В целом на производство 1 т Ка2304 при регенерации растворов из осадительных ванн вискозного волокна расходуется 1,1—1,2 т свежего пара. [c.228]

Реактив Швейцера обладает способностью растворять клетчатку (вату, фильтровальную бумагу). Из полученного раствора действием кислот клетчатку выделяют в виде гидратцеллюло-зы. Нити волокна получают, продавливая медно-аммиачный раствор сквозь фильеры в осадительную ванну, получая волокно — вискозный шелк. [c.414]

Мокрый способ. Этот способ формования является наиболее старым Ч Мокрым он называется потому, что коагуляция прядильного раствора происходит в жидкости (в осадительной ванне). Ацетатное волокно можно формовать на машинах, применяемых для получения вискозной нити и штапельного волокна (вертикальное формование — снизу вверх), а также на машинах для производства волокна нитрон, хлорин и поливинилспирто-вых (горизонтальное формование). Использование тех или иных машин для формования зависит от длины пути нити в ванне. Длина пути нити определяется природой растворителя, концентрацией раствора, составом осадительной ванны, параметрами процесса формования и т. д. [c.107]

Формование волокна — самая ответственная операция и заключается в том, что прядильная масса подается в фильеру (ннте-образователь), имеющую большое число мельчайших отверстий в донышке в зависимости от метода формования, обычно от 100 до 6000 и выше. Выдавленные через отверстия фильеры тонкие струйки раствора попадают в осадительную ванну, где в результате химических реакций происходит осаждение или выпадение полимера из раствора, т. е. идет отвердение струек и из каждой струйки образуется элементарное волокно. Это способ мокрого прядения из раствора, по которому получается вискозное и медноаммиачное [c.208]

Менее распространенное медноаммиачное волокно, как и вискозное, является только целлюлозным. Получается оно на основании растворимости целлюлозы в растворе гидроксида тетраамминмеди (П) [Си(КНз)4](ОН)2. Из этого раствора действием кислот вновь выделяют целлюлозу. Нити волокна получают прода-вливанием медноаммиачного раствора сквозь фильеры в осадительную ванну с раствором кислоты. [c.647]

Формование из раствора применяют при получении В. X. из полимеров, т-ра плавления к-рых лежит выше т-ры их разложения или близка к ней. Волокно образуется в результате испарения летучего р-рителя ( сухой способ формования) или осаждения полимера в осадительной ванне ( мокрый способ), иногда после прохождения струек р-ра через воздушную прослойку ( сухо-мокрый способ). Сухим способом формуют, напр., ацетатные и полиакрилонитрильные волокна, мокрым-вискозные, полиакрилонитрильные, поливинилхлоридные и др., сухо-мокрым-волокна из термостойких полимеров. Наиб, производителен (скорость 500-1500 м/мин, иногда до 7000 м/мин), прост и экологически безопасен способ формования из расплава, найм, производителен (скорость 5-100 м/мин) и иаиб, сложен мокрый способ формования из р-ра, требующий регенерации реагентов и очистки выбросов. Скорость формования по сухому способу 300-800 м/мин. [c.414]

Формование волокна. Формование вискозного волокна, как принято в производстве химических волокон, называют прядением, а вискозу, соответственно, - прядильным раствором. Формование - важнейшая стадия технологического процесса, условия которой определяют структуру и свойства волокна. Формование осуществляют мокрым способом, т.е. прядильный раствор продавливают через фильеры (нитеобразователи) с отверстиями диаметром 0,04...0,10 мм в осадительную ванну -раствор, содержащий серную кислоту и ее соли. Серная кислота необходима для разложения ксантогената с получением регенерированной целлюлозы. Соли (сульфаты натрия, цинка и др.) регулируют процесс коагуляции. Состав ванны зависит от вида формуемого волокна. [c.593]

В самом начале диффузионного процесса, например при т = = 0,0012, безразмерная концентрация 0 на поверхности волокна ( =1) резко снижается до 0,5. В этом случае, если концентрация кислоты (моль) в осадительной ванне равна концентрации щелочи в вискозе, т. е. Со = Сг>гаон, то как это следует из выражения (7.16) на поверхности волокна установится нейтральная реакция. При формовании полинозного волокна (Со<Смаон) на поверхности волокна некоторое время сохраняется щелочная среда, а при производстве вискозной текстильной нити и волокна ( Со>СнаОн) на поверхности сразу устанавливается кислая среда. [c.182]

Кинетика структурообразования и многообразие образующихся при формовании вискозных волокон структур во многом зависит от состава осадительных ванн, вызывающих осаждение ксантоге-ната из раствора. В качестве осадительных ванн применяют растворы серной кислоты и ее солей, растворы сульфата аммония, бикарбоната натрия, фосфорнокислых солей, органических кислот и др. Делались неоднократные попытки дать классификацию ванн. Наибольшую известность получила классификация, предложенная Сиссоном [106], в основу которой положена последовательность протекания процессов коагуляции, разложения ксаитогената и вытягивания волокна. Как уже отмечалось, процесс разложения ксаитогената из-за его сравнительно медленного протекания не оказывает существенного влияния на структуру геля, поэтому эту классификацию нельзя признать удачной. Более логичная классификация может быть построена на основе признаков какого-либо одного процесса. Таким процессом является коагуляция, т. е. фазовый переход от раствора к гелю [4]. [c.212]

Осадительная ванна для формования вискозного волокна содержит 120—150 г1л Н ЗО , 250— 300 г/л сульфата натрия н 14—20 г/л сульфата цинка, иногда в нее вводят сульфаты аммония или магния (сульфаты ускоряют коагуляцию и замедляют разложение ксантогената целлюлозы в волокне серной кислотой). Температура осадительной ванны 45—48 °С. При поступлении в осадительную ванну струйки вискозы коагулируют, серная кислота нейтрализует свободный едкий натр и разлагает ксантогенат целлюлозы [c.454]

Исследование диффузионных процессов с использованием уравнения Крэнка позволяет сделать ряд полезных заключений относительно условий формования волокна и особенно скоростей формования и состава осадительных ванн.Но эта относительная простота картины диффузионных явлений характерна только для таких систем, как рассмотренная выше Сложнее обстоит дело с анализом процессов, протекающих при формовании вискозных волокон. [c.264]

Скорость формования волокон по мокрому методу составляет 30—100 м1мин — на порядок меньще скорости формования по сухому методу. Однако из-за большого гидродинамического сопротивления ванны общее натяжение достигает значений порядка 10 дин1см , т.е. тех же величин, что и при сухом формовании на больших скоростях. Так, пересчет данных Месса и Лeвa относительно сопротивления осадительной ванны движению формующейся вискозной нити приводит к величине около 2,5 кГ мм , что совпадает с критической величиной для ацетатного волокна . [c.279]

В волокне, полученном по мокрому методу, происходит распад полимерной системы на две фазы с образованием гетерогенной структуры. Если каркасная фаза находится близко к точке стеклования и смыкание отдельных элементов ее при удалении синеретической жидкости вследствие этого затрудняется, то в готовом волокне отдельные структурные элементы сохраняют некоторую возможность взаимного сдвига, что обеспечивает перераспределение и частичное рассасывание напряжений, возникших в периферийных областях волокна при его изгибе. Такое волокно ведет себя как устойчивое к знакопеременным сдвиговым воздействиям. При получении вискозного волокна на осадительных ваннах с высоким содержанием сульфата цинка состав второй фазы сдвинут в сторону высоких концентраций полимера (см. рис. 115), поэтому в готовом волокне элементы [c.280]

При действии водой алкалицеллюлоза разлагается до целлюлозы более рыхлого по сравнению с исходным состоянием строения, называемой гидратцеллюлозой Алкалицеллюлоза при взаимодействии с S2 образует ксантогенат целлюлозы, растворимый в воде или разбавленной щелочи Такой раствор называехся вискозным При продавливании через фильеры в осадительную ванну с разбавленной H2SO4 струйки раствора превращаются в гидратцеллюлозные волокна — вискозные волокна (вискозный шелк) [c.798]

Вискозное волокно. Для получения этого волокна древесную целлюлозу обрабатывают 18—20%-ным раствором гидроксида натрия. Получаемую при этом щелочную целлюлозу обрабатывают сероуглеродом и образовавшийся ксантогенат целлюлозы растворяют в разбавленном растворе щелочи. Раствор ксанто-гената целлюлозы — вискозу — после ряда операций (созревание, фильтрация, обезвоздущивание) продавливают через фильеры с большим числом отверстий очень малого диаметра в осадительную ванну, в которой находятся серная кислота, сульфаты натрия и цинка и вода. В осадительной ванне происходят нейтрализация щелочи с одновременным осаждением ксантогената целлюлозы и его разложение с выделением регенерированной целлюлозы (уравнение 12). [c.21]

Поверхность различных волокон — натуральных, искусственных и синтетических также характеризуется микрошероховатостью [9, с. 294]. Например, на поверхности волокна хлопка имеется система примерно параллельных складок и желобков, расположенных спирально вокруг волокна под острым углом к его оси. Полагают, что такая структура поверхности волокон хлопка является отражением спиральной конфигурации фибрилл [18]. Наличие складок и желобков на поверхности характерно не только для натуральных волокон. Различные технические вискозные волокна также обладают фибриллярной структурой [9, с. 294 18]. Так, многочисленные складки различной ширины и глубины расположены вдоль оси вискозных волокон (рис. И1.9, а, см. вклейку). В последнее время широкое применение нашли модифицированные вискозные волокна (суперкорд). Наличие модификатора приводит к некоторому снижению числа и размера складок па поверхности волокон, но фибриллярная структура поверхности сохраняется (рис. 1П.9, б) не имеет значения, вводится ли модификатор в раствор или в осадительную ванну [19]. [c.102]

Так, одинаковые с точки зрения технологии способы формования вискозных и полиакрилонитрильных волокон оказываются весьма различными с точки зрения происходящих при формовании процессов. В самом деле, механизм образования волокна из вискозных растворов связан как с химическим процессом регенерации целлюлозы из ее эфиров дитиокарбоновой кислоты, так называемого ксантогената целлюлозы, так и с выделением твердой фазы из раствора в виде гидратцеллюлозного волокна (что является уже физико-химическим процессом). Образование же полиакрилонитриль-ного (ПАН) волокна основано только на концентрационном пересыщении раствора полимера и осаждении его в виде волокна за счет разбавления раствора нерастворителем из осадительной ванны. Это уже типично физико-химический процесс образования волокна без каких-либо химических реакций. [c.238]

Химический метод формования используется при получении гнд-ратцеллюлозных и некоторых синтетических волокон, например, на основе полиимидазолов. Их получают мокрым способом из концентрированных растворов промежуточных веществ (полупродуктов), которые при взаимодействии с компонентами осадительной ванны в процессе формования частично или полностью переходят в нерастворимое состояние, чем и определяется химический состав будущего волокна. Например, в случае формования вискозного волокна в растворе находится ксантогенат целлюлозы, который под действием серной кислоты осадительной ванны переходит в гид-ратцеллюлозу по схеме (см. стр. 32). [c.239]

Как уже указывалось, формование предусматривает не только придание формы волокна вытекающему прядильному раствору, но и фиксацию его при охлаждении расплава, застудневании раствора в осадительной ванне или при испарении растворителя. Одной из важных стадий технологического процесса, которая определяет структуру и свойства готового волокна, является начальная стадия формования — перевод жидкой струи, выходящей из фильеры, в отвержденнз ю нить. Вследствие фазовых превращений, происходящих в системе, возникают надмолекулярные образования, морфология которых определяется фазовым распадом системы. Именно на этой стадии закладываются основные элементы структуры волокна. Так, ввиду жесткоцепного характера молекул целлюлоза при формовании вискозной нити не должна претерпевать больших изменений, а лишь некоторую ориентацию элементов структуры. [c.243]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология