Заключительная препарация

Промывка, химическая обработка, заключительная препарация волокна, а также вопросы, связанные с влиянием света на волокно, пожелтением и загрязнением волокна.) [c.560]

При проведении этой операции имеют значение количество, температура и скорость промывной воды на участке между резательной машиной и отделочной баркой. Скорость воды должна быть минимальной по тем же соображениям, на которые указывалось выше то же относится и к количеству воды, используемой для промывания волокна, что позволяет уменьшить вихревые движения и турбулентность водяного потока. Температура промывной воды должна быть максимальной (95°). При повышении температуры уменьшается количество склеек в волокне, увеличивается извитость, появляющаяся при обработке горячей водой, возрастает эффективность промывки. Только путем повышения температуры промывной воды можно устранить возможность попадания различных жировых веществ, входящих в состав препарации при формовании волокна, вместе с неполностью отмытым волокном в ванну для заключительной препарации волокна, что значительно затрудняет автоматический контроль состава авиважной ванны из-за непостоянства состава волокна. Правда, применение более холодной промывной воды создает некоторую экономию в расходе пара (см. также [82]). [c.566]

Препарация должна обеспечить гладкость поверхности волокна и одновременно — поскольку эта обработка нити часто является заключительной — придать волокну хороший гриф. [c.407]

Необходимо еще раз указать, что при нанесении препарирующего агента на вытянутое полиамидное волокно в процессе его заключительной отделки происходит в основном поверхностное замасливание нити, так как из-за незначительного набухания волокна диффузия препарирующего агента внутрь волокна затруднена. Естественно, что эффект, достигаемый в результате нанесения препарации на полиамидный шелк, будет иным, чем при обработке гидратцеллюлозных волокон водными эмульсиями препарирующего агента. Прн обработке полиамидного волокна достигается только создание гладкой поверхности, обеспечивающей возможность его дальнейшей нормальной переработки, в то время как гриф волокна, как правило, изменяется лишь очень незначительно. Для препарирования вытянутого полиамидного шелка необходимо применять поэтому такие реагенты, которые наряду с хорошей растворимостью или способностью к эмульгированию в воде могли бы обеспечить создание гладкой поверхности нити для обеспечения нормального проведения последующей текстильной переработки. В специальной литературе до настоящего времени не имеется подробных данных по этому вопросу. [c.407]

Для нормального проведения последующего процесса заключительной отделки штапельного волокна (в резаном виде или в жгуте) очень важно отсутствие склеек. Поэтому при обработке волокна антистатическими веществами не следует использовать слишком большое количество жидкости и применять очень высокие концентрации реагентов в ванне. Кроме того, необходима установка отжимных приспособлений после выхода волокна из ванны с антистатической препарацией. [c.582]

Правильно выбранный реагент для препарации волокна должен устранить пожелтение готового полиамидного волокна. Это относится в особенности к неокрашенным волокнам, используемым в качестве сырья для дальнейшей переработки. Должны быть четко указаны причины, вызывающие пожелтение волокна и связанные с процессом его получения, и причины, связанные с проведением последующих стадий технологического процесса, особенно заключительной отделки волокна. Например, если после заключительной отделки неокрашенного поликапроамидного штапельного волокна появляется легкое пожелтение, которое уже не может быть устранено [158], то этот факт можно объяснять как характером применяемых препарирующих агентов, так и веществ, используемых для заключительной отделки. Поэтому необходимо исследовать, возможно ли пожелтение волокна при использовании определенных препарирующих агентов. Необходимо различать, является ли пожелтение волокна результатом одновременного действия света и кислорода воздуха или оно появляется при выдерживании волокна на воздухе без одновременного интенсивного облучения. [c.589]

При выборе препарируюш,их агентов необходимо учитывать, что некоторые из них способствуют загрязнению полиамидных волокон, в то время как другие препятствуют этому. Следовательно, необходимо знать грязеотталкивающее действие реагентов, применяемых для антистатической препарации волокна, придания волокну жесткости, гладкости и т. д., способность этих веществ вызывать агрегацию частиц грязи. Если волокно применяется для изготовления изделий специального ассортимента (ковры, ткани для обивки мебели, покрывала и др.), то в препарационную ванну должны быть введены вещества с особенно высокими грязеотталкивающими свойствами. В работе Виклейна [159] приведен обзор литературы, относящейся к методам исследования загрязняемости волокон, а также результаты собственных исследований автора, проведенных, в частности, на поликапроамидном штапельном волокне. Оценка качества используемых препарирующих агентов дается на основании опытов, проведенных на тканях, причем определялись такие показатели, как загрязняемость ткани, замедление загрязнения и возможность удаления грязи. Критерием для оценки была белизна материала ) и связанный с ней показатель загрязнения ткани, а также зольность ткани. На основании исследования большого количества известных препарирующих агентов, применяемых для снижения электризуемости волокна, неорганических соединений, применяемых для заключительной отделки, а также формальдегидных смол, гидрофобизирующих и аппретирующих агентов, был сделан вывод, что эти соединения в той форме, в которой они обычно применяются, только частично могут играть роль грязеотталкивающих средств. Благодаря использованию указанных реагентов белизну можно повысить с 21 до 25—31%, потерю белизны в результате загрязнения материала — снизить с 51 до 34—25%, а содержание золы на ткани—снизить с 1,9% до величины менее 1%. Таким образом, имеет место совершенно отчетливое действие этих реагентов. Дальнейшие исследования должны дать ответ на вопрос о связи между строением вещества, вводимого в состав препарационной ванны, и его грязеотталкивающим или замедляющим загрязнение действием. Пока остается неясным, в какой степени технологический процесс производства штапельного волокна должен включать операции, связанные с приданием волокну указанных свойств. [c.590]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология