Хладагент утечки

Системы охлаждения с промежуточными хладоносителями имеют следующие основные преимущества меньший расход цельнотянутых труб, большая аккумулирующая способность, более простое регулирование режимов, возможность применения более простой и полной автоматизации работы охлаждающей системы, меньшая опасность в случае аварии, относительно малая вместимость по хладагенту, отсутствие возможности утечки хладагента в камерах, возможность получения различных температур при одной температуре испарения. [c.52]

Диаграммы цикла одноступенчатой холодильной машины в координатах Т — 5 (а) и р —1(6) приведены на рис. 107. Цикл рассчитывают, исходя из следующих предпосылок процессы кипения и конденсации осуществляются при постоянных давлениях и температурах компрессор идеальный — без теплообмена, трения, дроссельных потерь, мертвого пространства и утечек сжатие адиабатическое в трубопроводах состояние хладагента не изменяется. [c.375]

Чтобы предотвратить утечку хладагента в окружающую среду, механизм движения поршня помещают в непроницаемый для пара хладагента корпус (картер), соединяемый с цилиндром в одну неразъемную отливку, реже — с помощью шпилек. [c.45]

Если двигатель располагается вне герметичного компрессора, то конец коленчатого вала должен быть выведен через картер наружу и необходимо позаботиться о том, чтобы в этом месте не было утечек хладагента. Достигается это с помощью сальникового уплотнения. Оно состоит из двух кольцеобразных деталей, одна из ко- [c.47]

Рассмотрены емкости для хранения и транспортировки альтернативных хладагентов. Приведены необходимые сведения о мероприятиях по предотвращению утечек хладагента. [c.7]

Номер утечки хладагента [c.39]

Вследствие того что состав хладагента многокомпонентный, могут произойти селективная потеря какого-либо компонента из-за утечки, вызванной негерметичностью холодильной системы, или изменение массы в отдельных ее элементах, что вызовет ухудшение энергетических характеристик оборудования. [c.51]

Утечки из холодильной системы будут приводить к изменению состава хладагента и его растворимости в холодильном масле, что отразится на энергетической эффективности и условиях теплообмена в испарителе и конденсаторе. Изменение состава хладагента в процессе эксплуатации затруднит регулирование и усложнит процедуру дозаправки. Отсутствие контроля за концентрацией масла в испарителе может отразиться на эффективности протекающих в нем процессов теплообмена. Так, присутствие в рабочем [c.56]

Как уже было сказано, снижение эффективности работы холодильной системы может происходить из-за утечек хладагента. [c.60]

Уровень AEL определяет средневзвешенную во времени концентрацию хладагента в воздухе, воздействию которой могут неоднократно подвергаться почти все работники без негативных эффектов в течение 8- или 12-часового рабочего дня либо 40-часовой рабочей недели. На практике краткосрочные воздействия не должны превышать более чем в три раза предел воздействия (AEL, PEL, TLV или иной индекс), установленный фирмой-из-готовителем, либо 1250 ppm (частей на миллион) в зависимости от того, какой уровень окажется ниже. Многократное воздействие паров хладагентов при уровне концентраций, превышаю-шем предельные значения, рекомендуемые фирмой-изготовите-лем, может нанести вред здоровью персонала, а поэтому его следует избегать. При обнаружении утечек следует немедленно провести ремонт и в дальнейшем следить за утечками из холодильного оборудования для максимального снижения концентраций хладагентов на рабочем месте. [c.124]

При большом выбросе хладагента пары могут сконцентрироваться у поверхности пола или на низкорасположенных участках и вытеснить имеющийся там кислород, что вызывает асфиксию. В случае, если выльется большое количество жидкого хладагента или произойдет значительная утечка, необходимо надеть соответствующие средства индивидуальной защиты. При работе в закрытых помещениях, например в подвалах, где могли скопиться пары хладагента, следует пользоваться автономными дыхательными аппаратами либо респираторами с внешней подачей воздуха. Перед входом необходимо проверить все производственные помещения на наличие кислорода с помощью соответствующего контрольного оборудования. Когда первый работник входит в помещение, второй должен оставаться снаружи, и между ними должен быть протянут спасательный леер. [c.125]

Большинство хладагентов имеет такой слабый запах, что его трудно обнаружить даже при опасных концентрациях. Не следует рассчитывать на обоняние для оценки безопасности производственных помещений, предназначенных для персонала. Единственно надежными способами служат регулярные проверки на утечку и мониторинг качества воздуха. [c.125]

Правила безопасности при работе с оборудованием в закрытых помещениях. Перед началом работы убеждаются в том, что разгрузочные коллекторы предохранительных клапанов и спускные вентили выведены за пределы помещения и отключены от всех воздухозаборников, соединенных со зданием. Проверяют, хорошо ли вентилируется помещение. При необходимости для рассеивания паров хладагентов можно воспользоваться вспомогательными вентиляционными системами (например, воздуходувками или вентиляторами). Прежде чем войти в закрытые помещения, проверяют его на наличие кислорода. Для испытания на наличие кислорода нельзя пользоваться монитором наличия утечек, так как с его помощью нельзя установить, достаточно ли в помещении кислорода [c.126]

С помощью мыльных растворов (методов обмыливания), что очень удобно, чтобы точно установить место утечки на подозрительном участке, или в случае, когда пламя галогенной лампы плохо видно по причине яркого света, а также, если в окружающей среде имеются пары хладагентов, поскольку при этом галогенная лампа становится бесполезной, потому что ее пламя будет в этом случае постоянно зеленым. [c.55]

При эксплуатации зеотропных смесей появился ряд проблем. Это наличие температурного глайда , изменение состава смеси в случае утечки одного из компонентов, несмешиваемость ряда хладагентов с минеральными маслами, парожидкостное разделение зеотропных смесей в каждом элементе системы компрессоре, теплообменных аппаратах, конденсаторе и испарителе различная растворимость компонентов смеси в холодильном масле. [c.131]

УТЕЧЕК ХЛАДАГЕНТА ВО ФРЕОНОВЫХ ХОЛОДИЛЬНЫХ УСТАНОВКАХ [c.322]

Фреоны обладают весьма высокой текучестью. Они способны проникать через малейшие неплотности даже сквозь мелкие поры металла. Обслуживающий персонал не может обнаружить утечку фреона непосредственно с помощью органов чувств (как для аммиака), так как фреоны, применяемые в качестве хладагентов, при атмосферном давлении представляют собой бесцветный газ с очень слабым запахом, который начинает ощущаться лишь при содержании фреона в воздухе более 20—30% по объему. [c.322]

Определение большой утечки хладагента по масляному подтеку в месте разгерметизации (в установках, использующих фреоны и масла с хорошей взаимной растворимостью). [c.323]

Осуществить поиск утечки хладагента Измерить силу тока различных потребителей. [c.9]

ПОИСК УТЕЧЕК ХЛАДАГЕНТА [c.55]

Чем детально изучать неисправности, обусловленные тем, что в контуре не хватает хладагента, которые очень часто вызваны наличием утечек, представляется небесполезным напомнить основные моменты, касающиеся технологии поиска утечек, а также проблемы, связанные с процедурой заправки контуров хладагентами. [c.55]

Напомним, что хладагент, циркулируя внутри контура, постоянно вовлекает в такую же циркуляцию молекулы масла, находящегося в компрессоре. Таким образом, при наличии утечек, когда смесь хладагента и масла появляется на наружной поверхности отдельных деталей установки, хладагент испаряется и смешивается с воздухом, а частицы масла остаются на месте в жидком состоянии. Следовательно, очень часто место утечки может быть легко обнаружено по следам масла на трубопроводах или на тех деталях установки, которые расположены точно под местом утечки (в условиях, когда установка содержится в безупречной чистоте, что, впрочем, всегда должно иметь место). Обычно утечка возникает в местах соединений, как резьбовых, в результате неправильной затяжки, так и паяных, вследствие некачественной пайки (повышенная температура при пайке, приводящая к появлению пор в паяном соединении, или чрезмерное травление, со временем приводящее к растрескиванию. Ремонтник должен также обращать внимание на сильфоны прессостатов (которые могут перекручиваться, если при затяжке гаек на резьбовых соединениях не используются два ключа), заглушки (которые следует затягивать ключом, а не вручную), сальники технологических или регулирующих вентилей (которые ослабляют перед каждым использованием вентиля и вновь затягивают после этого), негерметичные предохранительные клапаны (следует иметь в виду, что их выхлопные узлы иногда подсоединяются снаружи трубопроводов), уплотнительные узлы (для негерметичных компрессоров).). [c.55]

Холодильные циклы и установки, применяемые на практике, значительно отличаются от вдеальных. Эго обусловлено прежде всего тепловыми и гидравлич. потерями, а также несовершенством происходящих в установках процессов (не-дорекуперация теплоты, утечка и перетечка хладагента и др.) в ряде случаев - несовершенством собственно холодильных циклов. [c.303]

При эксплуатации холодильной системы любая утечка хладагента должна быть быстро устранена, чтобы поддержать рабочие характеристики холодильного агрегата. Теоретические исследования позволили смоделировать реальный процесс, при котором в холодильной системе при неработающем компрессоре происходит ряд утечек пара (пять) с последующей дозаправкой хладагентом К401А. Каждая утечка составляла 20 % первоначальной заправки, а каждую заправку проводили хладагентом в жидкой фазе. В табл. 9 пред- [c.38]

Технология перевода действующей холодильной техники с хладагента R12 на смеси С10М1 отработана и оптимизирована в процессе опытной эксплуатации соответствующего оборудования. Обязательное условие применения смесей — заправка оборудования хладагентом в жидкой фазе. В случае утечки до 30...35 % хладагента С10М1 из системы в процессе эксплуатации проводят дозаправку смесью того же состава. [c.44]

Горючесть хладагентов высокого давления. Все рассмотренные выще хладагенты высокого давления определены как невоспла-меняющиеся при атмосферном давлении и температуре выше 80 °С. Однако тесты показывают, что хладагент R22 может стать горючим при давлении 5,15 10 Па и окружающей температуре, когда он находится в смеси с воздухом при объемной доле хладагента 65 % или более. Поэтому нельзя допускать, чтобы хладагенты R402B и R402A при определении утечек смешивались с воздухом, особенно в высоких концентрациях при давлении выше атмосферного. [c.52]

Для поиска утечек в контуре, по которому циркулирует К134а, существует несколько способов. Многие разработчики поставляют электронные течеискатели, которые при выявлении утечки подают звуковой сигнал. В других течеискателях используют ультрафиолетовые лампы. В хладагент добавляют присадку, которая смешивается с полиэфирным маслом. В случае утечки вытекающее из контура масло с присадкой в ультрафиолетовых лучах становится видимым. Ультрафиолетовые лампы течеискателей старого образца для К134а не годятся. [c.71]

Вакуумирование холодильной системы и проверка ее на герметичность. Чтобы удалить воздух и другие неконденсирующиеся газы, систему вакуумируют до давления 0,14 кПа и убеждаются в отсутствии утечек в системе. Наилучшего результата можно добиться, используя двухступенчатый вакуумный насос, совместимый с хладагентом К134а. Запрешается применять насосы, которые раньше служили для вакуумирования контуров с хлорсодержаши-ми хладагентами или поочередно использовались для работы с различными хладагентами. [c.74]

Требования к машинному залу. В мащинном зале должен быть установлен монитор качества воздуха, способный определять концентрации применяемых хладагентов до уровней EEL или STEL. Необходимо также предусмотреть соответствующие сигнальные системы, срабатывающие при достижении уровня AEL концентрации хладагентов либо при уровне ниже AEL и оповещающие персонал за пределами машинного зала о наличии утечки. Разгрузочные коллекторы предохранительных клапанов и спускные вентили должны быть выведены за пределы машинного зала и отключены от всех воздухозаборников, соединенных со зданием. В случае ухудшения качества воздуха следует воспользоваться местной вытяжкой для вентиляции производственного помещения. [c.126]

Обпше меры предосторожности при обращении с хладагентами. Нельзя повышать давление в системах или емкостях, содержащих хладагенты SUVA , воздухом для проведения испытаний на утечку или в любых иных целях. Запрещается нагревать баллоны до температур свыше 52 °С, а также размещать их рядом с источниками пламени или теплоты, бросать в огонь. Нельзя хранить баллоны под прямыми солнечными лучами, где температура может превысить 52 °С. Не следует пользоваться горелками или открытым пламенем для разогрева баллона во время работ по заправке хладагента. Нельзя без необходимости трогать клапаны или устройства сброса давления. Запрещается заполнять повторно разовые баллоны отработавшими хладагентами или смазочными материалами, а также чем бы то ни было. Любые остатки хладагентов необходимо использовать или перелить в сборные контейнеры пустой баллон подлежит соответствующей утилизации. Транспортировка исходных баллонов, заполненных отработавшими хладагентами, запрещена законом. [c.127]

Для предотвращения утечек хладагента во фреоновых установках применяют тонколистовой (0,3—0,5 мм) пароннт, состоящий из асбеста. каучука и наполнителей. Перед установкой прокладки из паронита вымачивают в глицерине, с которым фреон не реагирует. Ниппели и манометровые вентили крепят на аппаратах с помощью конических резьб, уплотняемых специальной быстротвердеющей пастой. Фреоны растворяют обычную резину. Поэтому кольца сальников компрессоров и предохранительных клапанов, а иногда и прокладки изготовляют из специальной фреоно-маслостойкой резины — сева-нита. [c.323]

Отсюда следует, что грамотный ремонтник не будет без оглядки добавлять хладагент в установку, не убедившись в отсутствии утечек и не удостоверившись, что переохлаадение аномально малое. [c.18]

ВНИМАНИЕ Галогенные лампы реагируют только на хлор и, следовательно, не применимы для поиска утечек новых хладагентов типа НРС, таких как Р134а или Р404А. В этих случаях нужно будет использовать специальные способы поиска утечек. [c.55]

С помощью электронных детекторов утечек. Будьте осторожны, большинство старых моделей детекторов, которые прекрасно работают с хладагентами типа СРС или НСРС (Р12, Р22...), не реагируют на новые хладагенты типа НРС, такие как Р134а или Р404А (при использовании детекторов старых моделей внимательно ознакомьтесь с инструкцией изготовителя). С помощью цветных добавок в хладагент. Этот метод не пользуется большим успехом по причине проблем, которые он влечет за собой. [c.55]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология