Пылеотделители

Рис. 8.9. Схема узла переработки шлама 1-резервуар смешения 2-сырьевой насос 3-центрифуга 4, 15-от-стойники 5-печь 6-вращающийся барабан 7-узел перегрева пара и подогрева остатка после центрифугирования 8-холодильник 9-пылеотделитель 10-насос 11-промежуточная емкость 12, 13-конденсационные скрубберы 14-сепаратор 1-шлам П-тяжелое масло Ш-тяжелое масло 1У-полу-кокс У-остаток на полукоксование У1-вода VII, Х-масло на дистилляцию УШ-полукоксовая пыль 1Х-первичный газ Х-смола XI-фенольная вода

Рис. 6.6. Циклонный газогенератор Рургаз 1-генератор 2-подогреватель воздуха 3-пылеотделитель 1-нагретый воздух П-уголь 111-пыль 1У-воздух У-шлак У1-газ на очистку

Рис. У-14. Пылеотделитель с жалюзийными вытяжными целями [401]

Рис. 5.24. Схема жалюзийного пылеотделителя

Пневмотранспортные сушильные аппараты рекомендуются для сушки зернистых материалов с размером частиц от 1 до 10 мм. Схема такой сушилки со вспомогательным оборудованием приведена на рис. 10.4. Влажный материал питателем 1 подается в трубу 2. Воздух через калорифер 6 (или топочные газы) нагнетается вентилятором 5 в нижнюю часть трубы и со скоростью, превышающей скорость витания крупных частиц, подхватывает материал и транспортирует его. В процессе транспортировки происходит интенсивная сушка материала. Далее газы и высушенный материал поступают в циклон-пылеотделитель 3, где продукт улавливается, а очищенные в рукавном фильтре 4 газы выбрасываются в атмосферу. Диаметр трубы сушилки обычно не превышает 1,0 м, длина — 25 м, а максимальная скорость газа в трубе не выше 40 м/с. Габариты трубы сушилки определяются по вре- [c.300]

Описанная машина совмещает функции вентилятора и пылеотделителя (подобно ротационному пылеуловителю при сухой очистке газа). Перед поступлением в дезинтегратор газ необходимо охладить до 50—60° С, а по выходе из дезинтегратора — очищать от тумана. В настоящее время дезинтеграторы вытесняются более эффективными пылеочистительными аппаратами— электрофильтрами (стр. 339). [c.337]

I — питатель 2 — труба-сушилка 3 — циклон-пылеотделитель 4 — рукавный фильтр 5 вен тилятор 6 — калорифер [c.301]

На рис. 5.19 показана схема центробежного ротационного пылеуловителя. Пылеотделитель состоит из встроенного в кожух (1) полого ротора (2) с перфорированной поверхностью и колеса вентилятора (3). Ротор и колесо вентилятора насажены на общий вал. При работе пылеотделителя запыленный воздух поступает внутрь кожуха, где он закручивается вокруг ротора. В результате вращения пылевого потока возникают центробежные силы, под действием которых взвешенные в воздухе частицы пыли стремятся выделиться из него в радиальном направлении. Одновременно на эти частицы в противоположном направлении действуют силы аэродинамического сопротивления. Частицы, центробежная сила которых больше силы аэродинамического сопротивления, отбрасываются к стенкам кожуха и поступают в бункер (4). Очищенный воздух через перфорацию ротора всасывается в вентилятор и затем выводится наружу. [c.291]

Разделение частиц пыли от основного газового потока на жалюзийной решетке происходит под действием инерционных сил, возникающих при повороте газового потока на входе в жалюзийную решетку, а также за счет эффекта отражения частиц от поверхности решетки при соударении. Обогащенный пылью газовый поток после жалюзийной решетки направляется к циклону, где очищается от частиц пыли и вновь вводится в трубопровод за жалюзийной решеткой. Жалюзийные пылеотделители отличаются простотой конструкции и хорошо компонуются в газоходах, что обеспечивает эффективность очистки 0,8 и более для частиц размером более 20 мкм, Они применяются для очистки дымовых газов от крупнодисперсной пыли при температуре до 450-600°С. [c.296]

Механические вращающиеся, или ротационные, пылеуловители представляют собой машины, которыми производятся одновременно перемещение воздуха и очистка его от пыли. Схема устройства одного из распространенных пылеуловителей этого типа, совмещающего функции вентилятора и пылеотделителя, показана на рис. 9-8. [c.332]

Инерционное осаждение частиц осуществляется в результате воздействия на них аэродинамического потока. Важным классом инерционных пылеотделителей являются циклоны. Частицы, вращаясь вместе с газом, подвергаются действию центробежных инерционных сил, способствующих их осаждению на внутреннюю поверхность циклона. [c.352]

I — расходные емкости эквимолекулярной смеси водных растворов моно- и динатрийфосфата II — распылительная сушилка III — гранулятор кипящего слоя IV — кальцинатор кипящего слоя V — топочное устройство VI — охлаждающий аппарат кипящего слоя VII — пылеотделитель. [c.256]

Кокс разгружают через специальное разгрузочное устройство порциями по 20-30 кг. Инертный газ при 760—800 °С поступает в пылеотделитель, затем в котел-утилизатор, где охлаждается до 180—200 °С, а вентилятором-дымососом подается в распределительное устройство - дистрибутор. [c.270]

Несмотря на высокую температуру процесса (1500 С), установка имеет пылеотделитель (3) для отделения и возврата унесенной угольной пыли в реактор. Промышленные газогенераторы производительностью по сырому газу 16 тыс. м /ч имели диаметр 2 м и высоту 24.5 м. Вследствии сильной эрозии стенок камеры после небольшого промышленного пробега они остановлены. Процесс также находится на стадии опытно-конструкторской доработки. [c.95]

Парогазовая смесь, образующаяся при полукоксовании, поступает в пылеотделитель (9), орошаемый маслом, а затем на двухступенчатую конденсацию в скрубберы (12 и 13). Последние представляют собой оросительные холодильники, работающие с циркуляцией жидкого продукта. [c.152]

Фракционный состав уноса, собираемого под воздухоподогревателем и иод пылеотделителями, имеет существенные различия. В первой ступени сепарации унос представлял собой частицы, значительно более крупные, чем исходный материал, а во второй — более близкие к нему. [c.191]

Отбираемое из нижней части пылеотделителя масло с небольшим количеством твердой фазы, пройдя промежуточную емкость (11), частично насосом (10) подается через холодильник (8) на орошение пылеотделителя (9) и на орошение скрубберов. Второй поток масла перекачивается на дистилляцию. [c.152]

Газ с промыслов, пройдя пылеотделитель, сепаратор, счетчик, регулятор давления, поступает в газгольдер, где поддерживается давление 0,03— 0,05 ат. Оттуда газ через распределительные коллекторы подводится к камерам сгорания (иначе тепловые камеры) число их 40—60. Это — закрытые кровельным железом помещения размерами 35—43 X 3—4 X 3 м, расположенные двумя параллельными рядами на расстоянии 1,2 м друг от друга. [c.285]

Пылеотделители и фильтры для очистки от пыли воздуха, забираемого через местные отсосы, следует устанавливать преимущественно перед вентилятором допускается размещать их снаружи зданий. При мокрых способах очистки или когда выпадение влаги внутри фильтров недопустимо, фильтры следует располагать в отапливаемых помещениях, если это необходимо по климатическим условиям местности. [c.468]

На фиг. 12.3 показано устройство воздушного фильтра инерционного типа [27], который обычно используется для очистки больших расходов воздуха. На фиг. 12.4 изображены траектории частиц в элементарной секции пылеотделителя. Для их расчета требуется прежде всего определить профиль скоростей газа. [c.366]

Сырое топливо из бункера дисковым питателем диаметром 430 мм и производительностью около 2 т/ч подается в мельницу-дробилку, которая представляет собой реконструированную шахтную мельницу ШМА-800/391 с тремя рядами бил, в которой нижняя часть брони была заменена решеткой с шириной щелей 11 мм. При работе на дробильном режиме измельченный материал проваливается сквозь решетку и увлекается сушильным агентом к циклону-пылеотделителю. Над корпусом мельницы установлен сепаратор воздушно-проходного типа, вход в который при дробильном режиме закрыт плитой. [c.87]

Из циклона-пылеотделителя топливо через две мигалки поступает в сдвоенный бункер сухого топлива общей емкостью 6 м и из него через бункер-весы емкостью 0,3 м — в расходный бункер той же емкости. Все бункера снабжены плотными поворотными клапанами [c.87]

Определение уноса на стендовой двухступенчатой установке производилось по количеству материала, осажденного под воздухоподогревателем (первая ступень сепарации) и в циклонах-пылеотделителях (вторая ступень сепарации). [c.191]

Теоретическому исследованию работы пылеотделителей и различному конструктивному оформлению их посвящен целый ряд работ как отечественных, так и зарубежных авторов. [c.184]

Современный уровень развития теории центробежного пылеотделения не позволяет с достаточной для практики точностью аналитически рассчитывать ожидаемую эффективность работы пылеотделителей различных конструкций и размеров. Связано это с тем, что существующие аналитические зависимости из-за принятых упрощений весьма приближенны и не учитывают многообразие условий, влияющих на процесс пылеотделения. Поэтому теоретические формулы дают приближенные, качественные результаты процесса. [c.187]

Конкретные зависимости между отдельными параметрами пылеотделителей определенных конструкций могут быть получены только экспериментальным путем. Чтобы результаты экспериментального исследования данного аппарата можно было распространить на целый класс аналогичных устройств, как обычно в подобных случаях, применяется теория подобия. [c.187]

Центробежные пылеотделители той или иной формы встречаются обычно на многих предприятиях. В центробежных пылеосади-телях (циклонах) поток газа, содержащий пыль, движется с больщой скоростью, при этом угловая скорость твердых частиц достигает значительной величины, что приводит к увеличению центробежной силы. Характерная опасность центробежных пылеосадите-лей обусловлена тем, что в присутствии кислорода нельзя избежать образования зоны взрывоопасной концентрации пыли, так как осаждение твердых частиц сопровождается последовательным уплотнением среды в различных зонах циклона в зависимости от величины частиц. Кроме того, при высоких скоростях пыли в системе сухих центробежных аппаратов образуются большие заряды статического электричества, которые могут служить источником воспламенения горючей и взрывоопасной среды. [c.278]

Рис. 5.20. Противопоточный ротацион ный пылеотделитель 1 — корпус 2 — улитка 3 — шторка 4 — центробежное колесо 5 — перегородка-коллектор 6 — перфорированный ротор 7 — электродвигатель 8 — входное устройство 9 — бункер для осевших частиц пыли

В помещениях производств категории Б следует применять только мокрые фильтры или пылеотделители с непрерывным автоматическим удалением пыли. Конструкция фильтра должна исключать возможность искрообразования. Допускается периодическое удаление пыли ручны.м способом при производительности установок до 15000 м /ч. [c.138]

Утилизированная в турбодетавдере энергия обычно служит для привода воздуходувки. При использовании турбодетандеров во избежание быстрого эрозионного износа оборудования дымовые газы тщательно очищают от катализаторной пыли. Размер оставшихся в газах частиц не должен превышать 10 мкм. Для этого помимо двухступенчатых циклонов в регенераторе используют вне регенератора третью ступень пылеотделения. Наиболее эффективно применение на третьей ступени пылеотделителя специальной конструкции, так называемого шелл-сепаратора. Поскольку шелл-сепаратор и турбодетандеры рассчитаны на работу при температуре до 675 С, дымовые газы ВТР с полным дожигом СО предварительно охлаждают в паровом [c.105]

Частицы размером более 2 мкм из пылей III группы улавливают пылеуловителями типа Вентури II класса, а также многочисленными разновидностями тканевых и электрических фильтров II класса. Из инерционных пылеуловителей требованиям II класса могут удовлетворять струйные пылеуловители типа ПВМ, циклоны с водяной пленкой и другие, а также сухие центробежные ротационные пылеотделители. [c.277]

Для более тонкой очистки воздуха от аэрозолей и пылей различного дисперсного состава кафедрой Безопасность производства и промышленная экология УГАТУ (авторы канд. техн. наук В. А. Лиховских, Я. С. Амиров и др.) предложен противопоточный ротационный пылеотделитель. Разработанный пылеотделитель является высокоэффективным устройством для производств с неблагоприятной экологической обстановкой (рис. 5.20). ПРП в отличие от фильтров обладает большей пропускной способностью и сравнительно меньшими габаритами, прост в эксплуатации, процесс очистки в нем можно проводить непрерывно. По сравнению с циклонами ПРП эффективнее улавливает пыль, включая частицы наименьших размеров. [c.291]

Для разделения газового потока на очищенный и обогащенный пылью газ обычно используют жалюзийный пылеотделитель (рис. 5.24). На жалю-зийной решетке (1) газовый поток с расходом Р разделяется на два потока с расходами Р) и Рг. Обычно р] = (0,8-0,9)р, р2 = (0,1-0,2)р. [c.295]

Другие типы аппаратов для мокрой очистки газов (циклоны ЛИОТ с водяной пленкой, скрубберы ВТИ с водяной пленкой, цнклоны-промыватели, струйный скруббер Вентури или мокрый батарейный трубчатый пылеотделитель [c.496]

Мокрые пылеотделители или мокрые фильтры для очистки от пыли воздуха, удаляемого из помещений с производствами категорий А, Б и Е, а также воздуха, удаляемого системами местных отсосов взрывоопасных веществ, следует размещать внутри производственных помещений, если это не лротиворечит технологическим условиям. Допускаегся размещать эти пылеуловители и фильтры внутри помещений для вентиляционного оборудования. [c.146]

Первая количественная проверка теории подобия для потока, несущего взвешенные частицы, была проведена в 30-х годах С- Н. Сыркиным, П. М. Волковым и В. С. Жуковским применительно к циклонам-пылеотделителям. Считая, что при исследовании процессов, происходящих в циклонах, критерий Re нельзя исключить из числа определяющих, а следовательно, уменьшить размеры модели и скорость течения в ней можно, только отказавшись от газообразной среды, эти авторы изучали процесс сепарации пыли на наружную стенку циклона на водяной модели. Изучался процесс улавливания сферических частиц (свинцовые и стальные шарики) при квадратичном законе сопротивления (п=0) и частиц неправильной формы (корунд, стекло) при стоксовском законе (rt=l). Было установлено, что при Re = idem процесс улавливания определяется критериями St и Fr [заметим, что здесь под критерием St понимается выражение (р2—pl) которое при я=1 принимает [c.104]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология