Барабанные установки сушилки

Рис. 111. Сушильная установка с одновальцовой формующей сушилкой и барабанной газовой сушилкой

Решение. При данном начальном влагосодержании кристаллический материал является достаточно сыпучим. Учитывая необходимость проведения непрерывного процесса, значительную производительность и свойства материала, выбираем сушилку барабанного типа с прямоточной схемой движения материала и теплоносителя. Принимаем температуру окружающего воздуха в. о = 15°С с относительной влажностью ф = 85 % (эти данные выбираются с учетом географических условий и места установки сушилки [19]) коэффициент заполнения барабана ф = = 0,15. По диаграмме Рамзина (см. рис. 10.2) определяем по при- [c.298]

Рис. 27-4. Сушильная установка с барабанной газовой сушилкой

Принципиальная схема прямоточной барабанной сушильной установки показана на рис. Х.1. Влажный материал из бункера / с помощью питателя 2 подается во вращающийся сушильный барабан 3. Параллельно материалу в сушилку по- [c.162]

Аппараты для сушки материала в псевдоожиженном (кипящем) слое. Проведение процесса сушки в кипящем слое позволяет значительно интенсифицировать удаление влаги из материала, поскольку при этом увеличивается поверхность контакта между частицами материала и сушильным агентом, выравниваются температура и влажность материала в объеме слоя. Вследствие этого аппараты псевдоожиженного слоя вытесняют барабанные сушилки, например, при сушке известняка, каменного угля и пр. В установках с кипящим слоем можно одновременно проводить несколько процессов (сушку и обжиг, сушку и грануляцию и др.). К недостаткам таких сушилок можно отнести повышенный удельный расход энергии, пылеобразование материала и связанную с этим опасность возникновения его взрывоопасных концентраций в воздухе. Сушилки с кипящим слоем могут быть одно- и многосекционными. Односекционные аппараты наиболее просты в конструктивном и эксплуатационном отношениях. Их используют главным образом для удаления несвязанной влаги из сыпучих материалов. Многосекционные аппа- [c.133]

Рис. 24. Схема установки с барабанной вакуумной сушилкой I для сушки крошки поликапроамида

Конструкция барабанных аппаратов. Основная часть аппарата—-барабан, установленный горизонтально или наклонно под небольшим углом к горизонту (не более 4°). Барабаны без рубашек и футеровки используют в барабанных сушилках, работающих при невысоких температурах, холодильниках и кристаллизаторах с воздушным охлаждением. Барабаны с рубашкой находят применение в кристаллизаторах с водяным охлаждением. Барабаны, футерованные изнутри огнеупорным кирпичом, применяют в печах, работающих при высоких температурах. На корпусе барабана крепят специальные бандажи, которые передают нагрузку от веса барабана на ролики опорных станций, на одной из которых устанавливают упорные ролики, не допускающие осевого перемещения барабана. Вращение передается от мотора к барабану через шестеренную пару, состоящую из венцовой шестерни, закрепленной на барабане, и малой шестерни, связанной с редуктором. В легких установках применяют цепные или фрикционные передачи. По обоим концам барабана устанавливают камеры для загрузки и выгрузки материала, а также подвода и отвода газа. Диаметр барабана 1,2—2,8 м, в редких случаях доходит до 4—5 м. Отношение длины к диаметру принимают 3,5—8 для цементных печей оно- может достигать 45. Барабанные аппараты нормализованы (см. ГОСТ 11875—79). [c.170]

В последние годы в химической технологии для сушки мелкодисперсных материалов широко используют пневмосушилки (трубы-сушилки) и сушилки с кипящим слоем (КС), а для сушки жидких и пастообразных материалов — распылительные сушилки. Принципиальные особенности этого оборудования рассмотрены ниже. Значительное увеличение температурного напора и размера поверхности контакта сушильного агента с высушиваемым материалом, а также улучшение условий обтекания элементов поверхности в указанных сушильных установках позволили значительно интенсифицировать процесс сушки и получить наилучшие технологические свойства готового продукта. Так, поливинилбутираль обычно сушат в полочных сушилках при температуре воздуха около 65 °С в течение 20—30 ч [205]. Время сушки этого же продукта в пневмосушилках сократилось до 4 с, однако необходимая температура процесса повысилась до 130 °С. Производительность труб-сушилок на 1 м объема приблизительно в три раза больше производительности барабанных сушилок и к тому же они более компактны [205]. Процесс сушки в сушилках КС протекает также значительно интенсивнее, чем в барабанных установках. Объемный коэффициент теплообмена, отнесенный к слою кипящего материала, равен 21—42 МДж/(м -ч-°С), в то время как для барабанных сушилок он составляет на весь объем не более 2,1 МДж/(мЗ-ч-°С) [204]. Распылительные сушилки в свою очередь более эффективны, чем вальцевые, и после высушивания в них материала не требуются дополнительные технологические операции, например измельчение. Наряду с отмеченными достоинствами, пневмосушилки, сушилки КС и распылительные сушилки имеют серьезный недостаток — они пожаровзрывоопасны при сушке горючих материалов [206—213]. [c.188]

Цель работы — практическое ознакомление с работой барабан ной сушилки и определение основных величин, характеризующих эффективность сушильной установки удельного расхода топочных газов и тепла, напряжения сушилки по испаряемой влаге, объем ного коэффициента теплопередачи и др. [c.190]

Схема сушильной установки с трехходовым барабаном Бизон приведена на рис. 99. Вращающийся барабан 6 сушилки имеет внутри три канала, образованные концентрически расположенными трубами. Сырая измельченная древесина из бункера 5 винтовым конвейером 4 через шлюзовой затвор 2 подается в газоход 5 и в потоке горячего газа поступает в центральный канал 7 барабана. Движение газа и материала осуществляется за счет разрежения, создаваемого дымососом 13. Пройдя через центральный канал со скоростью около 20 м/с, газовый поток и материал делают поворот [c.157]

Сыпучие материалы, содержащие свободную слабосвязанную влагу, сушат обычно в трубных, вихревых, циклонных сушилках и в аппаратах псевдоожиженного слоя. Для удаления связанной влаги используют сушилки барабанные, ленточные, с псевдоожиженным, фонтанирующим слоями, а в малотоннажных производствах — полочные. Для материалов, содержащих свободную и связанную влагу, целесообразно применять двухступенчатые (комбинированные) сушильные установки. [c.150]

Полное использование барды в сыром виде возможно лишь в том случае, если в районе расположения спиртового завода имеется крупный откормочный пункт скота. Однако и в этом случае спрос на зерно-картофельную барду колеблется в зависимости от времени года снижается летом и возрастает зимой. В связи с этим еще в 30-е годы на ряде спиртовых заводов часть зерно-картофельной барды высушивали. С целью снижения расхода тепла на сушку от фильтрата барды с помощью вращающегося конусообразного сита отделяли дробину, фильтрат упаривали на выпарке до 30— 35% сухих веществ, смешивали с дробиной и частично подсушенной бардой и окончательно высушивали в барабанных сушилках. Инкрустация поверхности нагрева установки для упаривания фильтрата вызывала необходимость частой ее механической чистки, вследствие чего упаривали только 20% всего фильтрата барды. Высушенная барда содержала немного протеина и имела повышенную зольность, так как сушка проводилась топочными газами. Ввиду низкого коэффициента переваривания протеина эффективность скармливания скоту натуральной и сухой зерно-картофельной барды невысокая. [c.388]

Сушильная установка с одновальцовой формующей сушилкой и барабанной газовой сушилкой схематически изображена на рис. 111. [c.313]

Завершающий комплекс оборудования линии состоит из установки непрерывного осаждения, аппарата обсушки препарата, центрифуги, барабанной вакуум-сушилки, установки для измельчения и смешивания. [c.90]

Расход топлива оказался на 30% ниже, чем при высушивании глины в барабанной сущилке. Это привело к замене барабанных сушилок сушилками кипящего слоя. Установка полностью автоматизирована и обслуживается (включая вспомогательное оборудование) одним человеком в смену. [c.181]

Барабанные печи и сушилки монтируют с использованием самоходных стреловых кранов, мачт, козловых кранов. Большое значение для нормальной работы барабанных печей и сушилок имеет правильная установка бандажей и опорных роликов. Установленные барабанные печи и сушилки прокручивают вхолостую (без материала), а затем испытывают под нагрузкой. [c.339]

Для обрезинивания тканей полотняного переплетения применяют установки, включающие трехвалковые каландры. Обычно в такую установку входит двойное раскаточное устройство, швейная машина для сшивания концов ткани рулонов (или пресс для их стыковки), компенсатор с натяжными валками и центрирующим устройством, барабанная вертикальная сушилка без привода, трехвалковый каландр, могущий работать прямым и обратным ходом и имеющий закаточное приспособление на станине для закатывания рулонов после первого пропуска, компенсаторы, вертикальные холодильные барабаны и закаточное устройство для закатывания прорезиненных материалов в прокладку. Для заводов большой мощности рекомендуется применять установки из двух последовательно установленных каландров (в тандем) с необходимой оснасткой. Сведения о новых агрегатах для обрезинивания тканей полотняного, переплетения приведены выше. [c.275]

Сушилка применяется для термочувствительных материалов. Теплоносителем является нагретый воздух с температурой входа 166°С и выхода 71° С. Материал подается в сушилку с влажностью 25% и температурой 27° С. Влажность высушенного материала равна 0,5%, температура —66° С. В табл. 53 указаны цены на сушильную установку, в которую входят нагреватели воздуха, сушилка, привод, трубопроводы, вентилятор. Цены на барабанные сушилки, работающие при высоких температурах и оборудованные камерой сжигания и топливными [c.151]

На рис. V-10 приведена схема процесса сушки в барабанной установке. Материал поступает в сушилку через питатель-дозатор 5. Газы, получаемые сжиганием в топке 2 жидкого топлива, подают в ка- [c.188]

Установка с барабанной вакуумной сушилкой I (с принудительным перемещением крошки). Схема установки с такой сушилкой приведена на рис. 24. После экстракции низкомолекулярных соединений и отделения воды партия крошки (около 3700 кг) подается пневмотранспортером в загрузочный бункер 4, из которого она поступает в обогреваемый вращающийся барабан 5 вакуум-барабанной сушилки I. Крошку целесообразно загружать под вакуумом, который может быть создан одновременно в бункере 4 и барабане 5 вакуум-насосом 1. [c.80]

Установка с барабанной вакуумной сушилкой II показана на рис. 26. Партия крошки подается гидротранспортом в бункер 1, а затем в барабан 2 вакуумной сушилки П, представляюш,ей собой цилиндр, который вращается вокруг горизонтальной линии, не совпадающей с осью цилиндра. Сушилка обогревается горячей водой, циркуляция которой производится насосом 4 через подогреватель 3. Отсос паров и создание вакуума в сушилке осуществляются вакуумными насосами 8 п 10 через пылеотделитель 5, конденсаторы 6 и 9. [c.82]

Общий вид установки трубы-сушилки диаметром 900 мм Алмалыкского горно-метал-лургического комбината приведен на рис. 11.25. Труба-сушилка предназначена для окончательной сушки медной шихты (до остаточной влажности О—I %) перед ее переработкой в печи кислородно-факельной плавки. Медная шихта подается в трубу-сушилку после предварительной подсушки (до влажности 5—8%) в барабанных прямоточных сушилках. Шихту сушат дымовыми газами с начальной температурой 670—770 К. [c.124]

При наличии открытых топок для каждой сушильной установки разрабатываются правила эксплуатации сушильных устройств применительно к данным условиям, В барабанных сушилках предусматривается автоматическое прекрапхение подачи сырого продукта при остановке вращаюнтегося барабат/а. При изменении количества подаваемого на сушку продукта и его влажности тепловой режим сушильного барабана может легко меняться, что нарушит технологический процесс. На рис, 23 показана схема автоматического регулирования температуры сушильного барабана. Продукт поступает в сушильный барабан 3 по течке 8 и выходит с его противоположного конца. Образующиеся пары и пыль дымососом / удаляются через циклон 2, где пыль осаждается. Регулирование режима осуществляется системой автоматических устройств. [c.100]

Газы просасываются через барабан при помощи дымососа //, установленного за сушилкой. Для улавливания из газов пыли между барабаном и дымососом включен циклон 7. При такой схеме установки барабан работает при разрежении (газы не проникают в помещение через неплотности сушилки), при этом значительно уменьшается износ- вентилятора частицами пыли. [c.770]

Определение и выбор основных расчетных параметров. Принципиальная схема установки приведена на рис. 79, а. Рассчитаем сушилку аналитическим методом. Исходя из технических условий (материал не должен разлагаться и налипать на стенки), выбираем по табл. 49 параметры воздуха в сушилке температура воздуха на входе в сушилку 1 = 110°С, на выходе из сушилки <2 = 60°С. Учитывая режимы предыдущих технологических процессов, выбираем начальную и конечную температуру материала. Температура бикарбоната на входе в барабан д = 20° С, на выходе из барабана <>2 = 50° С. Коэффициент заполнения барабана р = 15%. Теплоемкость сухого бикарбоната с = 0,23 ккал/(кг °С) [14, 48]. [c.287]

Барабанные печи и сушилки поступают на монтажную площадку отдельными узлами и деталями. Последовательность их монтажа следующая установка и выверка плит под опорные и упорные ролики установка и выверка роликов установка обечаек с надетыми бандажами установка упорных роликов установка зубчатого венца установка редуктора и ведущей шестерни установка оборудования горячего и холодного концов. Опорные ролики выверяют нивелиром относительно струны, натянутой по оси фундаментов, а также по высотным отметкам. [c.339]

Сырой малосернистый кокс размером 0—25 мм с установки замедленного коксования поступает через сырьевой бункер 1 н шнековый питатель 2 в сушилку барабанного типа 3. Сушка сырого кокса производится путем сжигания дымовых газов в печи дожи-га 19. Высушенный кокс при 70—100 °С без дробления или после дробления до размеров О—12 мм в валковой дробилке 4 направляется шнековым транспортером в промежуточный бункер 5, откуда пневмотранспортом поступает в газосепаратор 9. После отделения в газосепараторе от транспортирующего агента (дымовых газов) коксовая мелочь через питатель поступает в верхнюю секцию прокалочной печи 12. В печи кокс прокаливается горячими дымовыми газами, образующимися в результате сгорания части кокса и летучих веществ. Теплообмен осуществляется при встречных потоках кокса и дымовых газов. Температура по секциям печи 12 распределяется следующим образом [c.265]

Установка состоит из двух пескоструйных аппаратов 1 двойного действия нагнетательного типа, обслуживающих шесть сопел, дозатора для распределения песка между аппаратами, барабанной сушилки песка 2 с паровым обогревом, транспортера 3 для подачи металла в камеру, рольгангов 4, двух поперечных монорельсов с тельферами 5 для подачи металла на рольганги вентилятора 6 для отсоса пыли. Под пескоструйной камерой имеется поддон для отработанного песка. Песок подается при помощи горизонтального шнека и ковшового элеватора через сито в бункер с дозатором. [c.100]

На крупных спиртовых заводах США, перерабатывающих зерно, барду разделяют на осадочной центрифуге на осадок и фугат. Фугат упаривают на 4-корпусной выпарной установке, работающей под разрежением, до концентрации сухих веществ 35%. Упаренный фугат смешивают с осадком, выделенным из барды, и час-стью сушеной барды. Полученную массу влажностью около 50% высушивают нагретым воздухом в барабанной сушилке. Готовый продукт имеет светло-желтый цвет и приятный зерновой запах. [c.389]

Вакуумные сушилки и установки с вращающимся барабаном типа БВ [c.796]

Большее распространение в СССР получили методы производства двойного суперфосфата по так называемым поточным схемам. На рис. 85 показана одна из поточных схем производства двойного суперфосфата на основе экстракционной фосфорной кислоты, полученной из апатитового концентрата, и легко разлагающегося кингисеппского фосфорита. Фосфорит из бункера 1 через ленточный весовой дозатор 2 подается в смеситель 3. Сюда же поступает через дозатор 4 фосфорная кислота концентрации 28—36 % Р2О5. При использовании упаренной экстракционной кислоты (52—54 % Р2О5) ее разбавляют до 34—36 % Р2О5 абсорбционными растворами, получаемыми при промывке отходящих из аппаратуры газов от уносимой ими пыли двойного суперфосфата. Из смесителя суспензия непрерывно поступает в реакторы 5, объем которых обеспечивает перемешивание в них реакционной массы в течение 60—90 мин. При 70—90 °С за это время фосфорит разлагается на 50 %. Дальнейшему его разложению препятствует образующаяся на зернах фосфата плохо проницаемая корка дикальцийфосфата. Затем суспензия перекачивается насосом 6 в аппарат БГС—барабанный гранулятор-сушилку 7, в который из топки 8 поступает топочный газ с температурой 550— 650 °С. Температура уходящего из гранулятора газа 115—130 °С. Он очищается от пыли сначала в циклоне 9, затем при промывке в абсорбционной установке. [c.178]

П — пар (источник тепловой энергии) П — пар (теплоноситель) 2 — температура теплоносителя (от IОI до 200 °С) ОI — модель установки БВ — тип сушилки (барабанная вакуумная вращающаяся) 2,4 — диаметр сушилки, м 10 — объем сушилки, м Н — невзрывозащищенная К — коррозионностойкая 01 — модель сушилки. [c.798]

Шнековым транспортером 49 ферментный препарат транспортируется в установку непрерывного осаждения 52 этанолом, куда из мерника 53 через теплообменник для охлаждения спирта 54 подается спирт. Осажденный препарат поступает в аппарат для отсушки ферментного осадка 56, откуда после центрифугирования на центрифуге 57 препарат направляется на барабанную вакуум-сушилку 58. [c.92]

Сырое топливо из бункера 1 питателем 2 подается во вращающуюся барабанную трубчатую сушилку 3 поверхностью нагрева 4000 м , обогреваемую отборным паром турбины с параметрами 0,5 МПа (5 кгс/см ) и 170°С. Из сушилки подсушенное топливо (сушонка) направляется в молотковую мельницу 7, снабженную инерционным сепаратором. Из последнего пыль выносится в циклон 9 циркулирующим замкнутым воздушным потоком, создаваемым мельничным вентилятором 8. Пыль из циклона 9, пройдя клапаны-мигалки 14, поступает в пылевой бункер 12. Для отсоса небольшого ( 5%) количества влаги, выделяющейся в мельнице, часть циркулирующего влажного воздуха забирается из циклона 9 дополнительным вентилятором 11 и через рукавный фильтр 10 сбрасывается в атмосферу. Этим достигается постоянный обмен воздуха в мельничной системе. Из сушильного барабана 3 влажный воздух с небольшим количеством мелких частиц топлива (3—5%) отсасывается сушильными вентиляторами 6 через группу циклонов 4. Уловленная в циклонах угольная пыль, пройдя клапаны-мигалки, поступает в пылевой бункер 12, а влажный воздух с неуловленной циклонами 4 мельчайшей пылью, составляющей потерю 0,3—0,5% топлива, подается вентиляторами 6 в орошаемые водой мокрые шахты S, из которых очищенный воздух сбрасывается в атмосферу, а загрязненная вода с пылью (шлам) спускается в систему гидрозолоудаления парогенераторной установки. [c.313]

Общая схема установки сушилки Венулет представлена на рис. 202, где А — сушильный барабан, В — загрузочный люк, С — разгрузочный люк, О — ловушка для улавливания пыли, Е — барометрический конденсатор, К — вакуум-насос, О и L — барометрические ящики. [c.456]

Сушилка снабжена также ширительными роликами и закаточным приспособлением. При установке сушилки в агрегате с каландром сушка происходит со скоростью 30 м/мин. При этом враш,ение барабанов осуществляется за счет тянущих усилий каландра. Двадцатичетырехбарабанная вертикальная сушилка имеет индивидуальный привод и может работать отдельно от каландра. [c.203]

Моногидрат соды можно сушить и в барабанных вращающихся сушилках путем непосредственного контакта топочных газов с материалом при параллельном их движении. Опыт работы показал, что установки каких-либо скребков или навески цепей внутри барабана не требуется. Высушенный продукт из барабанной сушилки проходит барабанное сито с ячейками размером 1 мм. Фракцию, прошедшую через сито, собирают в бункер, а оттуда ее пневмонасосом подают на склад готовой продукции. Туда же после дробления поступает фракция, не прошедшая через сито. Отходящие газы после барабанных сушилок очищают от пыли в циклонах и в мокрых газоочистителях. Продукт, уловленный в циклонах через затвор, также поступает в бункер готового продукта. Насыпная плотность соды, полученной сушкой моногидр.ата соды, околО 1000 кг/)мЗ. [c.91]

Шагом вперед было создание барабанных сушилок, в которых порошок перелопачивался горизонтальной мешалкой, снабженной лопастями, или сам барабан медленно вращался вокруг неподвижной оси по примеру цементных печей. Эти тихоходные малопроизводительные аппараты удовлетворяли потребностям производства, пока его основу составляли периодические процессы. Еще и сейчас при проектировании наработочной установки синтеза технолог с удовольствием использует барабанную вакуум-сушилку, обогреваемую через рубашку горячей водой или паром. [c.176]

Для сушки кварцевых песков в чугунолитейном цехе завода им. К. Маркса была установлена вначале одноходовая барабанная сушилка производительностью 5—6 т1ч песка с влажностью 5—7%. При трехсменной работе на сушке и транспортировке песка было занято 10 чел. Песок в печь загружался вручную. После установки сушилки кипящего слоя значительно улучшились условия труда и сократилось количество занятых на сушке рабочих [60]. [c.195]

Барабанная вакуумная сушилка I описанной выше установки показана на рис. 25. Имеющиеся внутри барабана винтовые направляющие 8 обеспечивают при вращении корпуса 6 перемешивание крошки внутри концентрически расположенных обогревае-гйых цилиндров 7. Благодаря этому крошка сушится в сравнительно тонком слое. [c.80]

Для примера рассмотрим технологическую линию, включающую трехкорпусную выпарную установку с доупаривателем и барабанный гранулятор-сушилку, для получения комплексных удобрений. [c.273]

Перспективными направлениями в области флотационных методов обогащения являются перечистка флотоконцентратов на отдельных машинах, а также "масляная флотация" (добавка продуктов нефтепереработки в жидкую среду при флотации). На отечественных углеобогатительных фабриках широкое применение получили флотационные машины механического типа ФМУ-6,3 и МФУ2-6.3, новые машины МФУ2-8 и 10. Производительность этих машин по твердому углю 40-80 т/ч, по пульпе 220—800 мУч. Технологический процесс углеобогащения во многом определяет важнейший показатель качества угольной шихты — влажность. Причем равное значение имеют как абсолютные значения влажности, так и ее равномерность во времени. От влажности углей и угольной шихты зависят смерзаемость их при транспортировании, плотность насьшной массы угольной шихты в камере коксования, ее равномерность по длине и высоте камеры коксования и, значит, В конечном счете качество кокса. Поэтому технологический процесс обогащения завершается сушкой продуктов обогащения иногда всех, включая промежуточный продукт, в некоторых случаях сушке подвергаются только флотоконцентрат, шламы, мелкий концентрат. Сушка проводится в сушильных барабанах, аппаратах кипящего слоя, трубах-сушилках. Преимуществом барабанных сушилок является возможность сушки угольных концентратов разной крупности и их смеси гибкость регулировки процесса простота и надежность в эксплуатации относительно невысокий расход электроэнергии. К недостаткам барабанных сушилок можно отнести низкий коэффициент использования рабочего объема (громоздкость установки) залипание насадки, образование большого количества комков. [c.37]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология