Сублиматор

Предотвращение накопления зарядов на оборудовании достигается заземлением оборудования и коммуникаций, на которых могут появиться заряды (аппараты, резервуары, трубопроводы, транспортеры, сливо-наливные устройства, эстакады и т. п.). Заземление — наиболее простая и часто применяемая мера защиты от статического электричества. Каждую систему оборудования н коммуникаций, в которых может появиться статическое электричество, заземляют не менее чем в двух местах. Особое внимание при этом обращают на заземление смесителей, вальцов, каландров, газовых и воздушных компрессоров, насосов, фильтров, аэро- и пневмосушилок, сублиматоров, абсорберов, реакторов, мельниц, сит, закрытых транспортеров, сливо-наливных устройств и других аппаратов, машин и устройств, в которых быстро возникают опасные потенциалы статического электричества. [c.172]

Сублимация замороженной воды при атмосферном давлении происходит при сушке белья зимой. Этот процесс,лежит в основе промыш-. ленной сушки пищевых продуктов (сублимационная сушка). Для интенсификации сублимационной i сушки в аппаратах (сублиматорах) поддерживают с помощью вакуум- пых насосов давление ниже атмос- I ферного. I [c.6]

НДА (ТУ 6-00-05808009-248-92) — нитрит дициклогексиламина. Это порошок белого цвета с желтоватым оттенком, растворимый в этаноле, метаноле, воде, ацетоне. Предназначен для долговременной (10—20 лет в зависимости от способа применения и условий хранения изделий) защиты от атмосферной и микробиологической коррозии изделий из стали, алюминия и его сплавов, никеля, хрома, кобальта. Ингибитор применяют в виде порошка, засыпаемого в сублиматор для получения ингибированного воздуха порошка для опудривания или напыления на зашитные поверхности спиртовых растворов ингибированной бумаги с содержанием ингибитора 14— 20 г/см1 [c.376]

В вакуум-сублиматоре, изображенном на рис 83, возгон собирается в горизонтально расположенном холодильнике с достаточно широкой внутренней трубкой. Во избежание преждевременной конденсации продукта колбу с возгоняемым веществом по самое горло погружают в нагретую до нужной температуры жидкостную баню. Небольшой ток воздуха или инертного газа, подаваемый в колбу через капилляр, способствует эффективному отводу паров от поверхности испарения, что резко повышает производительность прибора. [c.155]

Выделены ли из систем аппаратов, находящихся в цепи, и заземлены ли (независимо от заземления всей цепи) смесители, вальцы, каландры, газовые и воздушные компрессоры, насосы, фильтры, аэро- и пневмосушилки, сублиматоры, абсорберы, реакторы (особенно, если процесс осуществляется в кипящим слое), мельницы, сита, закрытые транспортеры, сливо-наливные устройства и тому подобные аппараты, мащины.и устройства, которые являются источниками интенсивного и быстрого возникновения опасных потенциалов статического электричества ( 27 Правил защиты). [c.357]

Принципиальная схема устройства сублимационной сушилки показана на рис. ХУ-37. В сушильной камере /, называемой сублиматором, находятся пустотелые плиты 2, внутри которых циркулирует горячая вода. На плитах устанавливаются противни 3 с высушиваемым материалом, имеющие снизу небольшие бортики. Поэтому противни не соприкасаются поверхностью днища с плитами 2 и тепло от последних передается материалу, преимущественно радиацией. Паро-воздушная смесь из сублиматора 1 поступает в трубы конденсатора-вымораживателя 4, в межтрубном пространстве которого циркулирует хладоагент, например аммиак. Конденсатор включается в один циркуляционный контур с испарителем аммиачной холодильной установки и соединяется с вакуум-насосом, предназначенным для отсасывания неконденсирующихся газов и воздуха. В трубах конденсатора происходят конденсация и замораживание водяных паров. Для более удобного удаления льда обычно используют два конденсатора (на рис. ХУ-37 условно показан один), которые попеременно работают и размораживаются. [c.630]

Работа узла выделения определялась многими факторами, в частности, и режимом охлаждения ПГС. Если охлаждение ПГС в конденсаторах намораживания осуществляли подачей хладоагента в оребренные трубы, на которых и сублимировались пары продуктов окисления, то в безнасадочных сублиматорах в первоначальном исполнении ПГС охлаждались через его стенки атмосферным воздухом, а в последующих исполнениях — хладоагентом, подаваемым в рубашки или непосредственно в камеры для смешения с ПГС [23]. Сублимат из конденсаторов намораживания удаляли выплавлением путем подачи в трубы вместо хладоагента горячего теплоносителя, переключив подачу ПГС на другой конденсатор. Из безнасадочных сублиматоров осевшие на дно кристаллы продуктов отбирали через люки, при этом стенки камер эпизодически обстукивали деревянными молотками процесс снятия кристаллов со стен сублиматоров в настоящее время механизирован (в случае цилиндрических аппаратов — скребками, насаженными на вал, кипящим или движущимся слоем инертной насадки). В последнем случае насадка выступает и как хладоагент. Сублимированный и отбитый продукт выносится газами из конденсаторов и должен отделяться в циклонах и рукавных фильтрах, поскольку получается в очень мелкодисперсном состоянии. [c.100]

Для получения магния высокой степени чистоты (99,99% М ) его возгоняют, используя значительное давление паров магния. При 600° С и остаточном давлении в реторте 0,1—0,2 мм рт. ст. возгонка магния протекает достаточно интенсивно. Процесс проводят периодически в герметичной, находящейся под вакуумом реторте, нижняя часть которой обогревается и служит сублиматором, а верхняя охлаждается и является конденсатором. [c.300]

Установка для очистки иода методом возгонки 1 — внешний кожух сублиматора, 2 — приемник, 3 — поглотительный сосуд с насадкой, [c.73]

Решая задачу патовым методом, находится время пребывания каждой фракции твердых частиц в зоне сублимации. Зная время и задавая производительность сублиматора, определяется объем аппарата. [c.133]

Теплообменные элементы изменяют температуру и теплосодержание потока, переводят вешества в другое фазовое состояние. Для этих целей служат теплообменники, испарители, конденсаторы, сублиматоры. [c.232]

II — бункер для кокса, 12 — бункер для отвала, 13 — бункер для мелочи, 14 — смесительный бункер, 15 — ковшовый элеватор 17 — бункер печи хлорирования, 18 — печь хлорирования 19 — холодильник 20 — шламоотделитель, 21 — разлагатель шлама 22, 25 — конденсаторы 23, 26 — ловушки, а — сублиматор, 27 — камера для разложения отходящих газов. [c.526]

Рабочее давление в сублиматоре, Па......60 [c.832]

Установка состоит из сублиматора I, насосной установки 7 гидропривода, бака с насосом 8 для удаления подтаявшего льда, подвесных путей 4, поворотной стрелки 3, коллектора 5 вакуумных трубопроводов, газового аммиачного коллектора 2 десублиматоров, трубопроводов 6 подачи жидкого аммиака в десублиматор, направляющих 9 для выдвижения нагревательных устройств, холодильной установки, системы энергопитания, системы автоматического контроля, регулирования и управления процессом. [c.832]

Подвесные пути 4 внутри и вне сублиматора 1 служат для выдвижения из сублиматора нагревательных устройств в целях их профилактического осмотра, ремонта и транспортирования. [c.833]

Процесс возгонки можно вести как при атмосферном давлении, так и в вакууме. Очищаемое вещество после возгонки перемещается в сублиматоре и кристаллизуется из газовой фазы на охлаждаемой поверхности приемника. [c.72]

Установка для очистки иода методом сублимации (рис. 18) состоит из сублиматора с внешним кожухом 1, куда помещают очищаемое вещество, и приемника 2, охлаждаемого проточной водой. Выброс паров иода в атмосферу предотвращает поглотительный сосуд 3 с насадкой (стеклянные трубочки), увлажненной тетрахлоридом углерода. Для нагревания очищаемого вещества служит масляная или водяная баня с электроподогревом 4. Подготовленный к работе сублиматор должен быть совершенно сухим. [c.72]

Включите подачу воды для охлаждения приемника, затем соедините сублиматор с поглотительным сосудом и только после этого включите нагревание. [c.73]

Наблюдайте возгонку иода и кристаллизацию его на поверхности приемника в течение 1 часа. После этого выключите нагреватель и удалите баню с теплоносителем из-под сублиматора. [c.73]

После охлаждения кожуха сублиматора отсоедините поглотительный сосуд, выключите подачу охлаждающей воды и осторожно удалите приемник из кожуха. Шпателем или листом кальки снимите кристаллы очищенного иода во взвешенный заранее бюкс. [c.73]

К сиециально.му относят оборудование, иредназначенное только для проведения одного процесса каландры, вулканизационные прессы, грануляторы, хлораторы, сублиматоры и др. [c.26]

Сублиматор периодического действия обычно представляет собой камеру, куда загружают тележки или противни с продуктом. Сублимацию проводят под вакуумом или при атмосферном давлении (иногда в атмосфере инертного газа). Обслуживание суб-лимгторов периодического действия связано с тяжелым ручным [c.183]

Антраценовое масло получается из антраценовой фракции каменноугольной смолы после выделения из нее фракции сырого антрацена . Антраценовое масло подается из отстойников в йериодически действующие плавильники, где происходит удаление влаги и легкокипящих углеводородов и осаждение механических примесей. Для улавливания легкокипящих веществ и удаления паров влаги служат циклоны-сублиматоры. Из плавильников через дозатор ан- [c.151]

Данная модель содержи неизвестные величины коэффициент теплоотдачи от гаеовой фазы к твердой частице, коэф щиент теплоотдачи от стенки сублиматора к частицам . , коэффициент массо-отдаии , поверхность твердых частиц, количество тепла [c.132]

Дрязгова С.В., Шпяхтов В.Г., Смирнов A.A., Стрельцов С.В. Математическое моделирование процесса сублимации в сублиматоре вихревого типа с интенсивно развитым потоком гаэо-взвеси. 131 [c.162]

Получают аналогично № 31, с той разницей, что к раствору 2 мл j HjAI I2 в 10 мл дихлорметана, насыщенному сероводородом, при 10°С и перемешивании в токе сероводорода по каплям за 1 ч прибавляют 15 г (0,16 моля) норборнена в 25 мл дихлорметана. Далее обрабатывают как в № 31. Остаток после отгонки растворителя высушивают и возгоняют в вакуумном сублиматоре. Получают 10,1 г сульфида, выход 57%, т. пл. 72°С. [c.37]

Фракционная сублямацня. Метод состоит в частичном испарении твердой исходной смеси Сублимация неразрывно связана с кристаллизацией из газовой фазы - десублимагшей, при к-рой зарождение и рост кристаллов происходят во всем объеме аппарата или только на его охлаждаемых пов-стях. Установка для сублимащ1и (рис. 5) состоит из бункера, куда поступает разделяемая смесь, сублиматора и вспомогат. емкостей. Сублиматор -труба с вращающимся шнеком, [c.526]

Проточные методы 4/880, 881 Проточные устройства калориметры 2/575 кристаллизаторы 2/1046 насосы 3/343, 344 реакторы 1/486, 689 сублиматоры 2/1045 Протоэметни 1/143 Протравители (протравы) для фавнровани 4/943 для крашения, см. Протравные красители древесины 3/689 [c.693]

Теплообменные процессы - нагрев, охлаждение, изменение фазового состояния. Химический состав веществ в них не меняется. Они протекают в теплообменниках, кипятильниках, конденсаторах, плавилках, сублиматорах. [c.17]

Установка (рис. 15.21) состоит из трех блоков-модулей, каждый из которых включает в себя сублиматор 3 и выносной десублиматор 7. Системы холодоснабже-ния, вакуумирования, подачи жидкого теплоносителя, автоматического контроля, регулирования и управления процессом являются общими для всей установки. Сублиматор представляет собой цилиндрический горизонтально установленный корпус с полусферическими крышками на торцах, внутри которого размещены горизонтальные нагревательные элементы 2 в виде набранных в секции плит в количестве 256 шт., по которым циркулирует высокотемпературный органический теплоноситель —дифенильная смесь (ДФС). В сублиматор по подвесным путям одновременно загружается 8 тележек, выполненных в виде двусторонних консольных этажерок, на которых помещаются противни с продуктами. Крышки сублиматоров всех трех блоков открываются при помощи гидравлического привода. [c.830]

Сублиматор 1 представляет собой цилиндрический горизонтально установленный корпус, внутри которого размещены десублиматор продуктовых тележек, два вьщвижных нагревательных устройства, штанговый толкатель для передвижения [c.832]

Насосная установка 7 состоит из двух вакуум-насосов ВН-500М для предварительного вакуумирования в течение 8 мин до остаточного давления 1,0.. .0,5 мм рт. ст. и двух вакуум-насосов ВН-7ГМ для поддержания в сублиматоре рабочего давления в течение всего периода сушки. Контроль вакуума в сублиматоре 1 и управление работой вакуум-насосов осуществляется вакуумметрами. [c.833]

Взвесьте на технохимических весах 1,00 г очищаемого вещества — иода, содержащего примеси, и рнесите навеску в сублиматор (во внешнюю пробирку-кожух). [c.73]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология