Плитки фильтровальные пористые

Фильтровальные плитки. Фильтровальные плитки из пористой керамики служат для фильтрования жидкостей, обладающих сильно коррозионными свойствами. Фильтрующая способность плиток может колебаться в пределах от 1 до 400 воды на 1 поверхности плиток за 1 час при разрежении 100 мм рт. ст. [c.73]

Большое распространение находят фильтровальные пористые плитки, изготовленные на основе графита или кокса. Такие плитки изготавливают смешением графита или кокса определенного гранулометрического состава с резольной фенолоформальдегидной смолой. Массу прессуют под давлением 50 кГ/см при температуре 70°. Затем плитки подвергают термической обработке при 130° (для отверждения смолы). Через такие плитки хорошо фильтруются как суспензии, так и коллоидные растворы. Восстановление фильтрующей способности плиток производят отдувкой воздухом. [c.272]

Применяются также стеклянные фильтрующие плитки их получают путем спекания стеклянного порошка. Такие фильтрующие плитки находят большое применение при фильтрации различных агрессивных жидкостей. Фильтровальные плитки из керамической крошки и жидкого стекла изготавливают следующим образом раздробленную керамику просеивают на сите до достижения определенного гранулометрического состава зерен, замешивают с жидким стеклом и добавляют кремнефтористый натрий. Массу формуют и сушат при комнатной температуре, а затем при 120°. При сушке жидкое стекло теряет воду и плитки становятся пористыми. Эти плитки, как и плитки из стеклянного порошка, стойки в кислых средах и органических растворителях, но нестойки в щелочных средах. [c.272]

Наиболее удобными являются нутч-фильтры с фильтровальной перегородкой из пористой плитки. Однако применению таких фильтров должна предшествовать длительная экспериментальная проверка фильтрационных свойств керамических плиток при многократных фильтрованиях обследуемой суспензии. Керамические плитки имеют извилистые поры довольно значительной длины, в которые могут проникать мелкие частицы суспензии или смолистые примеси, присутствующие часто в суспензиях органических продуктов. При повторных фильтрованиях длинные извилистые поры постепенно забиваются твердыми или смолистыми частицами и процесс фильтрования значительно замедляется вплоть до полного прекращения. Размер пор керамической фильтровальной перегородки подбирается с учетом частиц по ГОСТ с обязательной экспериментальной проверкой. Снижение фильтрационных свойств керамических плиток может идти очень быстро, если размер частиц меньше размеров пор в плитках. [c.111]

В качестве фильтровальной перегородки на друк-фильтр ах может использоваться фильтровальная ткань или керамическая пористая плитка. При использовании плитки друк-фильтр может не иметь опускающегося днища, так как фильтрующая перегородка заменяется очень редко, но в этом случае обязательно должна быть подобрана жидкость, растворяющая твердую фазу, попавшую в поры плитки. [c.133]

В случае отсутствия в лаборатории фарфорового тигля с пористым дном определение может быть закончено следующим способом. Солянокислый раствор, полученный после удаления кремневой кислоты, переносят во взвешенный платиновый (или фарфоровый) тигель емкостью 5—10 мл. Если фильтрат не помещается сразу в тигель, то его предварительно упаривают, прибавляя частями из стакана по 2—3 мл. К раствору прибавляют хлорид бария и оставляют до следующего дня. Раствор фильтруют через поршневую фильтровальную трубочку (см. рис. 34, 3, стр. 49) и промывают осадок только водой. Промывание спиртом в этом случае не применяют. Затем выталкивают из трубочки фильтрующий слой в тигель, обтирают наружную поверхность трубочки небольшим кусочком фильтровальной бумаги и содержимое тигля сначала высушивают, а затем осторожно озоляют бумагу и прокаливают. Продукт прокаливания смачивают одной каплей воды и прибавляют 1—2 капли разбавленной (1 1) серной кислоты для того, чтобы перевести могущий частично образоваться сульфид бария в сульфат (вследствие восстановления бумагой). После этого осторожным нагреванием на электрической плитке удаляют серную кислоту, остаток прокаливают в электрической печи при 800° и тигель с сульфатом бария после охлаждения взвешивают. [c.307]

Высушиваемое вещество помещают в коническую колбу с пришлифованной стеклянной пробкой, куда прибавляют соответствующий растворитель в таком количестве, чтобы над осадком был слой растворителя в несколько сантиметров. Колбу закрывают и энергично встряхивают около 1 мин, после чего дают отстояться 15—20 мин. Затем осторожно сливают растворитель и заменяют его свежей порцией. Растворитель меняют 3—4 раза, после чего осадок переносят на воронку с пористым дном (воронка Бюхнера), отфильтровывают при разрежении и, если осушаемое вещество негигроскопично, высыпают на керамическую пористую плитку, покрывают листом фильтровальной бумаги и оставляют на воздухе (или под тягой) до полного испарения растворителя. Гигроскопические вещества досушивают в вакуум-эксикаторе или в вакуум-сушильном шкафу. [c.228]

Нутч-фильтр представляет собой коробку, имеющую ложное днище, поверх которого укладывается фильтровальный материал (шинельное сукно, стеклоткань или пористая керамическая плитка). [c.130]

Пористые фильтровальные плитки или гильзы (патроны) изготовляют из керамики, графита и других наполнителей, смешанных со связующим веществом (битумом, бакелитом и др.) эти изделия отличаются высокой кислого- и щелочестойкостью и значительно прочнее, чем тканевые перегородки. [c.211]

Наиболее прост по конструкции нутч-фильтр, который представляет собой открытую сверху коробку с двойным днищем. Верхнее днище выполнено в виде решетки, на которую укладывают фильтровальную ткань или пористую керамическую плитку. Из пространства между днищами вакуум-насосом отсасывается фильтрат. Осадок остается на ткани пли плитках. [c.73]

Изделия из пористой керамики находят применение при изготовлении фильтровальных элементов и диафрагм для электролитических ванн. Из пористой керамики готовят фильтрующие плитки, поролитовые плитки, фильтры для кислородных установок. Их применяют в каталитических процессах на конечных стадиях тонкой очистки газов. [c.236]

Пористые фильтровальные плитки применяются при фильтрации кислот и щелочей. Изготовляют пористые плитки из смеси какого-либо инертного наполнителя с вяжущим материалом. Плитки могут быть крупнозернистыми к мелкозернистыми, в зависимости от гранулометрического состава наполнителя. Исходя из свойств и размера фильтруемых частиц, применяют те или другие плитки. [c.271]

Пористые фильтровальные плитки всех сортов применяются в нутч-фильтрах, в которых они укладываются на специальные подставки. Керамические и металлокерамические материалы находят также широкое применение при изготовлении фильтрующих элементов для патронных фильтров. Для керамических и прессованных металлокерамических патронов давление фильтрования не превышает 3 ат., для листовых металлокерамических патронов с жестким каркасом — 2 ат. [c.273]

Главнейшими типами изделий, изготовляемых из пористой керамики, являются 1) фильтровальные и сцеживающие плитки [c.386]

Пористые фильтровальные плитки. Пористые фильтровальные плитки изготовляются замешиванием зернистого кислого- или щелочестойкого наполнителя — кварцевого песка, керамики, кокса, графита, со связующим материалом (битумом или бакелитом) с последующим прессованием в прессформах и термической обработкой. При укладке на фильтре кислотостойкие плитки скрепляются между собой кислотостойкой замазкой — диабазовой, андезитовой и т. п., щелочестойкие плитки — цементом. Пористость фильтровальных плиток зависит от рода наполнителя и от крупности его зерен. [c.164]

В химической промышленности используют кислотоупорные и щелочеупорные керамические изделия. Кирпичами и плитками футеруют различные аппараты, например башни и желобы в сернокислотном производстве. Керамическими кольцами н другими видами насадок заполняют скрубберы и абсорбцио -ные аппараты. Большое применение имеют керамические холодильники, насосы, вентиляторы, реторты, трубопроводы для передачи кислых жидкостей и газов, пористые керамические фильтровальные плитки и трубки. [c.611]

Фильтровальные плитки изготовляются различных сортов, различающихся по пористости. Так, керамиковые плитки Рого-И1Ь, весьма устойчивые как против кислот, так и против щелочей и противостоящие высоким температурам порядка 700° С, изготовляются шести сортов, различающихся по крупности зерен. Сопротивление раздавливанию таких плиток 98 кг1см для плиток из наиболее крупных зерен (20—50 и) и 383 кг см для плиток из наиболее мелких зерен (порядка 4 1а). [c.363]

В качестве фильтрующих перегородок в анилинокрасочной промышленности используются самые разнообразные материалы. Выбор того или иного фильтровального материала определяется как конструкцией самого фильтра, так и свойствами фильтруемой суспечзии. В основном для фильтрации применяются ткани и пористые плитки. Зернистые материалы, не образующие связанной фильтрующей перегородки, в анилинокрасочной промышленности почти не применяются. [c.163]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология