Холодильники керамические

Хлор поступает по перфорированной свинцовой трубе в освинцованный чугунный, деревянный или керамический аппарат, оборудованный мешалкой и обратным холодильником. Углеводород насыщается галоидом и отводится по трубе, в которой в защитной рубашке установлена ртутная лампа. При прохождении потока смеси углеводорода с хлором, что облегчается при помощи пропеллерной мешалки, расположенной у входа 3 циркуляционную трубу, протекает хлорирование в ультрафиолетовом свете. Хлорированный углеводород через верхний патрубок циркуляционной трубы возвращается в основной аппарат и там снова насыщается хлором. Образующийся хлористый водород отводится с верха обратного холодильника. [c.144]

Метод дистилляции воздухом. Для очистки йода-сырца его подвергают сублимации в стальных, чугунных или керамических ретортах при нагревании при этом возгоняются фиолетовые пары йода, п возгон кода в виде кристаллов оседает на стенках холодильников, представляющих собой систему керамических труб, охлаждаемых воздухом. [c.33]

Каменно-керамические детали применяют при изготовлении керамических башен, колонн, труб, кранов, насосов и вентиляторов для агрессивных жидкостей и газов, а также толстостенных баллонов для перевозки и хранения жидкостей. Большое распространение получили теплообменные керамические аппараты для химической промышленности холодильники, конденсаторы и подогреватели. [c.59]

Колонна с обратным холодильником приведена на рис. 6.3, а ее схема — на рис. 6.4. Насадочную часть заполняют кольцами Рашига из нержавеющей стали. Керамические кольца, как показала практика, могут разрушаться, а керамика — попадать в реакционны продукт. В верхней части колонны Помещают холодильник. Рен им работы колонны регулируют так, чтобы температура паров на выходе из колонны была равна 65—70 °С. Регулирование осуществляется автоматически, для чего на выходе паров помещают термопару, управляющую клапаном на входе холодной воды [c.149]

В качестве конструкционных материалов для абсорберов и холодильников применяется углеродистая сталь, для отпарных колонн и теплообменников раствора — чугун (если в насыщенных растворах содержится 5—6 г/л Н2З и 0,5 г/л H N), алюминий (чистота не ниже 99,5% А1) и керамические материалы (если содержание и H N в растворе превышает указанные выше пределы). [c.262]

Ректификация четыреххлористого кремния-сырца осуществляется в колонне 12, представляющей собой вертикальную стальную трубу, заполненную керамическими кольцами размером 50 X 50 X 5 мм. Вначале для удаления растворенного в сырце газообразного хлора змеевиковый холодильник 14 включают как обратный и нагревают смесь до [c.112]

Порядок выполнения работы. Знакомство с установкой каталитического крекинга и подготовка ее к работе. Главным аппаратом установки каталитического крекинга (рис. 28) является реактор 1 (электропечь с внутренней кварцевой трубкой можно взять керамическую или стальную) диаметром 3 10 м, длиной 0,6 м, снабженный термопарой 3 с гальванометром 2. Во время опыта в электропечи поддерживается постоянная температура или автоматически терморегулятором, или латром. Внутрь в среднюю часть реактора 1 загружается катализатор (алюмосили-катный или цеолитовый) в объеме 20- 40 мл. Подачу керосина ведут из капельной воронки или бюретки 4 через кран 5. Жидкие продукты охлаждаются в холодильнике б и собираются в колбе 7, помещенной в охладительной смеси. Газообразные продукты проходят поглотительную склянку с маслом 8 (абсорбер легкого бензина) и собираются в газометре 9, снабженном дифманометром 0 для измерения вакуума (разряжения) в системе. [c.95]

Порядок выполнения работы. Ознакомление с устройством установки риформинга бензина (рис. 30). Главный аппарат — реактор 1 состоит из керамической трубки длиной 0,6 м и диаметром 2,5 10 м с электрообогревом и холодильником 2. Трубку заполняют алюмоплатиновым катализатором (в объеме 30—40 мл). Постоянная температура в реакторе поддерживается регулятором напряжения и измеряется термопарой с гальванометром 3. Подачу бензина осуществляют из капельной воронки 4 через кран 5 со скоростью в пределах 0,4—1,6 мл/мин (по заданию преподавателя). Необходимую скорость подачи бензина (число капель в 1 мин по секундомеру) устанавливают и контролируют во время опыта пропусканием бензина через трехходовой кран 6 в приемнике 7. Продукты риформинга охлаждаются в холодильнике 8. Жидкие собирают в приемник 9, находящийся в бане 10, с охлаждающей смесью. Газообразные продукты собирают в газометр или выпускают в атмосферу (через вытяжной шкаф). [c.103]

В верхнюю часть экстракционной колонны К2 насосом НЮ из емкости ЕЗ сухого растворителя через холодильник Х2 подается Л -МП. Температура Л -МП регулируется расходом воды в Х2 и охлаждением растворителя в ХВЗ перед емкостью ЕЗ. За счет разности плотностей растворитель движется вниз, а масляное сырье — в верх К2. Колонна К2 (диаметр 3 м) оборудована шестью насадочными тарелками (керамические кольца Рашига) или сетчатыми тарелками. Температурный градиент между верхом и низом К2 обеспечивается циркуляцией части экстрактного раствора насосом НЗ. [c.714]

Керамические детали и аппараты не переносят ударов, толчков, изгибов и т.д. Из керамики изготавливают футеровочные плитки, трубопроводы, детали реакторов, холодильников, абсорберов и т.д. [c.234]

С. Сжатый воздух, пройдя газосборник 5 и теплообмен-инк 4, нагревается до 300—350 °С за счет тепла горячих нитрозных газов, поступает на смешение с аммиаком в смеситель 10. Для регулирования температуры воздуха, поступающего в смеситель, теплообменник 4 имеет байпас. Жидкий аммиак из хранилища 5 проходит весовой танк 6 и испаритель 8, где он нагревается глухим паром и в газообразном состоянии проходит через фильтр 9 в смеситель 10. Аммиачно-воздушная смесь с температурой 280— 350 °С из смесителя направляется через фильтр из керамических труб 11 в контактный аппарат 12. Горячие нитрозные газы проходят теплообменник 4, где охлаждаются до 450° и поступают в водяной холодильник-конденсатор 13, где охлаждаются до 40 °С. Окисление N0 в МОз в конденсаторе протекает быстро, так как газы находятся под давлением. В конденсаторе образуется азотная кислота концентрацией 50—60% НЫОз, которая отводится или как готовый продукт или направляется для дальнейщего укрепления в барботажную абсорбционную колонну 14. Нитрозные тазы из конденсатора 13 поступают в колонку 14, где происходит дальнейшее окисление окиси азота и взаимодействие двуокиси азота с водой. Поглотительные колонны конструируют с колпачковыми или ситчатыми барботажными тарелками. Для отвода тепла реакции служат змеевиковые холодильники, расположенные на тарелках колонны. Конденсатор и колонна изготавливаются нз хромоникелевой стали. [c.267]

Следует всегда иметь в виду тесную связь коррозионных проблем с технологическими задачами производства. В ходе дальнейшего изложения приводятся примеры, показывающие, что усовершенствование производства иногда влечет за собой уменьшение коррозии, а в результате усовершенствования способов защиты создаются благоприятные условия для решения важных производственных задач. Так, например, на одном из заводов, получающем муравьиную кислоту, при замене керамического холодильника высокопроизводительным графитовым холодильником значительно увеличился выпуск кислоты 1-го сорта. Подобные возможности на заводах еще далеко не реализованы, что отчасти связано с недостаточным обменом опытом. [c.11]

Атмосферный воздух, очищенный от пыли в фильтре 1, сжимается до 0,42 МПа в воздушном компрессоре 2 и делится на два потока. Один подается в контактный аппарат 3, другой через подогреватель аммиака в продувочную колонну5. Газообразный аммиак из испарителя 6 очищается в фильтре 7 и нагревается в подогревателе 4 горячим воздухом до 80—120°С. Очищенный аммиак и воздух поступают в смесительную камеру 8 контактного аппарата 3. Образовавшаяся АмВС, содержащая около 0,11 об. дол. аммиака, проходит тонкую очистку в керамическом фильтре, встроенном в контактный аппарат, и поступает на двухступенчатый катализатор, состоящий из платиноидных сеток и слоя окисного катализатора. Образовавшиеся нитрозные газы проходят котел-утилизатор 9, размещенный в нижней части контактного аппарата, и поступают последовательно сначала в экономайзер 10 и затем в холодильник 11, где охлаждаются до 55°С. При охлаждении нитрозных газов происходит конденсация паров воды с образованием азотной кислоты различной концентрации, которая подается в абсорбционную колонну 12. Нитрозные газы сжимаются в нитрозном компрессоре 13 до 0,108—0,11 МПа, разогреваясь при этом до 230°С, охлаждаются в холодильнике I4, являющимся одновременно подогревателем отходящих газов, до 150°С и холодильнике-конденсаторе 15 до 40—60°С, после чего подаются в абсорбционную колонну 12, в которую сверху поступает вода (паровой конденсат). Образовавшаяся 58—60% -ная кислота из нижней части колонны направляется в продувочную колонну 5, где освобождается от растворенных в ней оксидов азота, и оттуда в [c.229]

Охлаждение хлора до 20—25 °С осуществляют водой в холодильниках смешения,- заполненных кольцами Рашига. При этом отделяется до 60% содержавшейся в хлоре влаги. Сушка серной кислотой производится в керамических или стальных, футеровап-нъ1х изнутри, скрубберных колоннах с насадкой из керамических колец. Хлор проходит последовательно две или три башни высотой 6—10 м и соприкасается с орошающей насадку концентрированной серной кислотой. [c.174]

Существуют несколько конструкций ванн. Для получения надсерной кислоты электролизом серной кислоты раньше применялись разработанные фирмой Дегусса керамические ванны на 1000 а, высотой 500 мм и с внутренними размерами 980X150 мм. Внутри корпуса, вплотную к внутренним стенкам, находится спиральный змеевик из свинцовой трубки, являющийся катодом и одновременно холодильником катодного пространства. Во внутренней части ванны установлено 10 шт, анодных ячеек. Каждая ячейка имеет цилиндрическую диафрагму из пористой фарфоровой массы диаметром 50 мм и внутри диафрагмы стеклянный цилиндрический холодильник. В кольцевом пространстве, между внутренней поверхностью диафрагмы и стеклянным холодильником, располагаются свободно висящие аноды из платиновой фольги с танталовыми то-коподводами. Ванны работали при анодной плотности тока 0,5--0,6 а/см и напряжении 5,2—5,8 в. [c.363]

Гаа из конвертора 11 ступенп 8 после охлаждения в конденсаторе-холодильнике 9 и освобождения от парообразной серы направляется в аппарат 10 для улавливания серы. Это — скруббер со слоем насадки из керамических [c.147]

Дефлегматор системы Гемпеля представляет собой металлический цилиндр, наполненный металлическими, керамическими, мраморными или стеклянными шарами, отмытой морской галькой или щебенкой. Средний размер частиц наполнителя составляет 15 — 25 мм. Выделяющиеся в процессе перегонки водно-спиртовые пары входят в пространство между частицами наполнителя, где частично конденсируются, флегма стекает вниз, а обогащенная спиртом часть паров проходит в холодильник. При этом, из-за относительно большой общей площади поверхности наполнителя и малых расстояний между его частицами, осуществляется эффективный обмен между легколетучими компонентами опуска-----Ълегмы и тяжелолетучими поднимающегося пара. [c.179]

Однако халявный способ трудно поддавался механизации, а потребности в оконным стекле росли быстрыми темпами. Поэтому поиски новых способов продолжались и в результате в начале XX в. был внедрен в промышленность механизированный процесс. В основе его лежало наблюдение американца Кларка, сделанное в первой половине XIX в. Оно состояло в том, что если на поверхность жидкого стекла положить железный стержень ( приманку ), а затем поднимать его, то стеклянная масса приварится (приклеится) к стержню и потянется за ним в виде полотна. При остывании на воздухе получается стеклянный лист. Однако он получался не с параллельными кромками, а в виде клиновидного полотнища. Следующим шагом на пути разработки механизированного способа было изобретение бельгийца Фурко. Он предложил положить на поверхность расплавленной массы керамический брус ( лодочку ) с продольной щелью. Керамика легче расплавленной стеклянной массы и потому лодочка плавает на поверхности. Если нажать на лодочку, то расплавленная масса выдавливается из щели. На нее опускают приманку и тянут вверх. Если скорость подъема приманки будет равна скорости выдавливания стекломассы, то получится правильное полотнище с параллельными кромками. Дальнейшее завершение решения проблемы носит чисто технический и конструкторский характер — устанавливаются подъемные валики, холодильник и другие приспособле- [c.53]

Для охлаждения хлора и конденсации основного количества паров воды ранее широко применялись керамические холодильники — целляриусы, орошаемые снаружи водопроводной водой. Применялись также холодильники из стеклянных труб. Вследствие низкого коэффициента теплопередачи, громоздкости этих холодильников, хрупкости, чувствительности к колебаниям температуры, трудности поддержания герметичности многочисленных соединений, холодильники такого типа уступили место холодильникам смешения, в которых охлаждение хлора осущёствляется в башнях, орошаемых холодной водой, как это показано на рис. 4-20. Непосредственный контакт между хлором и охлаждающей водой позволяет создать компактные аппараты для охлаждения хлора и полнее очистить хлор от брызг и тумана электролита. При противотоке газа и воды экономно расходуется охла,ждающая вода и достигается хорошее охлаждение хлора с малым перепадом температур между отходящим охлажденным хлором и поступающей охлаждающей водой. Сообщается [83], что при промывке и охлаждении хлора в башнях содержание хлористого натрия снижается с 30 до 10 мг/м хлора, а количество хлорорганических соединений — с 40 до 30 мг/м . [c.232]

Пары четыреххлористого кремния конденсируются в трубчатых холодильниках, охлаждаемых последовательно водой и рассолом. Полученный сырец подвергают ректификации в системе, состоящей из перегонного куба, ректификационной колонны, дефлегматора, змеевиковых холодильников и сборников кубовых остатков и готового продукта. Ректификационная колонна представляет собой стальную трубу, заполненную керамическими кольцами размером 50x50x5 мм. Вначале, для удаления растворенного в сырце газообразного хлора, змеевиковый холодильник включают как обратный и нагревают смесь до тех пор, пока температура паров после дефлегматора не достигнет 55 °0. После этого переключают холодильник и отбирают основную фракцию 31014 в сборники готовой продукции. Отбор готового продукта прекращают, когда температура паров достигнет 75 °С. [c.539]

На ряде старых отечественных холодильников применены так называемые шанцевые полы, представляющие собой полы с системой вентилируемых каналов. Такие каналы или продухи образуются под полом продольными стенками, выложенными в нолкирнича, или выполняются из бетонных, асбоцементных, керамических труб с внутренним диаметром 200—300 мм, уложенных с расстоянием между осями 1,0—1,5 м (рис. 2.18, а). В теплое время года в каналы подается наружный воздух, а в холодное время года (или нри высокой влажности наружного воздуха) осуществляется рециркуляция воздуха в каналах, для чего воздух, нагнетаемый вентилятором в каналы, предварительно подогревается в воздухоподогревателе (калорифере). [c.37]

Свежеперегнанные 95 г фенола и 160 г РОСЬ кипятят с обратным холодильником до прекращения выделения НС] около 8 ч. Продукт реакции перегоняют при давлении 14 мм рт. ст., собирая фракцию, кипящую между 115 и 120 °С. Полученную маслянистую жидкость (приблизительно 180 г) медленно, по каплям, добавляют при сильном размешивании к 750 мл кон центрированной аммиачной воды, охлаждаемой льдом до 0°С Выпавший фениловый эфир диамидофосфорной кислоты быстро отфильтровывают поо мывают ледяной водой и сушат на неглазурованной керамической плкстин- [c.602]

Растворы гидроксобериллата натрия, насыщенные при высокой температуре, обладают большой вязкостью, в значительной мере склонны к пересыщению и. часто не кристаллизуются даже при многодневном стоянии при комнатной температуре. Кристаллизацию Naz[Be(0H)4] вызывают внесением затравки (см. далее). К 160 г 56%-иого раствора NaOH добавляют 15 г ВеО и кипятят смесь в течение часа с обратным холодильником. Полученный раствор фильтруют при температуре не ниже 80 °С через пористый фильтр G4, затем фильтрат охлаждают до комнатной температуры и вносят в прозрачный раствор затравку. Через 12—24 ч отсасывают осадок через фильтр G3, один раз промывают 50%-ным раствором NaOH, распределяют вещество тонким слоем на керамической пластинке и сушат в вакууме над смесью КОН — силикагель. Выход —15 г (—20% в расчете на ВеО). [c.1873]

Mn(0H)2 см. в работе [1]) кипятят в серебряной колбе с обратным холодильником без доступа воздуха в течение 1,5 ч. При этом основная часть Mn(OH)i-растворяется. Раствор фильтруют при 125 °С через стеклянный фильтр 17G3. Фильтрат переливают в коническую колбу, снабженную защитной трубкой с пирогаллолом, охлаждают до 75 °С и некоторые время выдерживают при этой температуре. Прозрачный, слегка коричневый раствор быстро кристаллизуется. Осадок фильтруют, быстро промывают 50%-ным раствором NaOH при 70 С и высушивают на керамической пластинке без каких-либо осушающих средств в эксикаторе, заполненном азотом. [c.1877]

Неочищенный (сырой) продукт. В теплый раствор щелочи (без карбонатов), содержащий 500 г NaOH в 330 мл Н2О, насыпают 15 г чистого СиО и растворяют окснд непродолжительным кипячением с обратным холодильником. Темно-синий раствор при 110° осторожно разбавляют, вливая через обратный холодильник 140 мл воды, и фильтруют раствор при 100°С в предварительно нагретую коническую колбу от незначительного нерастворившегося количества СиО. Фильтрат в конической колбе закрывают защитной трубкой с 50%-ным раствором КОН и оставляют кристаллизоваться в течение 6 дней в сушильном шкафу пря 75 С. Выпавший осадок промывают иа фильтре небольшим количеством 45—50%-ного раствора NaOH при комнатной температуре и высушивают иа керамической пластинке над H2SO4. Выход 13 г (—39% в расчете на СиО). [c.1879]

В серебряную колбу помещают 250—400 г NaOH в 400 мл воды и 30 г Ба(0Н)2 8Н20 и перемешивают некоторое время при 90—100°С. Раствор фильтруют горячим, сиова доводят фильтрат до кипения и добавляют раствор 5 г ацетата кадмия в 10 мл HjO. После этого смесь кипятят еще 3 ч с обратным холодильником при постоянном перемешивании. Первоначально выпавший хлопьевидный осадок d(0H)2 переходит при кипячении в кристаллизующийся Ваа[С(1(0Н)б], который отфильтровывают от горячего раствора, промывают 40%-ным раствором NaOH и сушат на керамической пластинке в пустом эксикаторе. [c.1882]

Схема процесса Коллина показана на рис. 4.8. Сырой газ противоточно коптактпруется с поглотительным раствором в абсорбере с механическим распыливанием с шестью ступенями (тарелками). Раствор стекает со ступени на ступень через сливную перегородку. С низа каждой ступени раствор подается насосом на верх той же ступени, где распыливается небольшими форсунками. Выходящий из ни/кпей части абсорбера насыщенный аммиачный раствор поступает в промежуточную емкость, откуда насосом перекачивается в теплообменник, где нагревается регенерированным раствором. Подогретый раствор переходит в отпарную колонну примерно на половине высоты верхней секции колонны. В верхней секции отпарной колонны имеются колпачковые тарелки, в нижней — слой керамической насадки. Регенерацию раствора осуществляют в отпарной колонне с кипятильником, обогреваемым глухим паром. После теплообменника, холодильника и промежуточной емкостп раствор вновь подается в абсорбер. Температуру в верху отпарной колонны, а также потери аммиака вследствие уноса регулируют добавлением в верхнюю секцию колонны небольшого потока холодного насыщенного раствора. Поток кис.лых компонентов из отпарной колонны содержит НдЗ, СО2, II следы аммиака. Потери аммиака возмещаются абсорбцией его из поступающего газа. [c.77]

Конструкционные материалы. На установках избирательного извлечения сероводорода коррозия наблюдается только в высокотемпературных зонах интенсивность коррозии определяется в основном содержанием НзЗ и НСМ в аммиачном растворе. Вполне удовлетворительно работают абсорберы и холодильники раствора из углеродистой стали. Отиар-ные колонны и теплообменники раствора на установках очистки газа с относительно низким содержанием цианистого водорода изготовляют из чугуна. При работе с насыщенными растворами, содержащими 5—6 г л НпЗ и 0,5 г л НС , срок службы этих аппаратов достигает нескольких лет. При более высоких концентрациях НдЗ и НСМ в аммиачном растворе с успехом применяют алюминий (чистотой не ниже 99,5%) и керамические материалы. [c.82]

В схеме используют колонны и емкости, выполненные из стали и диабаза, игуритовые холодильники блочного типа. Колонны заполнены насадкой из керамических колец 25x25. Плотность орошения колонн 6-10 м /(м - ч). Очищенная таким способом соляная киспота может иметь концентрацию 30-32% при содержании хлораля 0,001-0,005%. Выход очищенной соляной киспоты такого состава равен примерно 90% от общего количества кислоты, образующейся в производстве. [c.83]

Для укрепления мисцеллы применяют несколько конструкций трубчатых дистилляторов непрерывного действия. Из них самым лучшим является разработанный во ВНИИЭМК двухсекционный концентратор НДК Л (рис. 45) в комплекте с насосом-дозатором 2 емкостью для мисцеллы 3, двумя керамическими фильтрами 4, холодильником 5, насосом для перекачки концентрированной мисцеллы 9 в сборник 8, подогревателем воды 6 с насосом 7, обслуживающими тепловой контур. Температура греющей воды 83—90 °С. [c.198]

Установка непрерывного действия для хлорирования в боковую цепь изображена на рис. 24. Хлоратором служит колШна, изготовленная из освинцованной стали или керамики и заполненная керамической или стеклянной насадкой. Хлорируемое сырье из напорного бака через обогреваемый дозирующий бачок подается в верхнюю часть колонны. Хлор вводится противотоком снизу. Хлорированная масса удаляется через гидрозатвор из нижней части колонны, а хлористый водород и пары хлорируемой жидкости поступают из верхней части колонны в обратный холодильник. Здесь пары жидкости конденсируются и конденсат стекает в колонну. Хлористый водород, освобожденный от паров сырья, направляется на абсорбцию. [c.84]

Чтобы увеличить выход этилбензола и уменьшить возможность образования полиалкилбензолов, берут отношение бензола к олефину в пределах от 3 1 до 2 1. Алкилирование проводится в реакторе непрерывного действия (Д=1,5—2 м и Н = = 10 м), покрытом изнутри бакелитовым лаком. Бензол и этилен подаются в нижнюю часть аппарата (под колосниковую керамическую решетку со слоем керамических колец для равномерного распределения этилена). Процесс алкилирования идет автотермично, и выделяющееся при реакции тепло выносится с парами бензола. Затем масса через боковой штуцер направляется в холодильник и далее на дистилляцию. [c.528]

Нижний слой из отстойника спускают в подземную цистерну для промежуточного хранения, а затем по мере накопления перекачивают паровым насосом на ректификационную установку. Из напорного бака через подогреватель нижний слой поступает в медную насадочпую колонну ректификационной установки непрерывного действия. В качестве насадки применяют керамические кольца размером 8X8 мм. Подогреватель исходной смеси и холодильник — стальные, дефлегматор — медный. Дис- [c.200]

Пилотные установки крекинга эксплуатировались в периодическом режиме. Рабочий цикл состоял из 4 операций крекинга сырья, отпаривания, регенерации и продувки азотом. Перед началом процесса крекинга сырье, нагретое до 66° С, подавалось из сырьевой бюретки шестеренчатым насосом в нагревательный блок, в котором размещены испаритель, реактор и соединительный патрубок, выполненные из нержавеющей стали с алюминиевым покрытием. Пары сырья поступают в нижнюю часть кипящего слоя катализатора, состояние кипения которого поддерживается встречным потоком. Для этого в течение всего цикла в систему через распылительный насос подается деионизованная вода, которая и обеспечивает необходимое давление пара. Испаритель сырья наполнен алюминиевыми дисками и керамическими шариками, с реактором он связан соединительным патрубком. Каждая из этих секций имеет свои автономные обогревательные элементы от общей электропечи. Поток продуктов проходит через металлический микрофильтр, который препятствует выносу катализатора из реактора, и попадает в первичный приемник, охлаждаемый водой. После конденсации они через кран выпускаются во второй холодильник, а затем в стальной приемник, который термостатируют при 50° С. Полученный катализат стабилизуют на ректификационной колонке, собирая бензин (С5+) и отгоняя фракции С4 и более легкокипящие фракции. Дебутаниза-тор состоит из ректификационной колонки с 11 теоретическими тарелками, приемника, охлаждаемого до 0° С, и низкотемпературного конденсатора, в котором поддерживается температура -35° С. Выход всех отгоняемых газообразных продуктов измеряется реометром, а если необходимо свести материальный баланс крекинга, то эти продукты во время реакции собирают для анализа. [c.257]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология