Фторопласты разрыве

Литье под давлением. Переработку фторопласта-4М, 4МБ и 4МБ-2 литьем под давлением производят при температуре от 250 до 370°С (по зонам), давлении впрыска 500—1500 кгс/см и небольшой регулируемой скорости впрыска. Скорость течения расплава полимера должна быть постоянной. Форма должна подогреваться до 200—250 °С. Усадка полимера в форме в зависимости от толщины стенок и условий формования колеблется от 0,9 до 1,5%. При любом размере сопла, по которому течет расплав, скорость сдвига прямо пропорциональна скорости движения расплавленной массы полимера, зависящей, в свою очередь, от скорости движения поршня. При превышении скорости сдвига расплава критического значения (выше 5—10 с ) происходит разрыв расплава с появлением на поверхности рыбьей чешуйки и расслоения. Для предотвращения разрыва расплава следует уменьшить скорость течения расплава и применить литники большего диаметра. [c.153]

Как видно из данных табл. 5.2, неметаллические материалы обладают высокой стойкостью как в нейтральных, так и в солянокислых растворах хлорида марганца и поэтому могут быть использованы в качестве конструкционных и защитных материалов для оборудования данного производства. Керамические материалы, плавленый диабаз, природные кислотоупоры, фарфор, кислотоупорная эмаль, стекло, фторопласт-3 и -4 практически не разрушаются в растворах хлорида марганца. Пониженной стойкостью в технологических средах производства хлорида марганца обладают мягкие резины 2566 на основе натурального и натрий-бутадиенового каучуков и 1976 на основе натрий-бутадиенового каучука. Под воздействием этих сред они становятся хрупкими, а прочность их на разрыв снижается более чем на 20%. [c.155]

Однако электрические свойства фторполимера при облучении изменяются в меньшей степени, чем свойства полимеров стирола и этилена. Полная деструкция фторопласта происходит при длительном облучении большой дозой -лучей (более 10 млн. рентген). При этом наблюдается существенное отличие фторопластов от других пластиков, которые при длительном радиоактивном облучении увеличивают молекулярный вес вследствие сшивки отдельных молекул полимера вновь образующимися поперечными связями. Деструкция политетрафторэтилена обусловлена разрывом наиболее слабых в его молекуле углерод-углеродных связей, в то время как для образования поперечных связей необходим разрыв более прочных фтор-углеродных связей. Кроме того, атомы фтора создают стерические препятствия рекомбинации радикалов, которая могла бы привести к сшиванию макромолекул. [c.120]

В результате кратковременного нагревания до высокой температуры твердость некоторых металлов уменьшается. Например, твердость латуни при нагреве до 385° снижается на 50%. В связи с этим были разработаны другие способы нанесения фторопласта на мета.1л. Отличное покрытие без значительного снижения твердости и прочности на разрыв латуни достигается при нагревании ее токами высокой частоты (400 кгц) с последующим охлаж- [c.142]

Уменьшение содержания фтора в молекулах фторопластов снижает термостойкость полимеров. На термостойкость сополимера тетрафторэтилена с этиленом влияет разветвленность молекулы [233]. Так, при старении па воздухе при 275 °С в течение 5 ч разветвленный сополимер выделял до 4% летучих продуктов окисления, в то время как линейный сополимер почти не имел потерь. Повышение температуры ускоряет процесс окисления сополимера. При 290 °С наблюдается разрыв связей С—Н и С—F с выделением фтористого водорода при термостарении сополимера на воздухе кроме того образуются альдегиды, кислоты и фторангидриды. [c.210]

Нити из фторопласта-2 и 2М, полученные из растворов в диметилформамиде, имеют прочность 300—380 кПа-м /кг (30— 38 гс/текс), относительное удлинение при разрыве 6—16% [172]. Прочность на разрыв мононити, полученной экструзией из расплава, 560—630 МПа (5600—6300 кгс/см ), удлинение 20—30% [167]. [c.90]

СШИТОЙ 10% ДВБ, степень иммобилизации линейных цепей фторопласта в пространственной сетке достигает 55% для сополимеров, полученных при растворении фторопластов, и 20% для сополимеров, полученных при набухании фторопластов. Соответственно, из сополимеров, синтезированных по первому способу, получаются мембраны жесткие и хрупкие, напоминающие по физико-механическим свойствам гетерогенные фторопластовые мембраны, а из сополимеров, синтезированных по второму способу, — мембраны эластичные, имеющие прочность на разрыв до 120 кгс см [c.10]

Пленки из фторопласта-3 толщиной 130—150 мк имеют предел прочности на разрыв 290—350 кг см и относительное удлинение 140—180%. Суспензию можно наносить различными методами (распылением, кистью). Покрытие не разрушается и при действии концентрированной азотной кислоты при 50°. [c.462]

Детальное сравнение контактных характеристик в статических и динамических условиях проведено по результатам исследования двух порошков близкой дисперсности (фторопласт Ф-30 и полиэтилен) и их смеси в объемном соотношении 1 1. Кроме определения прочности на разрыв (см. табл. III.2) для них построены линии предела текучести (рис. III.5) и измерены углы естественного откоса а (а=48 2°С, 49 3°С, 42+5°С для фторопласта Ф-30, полиэтилена и их смеси соответственно). Эти данные показывают, что в статических условиях сила контактного взаимодействия и интегральные реологические характеристики, зависящие одновременно от контактного взаимодействия и внутреннего трения, для смеси ниже, чем для отдельных компонентов. В динамических условиях все контактные и реологические параметры композиционного материала хуже (относительно технологии переработки), чем у исходных порошков выше значения наибольшей вязкости г]о и предельного напряжения сдвига Ро (см. табл. III.1), больше сила контактного взаимодействия (см. табл. III.2). [c.118]

Фторопластовое кольцо прямоугольного сечения запрессовывают в канавку типа ласточкин хвост, выфрезе-рованную на рабочей поверхности ограничителя подъема клапана. Запрессовку производят в холодном состоянии с помощью пресса через съемный нажимной стакан. УсиЛие запрессовки 10—15 МПа. После запрессовки фторопластовое кольцо выступает над рабочей поверхностью упора клапана на 2 мм. В местах установки точечных пружин име тся-разрыв, причем отдельные секции кольца фиксируются расчеканкой, чтобы предотвратить их перемещения по дну канавки. Геометрические размеры канавки ласточкин хвост и фторопластового кольца подобраны таким образом, чтобы при температурном. расширении фторопласта-4 не происходило его выдавливание. - [c.122]

Введением наполнителей — прафита, асбеста, стекловолокна, металлических порошков и др. — можно улучшить некоторые физико-механические свойства фторопластов. Так, прочность на изгиб увеличивается в 4,5 теплопроводность в 5—10 сжатие в 3—4 раза. Прочность на разрыв не изменяется, если наполнение ие превышает 50% Прочность иа удар, однако, падает рез-к5. Коэффициент теплового расширения значительно снижается уже при введении 20—30 /о наполнителя. Снижается усадка. Коэффициент трения при введении наполнителя изменяется незначительно. " [c.276]

Для некоторых органических материалов разработаны методы определения их химической стойкости. Например, химическая стойкость реэины характеризуется ее набуханием полиэтилен, фторопласт иапытываются на разрыв (растяжение). [c.154]

Пленки из фторопласта-3 толщиной 130—160 мкм имеют предел прочности на разрыв 29,0—35,0 Мн1м и относительное удлинение 140-—180%. [c.432]

Интервал рабочих температур у тефлона очень большой, практически охватывает область от —190° С (температура жидкого воздуха) до 300° С. Фторопласт-4 самый тяжелый из всех известных полимеров (пл. 2,2—2,3). С точки зрения совмещения химической стойкости с термостабильностью он не превзойден ни одним другим полимером. Растягивание тефлона увеличивает его прочность на разрыв со 140— 160 до 1000—1200 кгкм . [c.208]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология