Деструкция фторопласта

Вопросы соединений изделий из фторопласта-4 еще не решены. При сварке фторопласта-4 возможна деструкция сварного шва и околошовной зоны. [c.431]

При низкой температуре длительнее других полимеров сохраняет свои упругие свойства фторопласт-3, не утрачивая их даже при температуре —150 С, Самой низкой морозостойкостью из перечисленных термопластов обладают полипропилен и полиамиды. Ползучесть изделий из полиэтилена становится заметной при 60 °С, из полистирола, полиамидов, фторопласта-3—при 70—80 С. Наибольшей теплостойкостью (способностью сохранять форму при одновременном действии повышенной температуры и нагрузки) обладают полиформальдегид и поликарбонат. Термическая деструкция пластиката начинается при 145—150 С, остальные литьевые массы начинают разрушаться при температуре выше 200 С. [c.540]

Хорошие результаты дает применение, покрытий из фторопластов, но только в том случае, если рабочая температура не превышает 310-320 С. При температурах выше 200 °С начинается деструкция фторопластов с образованием газообразных продуктов. [c.152]

Пластмассы характеризуются способностью под давлением при нагревании принимать любую форму, после охлаждения и снятия давления форма сохраняется. При массовом производстве изделий одинаковой формы и размеров применение пластмасс обеспечивает высокую производительность труда и снижение стоимости готовых изделий. Полимеры и материалы на их основе чувствительны к действию тепла, света и окислителей, к облучению частицами высокой энергии. Большинство полимеров имеет теплостойкость не выше 100—120°С, исключение составляют фторопласты, полиэфирные и элементорганические полимеры. Под действием света, тепла, окислителей в полимерах могут происходить процессы разрыва макромолекул — деструкция и сшивание макромолекул — структурирование, при которых полимер теряет эластичность и гибкость. Эти явления называются старением полимеров. Чтобы замедлить старение, в полимеры и пластмассы вводят специальные вещества — стабилизаторы (например, замещенные фенолы, ароматические амины и т. п.). [c.338]

Другим не менее важным свойством, в особенности для машино-стр оения, является высокая теплостойкость фторопласта-4. Рабочая температура эксплуатации аппаратуры из фторопласта-4 лежит в интервале от —190 до +250° С. При повышенных температурах фторопласт-4 разрушается. Исследования показали, что при высоких температурах и глубоком вакууме он подвергается деструкции с образованием мономера. Деструкция фторопласта-4 происходит также при температуре 250—350° С. При действии на фторопласт-4 ионизирующего излучения наряду с процессом сшивания наблюдается его деструкция. [c.118]

Выше 350 начинается медленная термическая деструкция полимера с выделением фтора. Ниже этой температуры пластичность полимера ничтожно мала и невозможно осуш,ествить формование изделий. Поэтому фторопласт перерабатывают методом спекания. Порошок фторопласта в холодных формах отформовывают в таблетки-заготовки [102] при давлении 200—300 кг см . Таблетки устанавливают в спецпальные печи п нагревают при 360—380° до полного спекания в них частиц порошка. Внешне окон- [c.804]

Однако электрические свойства фторполимера при облучении изменяются в меньшей степени, чем свойства полимеров стирола и этилена. Полная деструкция фторопласта происходит при длительном облучении большой дозой -лучей (более 10 млн. рентген). При этом наблюдается существенное отличие фторопластов от других пластиков, которые при длительном радиоактивном облучении увеличивают молекулярный вес вследствие сшивки отдельных молекул полимера вновь образующимися поперечными связями. Деструкция политетрафторэтилена обусловлена разрывом наиболее слабых в его молекуле углерод-углеродных связей, в то время как для образования поперечных связей необходим разрыв более прочных фтор-углеродных связей. Кроме того, атомы фтора создают стерические препятствия рекомбинации радикалов, которая могла бы привести к сшиванию макромолекул. [c.120]

Армирование фторопласта стекловолокном, асбестом, металлическими волокнами значительно расширяет возможные области применения этого материала. Не следует забывать, что при высокотемпературной обработке деталей (под влиянием электрической дуги, нагретого жала паяльника) в результате деструкции фторопласта-4 [c.49]

Вдыхание высокодисперсных частиц самого полимера, а также летучих веществ, содержащихся в продуктах термоокислительной или пиролитической деструкции фторопластов, вызывает явления, названные фторопластовой или полимерной лихорадкой озноб, высокую температуру, раздражение верхних дыхательных путей, кашель при этом может наблюдаться диффузное поражение почек, печени, мозга. [c.520]

Для покрытий, характеризующихся отсутствием явно выраженных функциональных групп (полиэтилен, пентопласт, фторопласт), образование хемосорбированной адгезионной связи полимера с металлом может достигаться оптимальным режимом термической обработки, а также за счет химического модифицирования поверхности, приводящего к повьпиению стабильности адгезии в воде и электролитах. Например, термообработка фторлонового покрытия на основе сополимера 32Л приводит к деструкции полимера с образованием реакционноспособных центров, взаимодействующих с активными центрами металла прочность сцепления покрытия с основой достигает 12-20 МПа [47]. [c.130]

При термоокислительной деструкции поливинилхлорида и фторопластов, например в процессе переработки, могут выделяться ядовитые газы — окись углерода, фтористый карбонил, хлористый водород и др. Поэтому помещения, где проводится переработка фторопластов И поливинилхлоридных пластмасс, должны быть оборудованы мощной приточно-вытяжной вентиляцией. [c.123]

Вторым термопластичным материалом, который не перерабатывают методом литья под давлением, является фторопласт-4 (политетрафторэтилен). Он применяется без каких-либо добавок и выпускается в виде тонкого белого порошка. Фторопласт-4 начинает разрушаться при температуре выше 330 °С, причем скорость деструкции заметно возрастает с дальнейшим повышением температуры. При нагревании до 360 °С деструкция полимера не отражается на его физико-механических свойствах, однако следует учитывать, что при деструкции отщепляется фтор, оказывающий вредное действие на организм человека. Одновременно с появлением признаков деструкции при 330—360 °С полимер приобретает некоторую пластичность. Нагревать фторопласт-4 до более высокой температуры не рекомендуется, а формо- [c.543]

При температуре, близкой к температуре плавления, а также при радиационном облучении фторопласт-2 и фторопласт-2М сшиваются. При облучении этих фторопластов процессы сшивания преобладают над процессами деструкции. [c.195]

Прозрачные пленки из фторопласта-1 хорошо пропускают солнечные лучи в близкой к ультрафиолетовой, видимой и близкой к инфракрасной областях спектра. Под воздействием радиации в полимере протекают процессы деструкции и сшивания. [c.201]

Вследствие близких значений температуры вязкотекучего состояния и температуры разложения переработка фторопласта-1 в изделия из расплава затруднена. При переработке из расплава под воздействием высокой температуры и давления происходит деструкция полимера с выделением фтористого водорода. Это может привести к взрывному разложению полимера в результате автоката-литического действия выделяющегося фтористого водорода. Поэтому для получения изделий из фторопласта-1 нужны специальные методы переработки. Одним из таких методов переработки является растворение фторопласта-1 в латентных растворителях (т. е. растворителях, не растворяющих полимер при низких температурах, но растворяющих его при высокой температуре). Латентные растворители применяют успешно при изготовлении изделий малой толщины (пленок, покрытий). [c.201]

Покрытия могут быть получены также из суспензий термопластов. Этот метод применяется для тех полимеров, температура плавления которых близка к тем- пературе деструкции, в частности для фторопластов. [c.243]

Фреоны исключительно устойчивы, химически инертны. Здесь, как и в случае фторопластов, мы сталкиваемся с тем же удивительным явлением с помощью наиболее активного элемента — фтора — удается получить химически очень пассивные вещества. Особенно устойчивы они к действию окислителей, и это не удивительно — ведь их атомы углерода находятся в высшей степени окисления. Поэтому фторуглероды (и, в частности, фреоны) не горят даже в атмосфере чистого кислорода. При сильном нагревании происходит деструкция — распад молекул, но не окисление их. Эти свойства позволяют применять фреоны еще в ряде случаев их используют как пламегасители, инертные растворители, промежуточные продукты для получения пластмасс и смазочных материалов. [c.155]

Не менее важным свойством фторопласта-4 является высокая теплостойкость. Рабочая температура эксплуатации аппаратуры из фторопласта-4 лежит в интервале от —190 до -Ь250°С. При более высоких температурах фторопласт-4 подвергается деструкции. Деструкция фторопласта-4 происходит при температуре 250—350° С. При действии на фторопласт-4 ионизирующего излучения также наблюдается его деструкция. [c.431]

Термическая деструкция фторопласта-1 начинается при температуре, близкой к температуре течения расплава ( ггОХ). Поэтому фторопласт-1 в противоположность всем фторопластам, как правило, перерабатывают в изделия из расплава с термостабилизаторами. [c.199]

Антропогенные источники поступления в окружающую среду. В составе выбросов предприятий по переработке фторполимеров, при использовании по назначению, при транспортировке и хранении. При термоокислительной деструкции фторопласта-4 при 490—875 °С в атмосферу выделяются трифторметан и тетрафторметан в смеси с тетрафторэтиленом, гексафторпропеном, гепта-фторпентаном, фторциклобутаном, карбонилфторидом, фторизо-бутеном и фтороводородом [23]. Фторметан может поступать в окружающую среду при декарбоксилировании ферментными системами почвенной биоты фторуксусной кислоты. [c.281]

Антропогенные источники поступления в окружающую среду. С выбросами предприятий по производству фторопластов и изделий из них. Выделяется в атмосферу при термоокислительной деструкции фторопластов. Разложение фторопласта-4 при 180— 380 °С сопровождается выделением Т. совместно с фтороводородом, перфторизобутиленом, гексафторпропеном, октафторцикло- [c.289]

Продукты термоокислительной деструкции фторопластов могут содержать в своем составе мономеры (например, тетрафторэтилен, трифторхлорэтилен и др.), окись углерода, фторфосген, фтористый водород, перфторизобутилен и другие летучие фторорганические вещества. При термоокислительной деструкции фторопласта-3 выделение хлористого водорода и фтористого водорода наблюдается при 260° С, а фторхлорфосгена — при 360° С (по экспериментальным данным) При термоокислительной деструкции фторопласта-4 фторфосген обнаруживается при 500—550° С. [c.413]

У животных, павших в результате вдыхания продуктов термоокислитель-иой деструкции фторопластов, наблюдаются явления отска легких и дистрофические изменения в почках, а также воспаление легких. Смерть наступает при явлениях асфиксических судорог, что связано с наличием в продукта.х термоокислительной деструкции окиси углерода [c.413]

Парогазовоздушные смеси, образующиеся при термоокислятельной деструкции фторопластов, обладают высокой токсичностью. Наиболее токсичными веществами являются фтористый водород, фтористый карбонил, перфторнзобутилен. [c.520]

Вполне безопасными для укрепления ветхих тканей являются фторлоновые лаки. Получаемые пленки гидрофобны, сохраняют физикомеханические свойства в широком интервале температур (от —50 до +250 °С), биостойки, устойчивы к фото- и термоокислительной деструкции, не изменяют оптических характеристик поверхности обрабатываемого материала, естественной фактуры, не придают материалу жесткости. Фторлоновые лаки (1—5 %-е) рекомендуют для реставрации ветхих тканей и бумаг, в первую очередь, для восстановления их механической прочности. Применяют растворы фторопластов в смеси сложных эфиров и кетонов (например, в смеси ацетон — этилацетат - амилацетат), отдельные марки растворимы в ацетоне, метилэтилкетоне, этилацетате, Фторлоновые лаки, закрепляя нити ткани, гидрофобизируют ее поверхность таким образом, что после этого допустимы очистка, отбеливание, обработка глицерином, удаление высолов и выведение локальных пятен. Особенно эффективно использование фторлоновых лаков для укрепления почти полностью деструктурированных тканей на местах археологических раскопов. [c.232]

В результате вдыхания продуктов термоокислительиой деструкции фторопластов у животных наблюдалось воспаление или отек легких, а также дистрофические изменения в почках. Гибель животных наступает от асфиксии (удушья), обусловленной наличием в продуктах деструкции окиси углерода, а также отеком легких. [c.520]

Продукты термоокислительной деструкции фторопластов, особенно при их переработке, могут содержать не только мономеры (тетоафтор- [c.128]

Преимущество фторопласта-3 перед фторопластом-4 — возможность перерабатывать его методами, принятыми для термопластичных материалов. Фторопласт-3 имеет хорошую текучесть, которая позволяет изготовлять различные изделия методом экструзии, а кабели и провода — путем наложения изоляции опрес-сованием жил с помощью обычных пластмассовых шприц-прес-сов. Температура плавления кристаллитов фторопласта-3 208— 210° С. При нагревании выше 210° С он переходит в вязкотекучее состояние. При температуре текучести наблюдается интенсивная деструкция полимера, поэтому, накладывая оболочки, надо тщательно контролировать и регулировать температуру. [c.150]

Химическая стойкость неметаллических материалов в парах N 04 в сильной степени зависит от их концентрации. С увеличением концентрации паров N264 усиливаются старение и деструкция полимеров. Из полимеров наиболее стойки фторопласты. В табл. 18.22 приведены фторопластовые материалы, обладающие длительной стойкостью к N204. [c.295]

Для получения пленок и брусков, обладаюш,их максимальной прочностью к удару, поливинилфторид перерабатывают методом литья под давлением при температуре выше 200°. Пластифицированные полимеры фтористого винила можно перерабатывать методом экструзии. Поливинилиренфторид. Недавно появился новый пластический материал, полученный из винилиденфторида GFa = = СНг. Поливинилиденфторид обладает свойствами термопластичной смолы, и изделия из него можно изготовлять на обычном оборудовании. Полимер плавится при более низкой температуре, чем фторопласт-4 и фторопласт-3 в течение длительного времени он устойчив при 150° и около 16 час.— при 260°. Скорость термического разложения нри температуре выше 250° увеличивается в присутствии двуокиси кремния. Медь, алюминий и железо не оказывают каталитического действия на деструкцию полимера. По сравнению с фторопластом-3 поливинилиденфторид химически менее устойчив он разлагается ды-мяш,ей серной кислотой и бутиламином, растворяется в полярных растворителях —диметилсульфоксиде, ди-метилацетамиде. Поливинилиденфторид устойчив к действию ультрафиолетовых лучей и обладает атмосфероустойчив остью. [c.126]

Радиационная стойкость сополимеров ТФХЭ — ВДФ сравнительно низка. Фторопласт-ЗМ выдерживает облучение дозой 0,24 МДж/кг (24 Мрад). Так как в молекулярных цепях одновременно присутствуют пергалогенированные звенья и метиленовые группы, воздействие ионизирующего излучения вызывает как деструкцию, так и сшивание цепей сополимера [45, с, 105— 109], Сшивание происходит вследствие рекомбинации полимерных радикалов, образующихся за счет разрыва связей —СН, — F и — I [54]. С увеличением содержания ВДФ эффектив-, ность сшивания п стойкость сополимера к радиации возрастают. Сополимер с содержанием 70% (мол.) ВДФ выдерживает облучение дозой 0,60 МДж/кг (60 Мрад), при этом разрушающее напряжение прн растяжении, относительное удлинение при разрыве и твердость снижаются на 36,4 14,8 и 10,87о соответственно [55, с. 303]. [c.162]

Фторопласты являются в основном безвредными веществами. Однако про дукты их термоокислительной деструкции могут содержать мономеры (тетра-фторэтилен, трифторхлорэтилен и др.), окись углерода, фторфосген, фтористый водород, перфторизобутилен и другие летучие фторорганические вещества. Наи более токсичными являются фторфосген, фтористый водород и перфторизо бутилен. [c.204]

Высокой химической инертностью и стойкостью к деструкции обладают фторопласты. Марки фторопластов Ф-4 Ф-4 НТД Ф-3 Ф-40 стойки ко всем средам, приведенным в таблице 33, значительную хим-стойкость демонстрируют и такие полиолефины, как ПЭНП ПЭВП и ПП, а также непластифицированный ПВХ. Несколько уступает им по химстойкости ПК и полистирольные пластики (ПС). Гетероцепные полимеры типа полиамидов склонны к гидролитической деструкции и активному набуханию вследствие своей гидрофильности. Нестоек к агрессивным средам конструкционный термопласт — полиформальдегид. [c.114]

Методом спекания пористых заготовок получают поропласты из полимеров, темп-ра плавления к-рых лежит выше тсмп-ры их деструкции (наир., из фторопласта-4). В. этом случае порошкообразный иолимер уплотняют в холодных формах в таблетки определенной конфигурации и и.лотности. Затем таблетки спекают в печах в пористые заготовки. Порошкообразные частички соединяются одна с другой в процессе спекания толт.ко в л1естах контакта. [c.277]

По химстойкости П. превосходит поливинилхлорид и несколько уступает фторопластам. Напр., он стоек к действию конц. минеральных к-т нри нагревании до 100 °С, однако разрушается под действием сильных окисляющих агентов, напр, азотной к-ты, олеума. Для предотвращения деструкции П. при нагревании (особенно в условиях переработки в изделия) его стабилизируют ароматич. аминами, напр. N,N -ди- -нaфтил-ге-фепилендиамином, фенолами, напр. бис-(5-метил-3-трет-бутил-2-оксифенилметаном) и эпоксидными соединениями. Для повышения химстойкости П. часто наполняют инертными мелкодисперсными наполнителями, напр, окисью хрома. [c.288]

При динамических 4-летних наблюдениях за состоянием здоровья рабочих, занятых в производстве фторированных углеводородов и полимеров на их основе, выявлено увеличение (по сравнению с контрольной группой) числа функциональных расстройств ЦНС. Наиболее часто регистрировались вегетососудистые нарушения [23]. Хронические отравления характеризуются раздражением слизистых оболочек верхних дыхательных путей, развитием неврастенических или астенических синдромов, изменениями в крови (нейтрофильный лейкоцитоз, анемия и др.). Длительно текущая хроническая интоксикация может осложниться диффузными изменениями миокарда. При повышении температуры воздуха в связи с нарушением технологических режимов или курением на рабочих местах на организм работающих действует комплекс высокотоксичных продуктов термоокислительной деструкции (перфторизобутен, фтороводород, фторфосген). Вдыхание продуктов термоокислительной деструкции и пыли фторопласта может привести к возникновению фторполимерной лихорадки . Появляется озноб, раздражение верхних дыхательных путей, повышение температуры, тахикардия, одышка, лейкоцитоз. [c.278]

Антропогенные источники поступления в окружающую среду. В атмосферу поступает с выбросами предприятий по производству фторорганических соединений. Загрязняет воздух рабочих помещений при термообработке фторопластов, за счет термоокислительной деструкции при температуре 180—380 °С и выше. Сопутствующие примеси — фтороводород, тетрафторэтилен, 2-три-фторметилпентафторпропен, 2-трифторметил-3,3,3-трифторпро-пен [23]. Экологически безопасен (Лярский и др.). [c.299]

На прочность сцепления полимера с металлом наряду с составом полимерной композиции и подготовкой поверхности влияют также условия проведения напыления, в частности величина напряжения, приложенного к электродной сетке (рис. 16), а также температурный режим нагрева, оплавления и охлаждения нанесенного на металлическую подложку полимерного порошка (табл. 7) [12J. На примере фторопласта видно, что твердость покрытия в граничаш ем с металлом слое постепенно падает с понижением напряжения (рис. 17) [12]. Твердость фторопластового покрытия зависит также от температуры оплавления и при ее увеличении проходит через ярко выраженный максимз . До достижения температурного максимума образуется сплошная защитная пленка (рис. 18). При более высокой температуре возрастает скорость деструкц ии полимера и прочность сцепления с металлом снижается. [c.51]

Выбор метода нанесения покрытий. Большинство покрытий можно получить любым из известных методов. Для материалов, легко подверженных термоокислительной деструкции, предпочтение следует отдавать беспламенным методам. Для нанесения покрытий из порошков пентапласта не допускается применение газопламенного метода. Сополимеры тетрафторэтилена с этиленом Ф-40 ДП и другие наносят вихревыми и электростатическими методами. Для фторопласта Ф-50 рекомендуется электростатическое напыление. Фторопласт-4, как уже отмечалось, наносят плазменным напылением либо можно использовать криогенный способ, сущность которого заключается в том, что тонкодисперсный порошок ПТФЭ (размер частиц до 1 мкм), охлажденный до —73,5°С, втирается в металлическую поверхность изделия, имеющего микроскопические поверхностные трещины. При спекании (температура 370°С) порошок расширяется и заполняет микротрещины, образуя прочное механическое сцепление с подложкой. [c.259]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология