Каучуковые материалы Вязкость

Покрытие толщиной 300 мкм получают нанесением трех слоев эпоксидно-каучуковых красок по грунтовке ЭКГ или фосфатирующим грунтам ВЛ-02 и ВЛ-023. При нанесении красок распылением толуол заменяется растворителем № 646 в количестве, необходимом для получения вязкости материала 25—60 с по ВЗ-4 при 20 °С (вязкость определяется типом распылительной головки). [c.80]

При обсуждении вопроса о соотношении структуры и свойств привитых сополимеров АБС Фрейзер [3] указывал на решающую роль размеров частиц субстрата. В то же время было установлено, что средние размеры частиц субстрата определяют число привитых цепей и что существует взаимосвязь между размерами частиц каучукового латекса, структурой привитого сополимера и его механическими свойствами. Вместе с тем, при изменении условий проведения процесса возможно получение привитых сополимеров АБС с одной и той же ударной вязкостью при использовании латексов с различными размерами частиц каучука. В зависимости от условий прививки, например при варьировании типа инициатора, средние размеры частиц каучука могут оказывать влияние не только на ударные характеристики материала, но также на его разрывную прочность, модуль упругости, способность к ориентации, стойкость к фотоокислению, текучесть, прозрачность, теплостойкость и т. п. [c.159]

На основании этих данных можно сделать вывод, что распределение заполимеризованного мономера внутри отдельных латексных частиц имеет большое значение для пленкообразующих свойств материала. Так, благодаря высокой проникающей способности - -излучения происходит равномерное образование радикалов внутри каждой частицы каучука, набухшей в метилметакрилате, и образующийся привитой сополимер содержит полиметилметакрилат, гомогенно распределенный в образце. При инициировании полимеризации окислительно-восстановительными системами прививка осуществляется лишь на поверхности каучуковых частиц, поскольку инициирующие радикалы образуются именно в этой области а так как вязкость каучуковой фазы высока, то радикалы могут инициировать полимеризацию только вблизи места своего образования. [c.174]

ВЯЗКОСТЬЮ TJi. В каучуковом состоянии присутствуют положительное микро- и отрицательное макро-БД и материал обладает жесткостью и текучестью, т.е. вязкоупругостью. Это состояние может быть смоделировано пружиной с низким моделем G2 и поршнем с высокой вязкостью rj2- Поведение твердых, каучуковых и расплавленных полимерных материалов представлено на рис. 14.4. [c.342]

Выбор отвердителя тоже имеет важное значение. Фазовое разделение труднодостижимо в высокореакционной системе с быстро возрастающей вязкостью, особенно в отсутствие перемешивания. Поэтому менее активные От, такие как пиперидин, позволяют достичь лучшего разделения фаз, чем активные типа ТЭТА [20]. Однако после завершения разделения фаз более активные системы способствуют образованию инклюзий, увеличивая тем самым объем каучуковых частиц. В медленно отверждающихся системах образуются большие частицы эластомер-ной фазы диаметром порядка 1—10 мкм. В некоторых случаях возникают также частицы диаметром менее 0,5 мкм, что приводит к бимодальному распределению. Меньшие частицы, по-видимому, образуются при разделении фаз на поздней стадии реакции, когда подвижность молекул уменьшается. Бимодальное распределение частиц по размерам, очевидно, связано с широким ММР полимера-матрицы на ранних стадиях отверждения и наблюдается, в частности, в составах, содержащих бисфенол А [18], а также в материалах, полученных из смеси низко- и высокомолекулярных ЭО [Ц. Бимодальное распределение частиц реакционноспособного каучука по размерам удачно с практической точки зрения, поскольку в этом случае материал обладает наивысшими значениями энергии разрушения 1461. [c.85]

Другой метод диффузии разработали Блюмфельд и Фармер [1]. Их целью было добиться разделения с помощью равновесного распределения каучуков различных молекулярных весов между двумя фазами, а не полагаться на более быструю диффузию низкомолекулярной фракции. Каучук после очистки для удаления азотсодержащего и растворимого в ацетоне материала экстрагировали смесями петролейного эфира и ацетона с растущим содержанием углеводорода. Данной смесью производились последовательные экстракции, пока диффузия практически не прекращалась затем пользовались более богатой углеводорэдэм смесью. Таким путем каучуковый креп со средним молекулярным весом (по вязкости) 344 000 был разделен на фракции, приведенные в табл. И. Самая низкая фракция содержала около 1% кислорода нерастворимый остаток содержал большое количество белков (3,3% азота, около 6% кисло- [c.198]

Текучесть тройного сополимера акрилоиитрил—бутадиен—стирол и сополимера акрилоиитрил—стирол также улучшается с увеличением числа циклов переработки (рис. 3.18 и 3.19). Фогель [42] на основании изучения изменения свойств этих сополимеров пришел к выводу, что при соответ-ствуюш,их условиях переработки кроме деструкции, свойственной полистиролу, возможно также сшивание каучуковых компонентов. Сополимеры стирол—акрилоиитрил образуют нетермостабильные С — Ы-циклические структуры, однако эти сополимеры более термостойки, чем полистирол [54]. На рис. 3.20 показано падение средней молекулярной массы сополимера стирол — акрилоиитрил с ростом числа циклов переработки. Обигло [53] установил, что из-за различий в вязкости расплавов, размерах и форме, гранул регенерата и первичного материала чистый регенерат перерабатывается лучше, чем смесь его с первичным сырьем. [c.46]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология