атализатор

Внутренняя диффузионная область. Скорость суммарного процесса определяется скоростью диффузии реагирующих веществ через поры в атализатора (скорость реакции значительно больше скорости диффузии через поры). [c.272]

Скорость реакции окисления ЗОг н 50з на ванадиевом - атализаторе описывается уравнением [c.131]

К главным недостаткам установки модели I относятся значительная протяженность катализаторопроводов и высокое гидравлическое сопротивление системы циркуляции катализатора необходимость применения крупных циклонных сепараторов, рассчитанных на улавливание практически всего количества циркулирующего 1 атализатора повышенное истирание катализатора и отсюда большой его расход громоздкость установки и недостаточная ее эксплуатационная гибкость. По этим причинам установки модели I не получили распространения и были вытеснены установками улуч-I шенных конструкций. [c.254]

Если атализатор обладает сыпучестью, то титрование продолжают. Если же при наклоне колбы катализатор легко отстает от ее дна в виде влажного слоя, то порошок перетитрован , и опыт необходимо повторить. [c.47]

Ресурс службы к атализатора, т сырья/кг 100 150-200 50-80 [c.172]

Используемые для промотирования металлы можно разделить на две группы. К первой из них принадлежат иридий и рений, хорошо известные как 1 атализаторы гидро-дегидрогенизации и гидрогенолиза. Другая, более обширная группа промоторов, включает металлы,, которые практически не активны в указанных реакциях. Такими металлами являются медь, кадмий, германий, олово, свинец и др. Некоторые из этих металлов (например, медь, свинец) давно известны как каталитические яды для платины. [c.74]

Прпмепенпе большого избытка водяного па1)а полностью предотвра]цает отложение кокса иа ь атализаторе, так что дегидрирование может проводиться без периодической регенерации катализатора. Так как необходимое для дегидрирования тенло подводится с перегретым водяпылт паром, то отпадает необходимость в устройстве какого-либо обогрева реакционной печи, поэтому конструкция ее, естественно, сильно упрощается. Способ работы показан на схеме рис. 145. [c.237]

Состав дылшвых газов при установившемся режиме изменяется следующим образом содержание HjS и SO2 неуклонно снижается, За, СО2 и СО — изменяется незначительно. При послойном горении OK a верхние слои к-атализатора регенерируются раньше нижний. Наблюдается постепенное снижение температуры в реакционной оне, и в дымовых газах на выходе из реактора появляется кислород. [c.131]

Высокая эффективность процессов изомеризации заключается в том, что в качестве сырья используются низкооктановые компоненты нефти — фракции н.к.— 62 °С и рафинаты каталитического риформинга, содержащие в основном н —пентаны и н — г< ксаны. Это сырье а также фракции и С , получаемые с ГФУ) изомеризуется в среде водорода в присутствии бифункциональных к атализаторов. Высокие детонационная стойкость (см. табл. 10.2) и испаряемость продуктов изомеризации углеводородов и обус — ловливают их исключительную ценность в качестве низкокипящих в ысокооктановых компонентов неэтилированных автобензинов. [c.198]

Очень важно правильно подобрать <атализатор. В одном из распространенных процессов используют трехокись вольфрама и окись цинка на силикагеле и реакцию проводят при 300 °С и 300 ат в другом — применяют фосфорную кислоту на инертном носителе при той же температуре, но более низком давлении (около 70 ат). Энергия активации первой реакции равна около 80 ккалшоль, производительность — 0,04 л1ч этанола на 1 л катализатора, в то время как в случае применения фосфорной кислоты производительность намного выше около 0,17 л/ч этанола на 1 л катализатора. [c.192]

Такие же опыты были предприняты Давидсоном, стремившимся получить ароматические углеводороды из природных газов в прпсутствпи металлических 1 атализаторов. [c.240]

Мокрый микрошариковый катализатор после промывки загружается в бункер, куда подается паровой конденсат для приготовления суспензии состоящей из 85 % ] атализатора и 15 % воды. Катализатор поддерживается во взвешенном состоянии с помощью барбатера, установленного в конической части бункера. Из бункера суспензия стекает к специальному разбрызгивателю, работающему i o принципу пульверизатора, помещенному на крышке [c.221]

Внутрпкпнетическая область "ф 1. Лимитирующая стадия — химическая реакция на поверхности пор катализатора. Концентрация реагента практически посгоянна по всей толще зерна т атализатора. [c.56]

Известно [11], что на скорость реакций ароматизации при нлат-форминге влияет размер зерна атализатора и что эти реакции тормозятся внутренним транспортом. Однако выбранные формы кинетических уравнений справедливы и для внутридиффузионного режима. Наложение внутреннего транспорта изменит лишь значения постоянных коэффициентов йо и Е, но не вид функциональной зависимости [И]. Это обеспечивает большую гибкость выбранных форм кинетических уравнений. [c.341]

Нефтеперерабатывающие заводы в странах — членах ОПЕК строят ведущие строительные компании развитых капиталистических стран в соответствии с современными достижениями технологии переработки нефти. Поэтому для большинства НПЗ (особенно сооруженных в последнее десятилетие). характерен достаточно высокий технический уровень производства. На них представлено большинство современных процессов переработки нефти каталитический крекинг, риформинг, гидроочистка, относительно широкое рас-яространеине получил гидрокрекинг (удельный вес процесса на 1 января 1985 г.— 4,6%, что выше, чем в большинстве развитых капиталистических государств), причем на НПЗ в г. Шуайбе (Кувейт) действует одна из двух имеющихся во всем мире установок гидрокрекинга остатков в кипящем слое атализатора мощностью около 3 млн. т / год. Уровень развития нефтеперерабатывающей промышленности в различных странах — членах ОПЕК далеко е одинаков. [c.87]

Окислительное дегидрирование проводят при недостатке кислорода, поэтому глубокое окисление не получает значительного развития. В то же время само дегидрирование, инициируемое кислородом, протекает быстрее, и все ранее упомянутые побочные реакции не так заметны, как при дегидрировании первичных спиртов. Это позволяет работать при более высокой температуре (500—600°С), большой скорости реакции и времени контакта 0,01—0 03 с. Выход формальдегида на пропущенное сырье достигает 80—85% при степени конверсии метанола 85—90%. Замечено, что добавление воды к исходному метанолу повышает выход и степень конверсии, по-видимому, в результате разложения ацеталей. Р атализаторами синтеза формальдегида этим методом служит металлическая медь (в виде сетки или стружек) или серебро, осажденное на пемзе. Последний катализатор оказался более эффективным и широко применяется в промышленности. [c.475]

С.З.Рогинский предполагает, что при генезисе промышленных катализаторов может происходить активация атализатора примесями. Причем одни и те же вещества в зависимости от концентрации н катализаторе могут или уве.г1ичивать его активность (промоторы) или уменьшать ее (яды). [c.87]

Для приготовления пористых металлических р.атализаторов используют методы плавления и выщелачивания [20]. В течение многих лет катализатор синтеза аммиака получают плавлением магнетита Рез04. Структурирующие промоторы — оксиды алюминия, магния и кремния, а также химические промоторы, например соли калия, добавляют в небольших количествах к сухому порошку магнетита. Смесь плавят в электрической дуге или путем индукционного нагрева. Расплав кристаллизуют и размалывают до подходящего размера. Катализатор обычно восстанавливают до металлического железа в токе водорода при 500 °С. Предполагается, что промоторы образуют фазу, разделяющую зерна магнетита. Это способствует возникновению пористости и предотвращает агломерацию в ходе восстановле- [c.22]

В качестве гомогенных инициаторов и катализаторов к настоящему времени испытано большое количество различных соединений. Наилучшие результаты (выход СНаО 2,6—3% па пропущенный метан) достигнуты при использовании в качестве 1 атализаторов окислов азота [80—83], которые вводятся в количествах от 0,1 до 1% к газовой смеси. Роль окислов азота сводится ч зарождению метильпого радикала по следующей реакции [c.165]

К числу этих катализаторов относятся главным образом алюмо-молиб-деновый катализатор для процесса гидроформинга и алюмокобальтомолиб-деповый катализатор для процесса гидроочистки (ВТУ 443-57 и ВТУ 541-57). Их анализ производится ио способам, разработанным ЛенНИИ и ВНИИ НП, причем методика исследования этих ] атализаторов идентична таковой для алюмо-силикатных катализаторов. [c.814]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология