Ресурсы и сроки службы

К основным показателям долговечности деталей, узлов и агрегатов относят средний ресурс, гамма процентный ресурс, срок службы. [c.40]

Расчет среднего ресурса (срока службы) Гр рекомендуется [c.133]

Средний ресурс Тр. р,, или средний срок службы Т<,л. ср — это среднее значение ресурса (срока службы) совокупности приводов одного типоразмера и использования. Эти показатели определяются зависимостями [c.43]

Согласно ГОСТ 17510—79, для расчета минимального числа объектов наблюдений могут быть использованы параметрические м етоды (при известном виде закона распределения исследуемой случайной величины — наработки до первого ресурса, срока службы, времени восстановления и т. п.) и непараметрические методы (вид закона неизвестен). В ГОСТ 27.503— 81 указаны методы определения точечных оценок показателей надежности по результатам наблюдений. [c.518]

Долговечность характеризуется ресурсом, сроком службы и другими показателями. Назначенный ресурс — это суммарная наработка объекта, при достижении которой применение по назначению должно быть прекращено. [c.18]

Технологический процесс переплава. Развитие за последние 25—30 лет авиации, ракетной, космической и других областей техники потребовало новых, более прочных материалов, дающих возможность создания легких и долговечных конструкций. Основными материалами остались стали, но качество их существенно повысилось. Оказалось, что можно значительно улучшить прочностные свойства сталей, их вязкость, пластичность, сопротивляемость переменным нагрузкам и истиранию, если очистить их от мелких загрязнений, примесей, неметаллических включений и растворенных в них газов (азота, водорода, кислорода). При этом оказалось возможным существенно улучшить такие сорта стали, как шарикоподшипниковые, пружинные, жароупорные (лопатки турбин реактивных двигателей). Например, в результате очистки от примесей и растворенных газов шарикоподшипниковой стали удалось увеличить ресурс (срок службы) шарикоподшипников в полтора-два раза. [c.226]

Средний ресурс (срок службы, наработка до отказа) -математическое ожидание ресурса (срока службы, наработки до отказа). [c.14]

Установленный ресурс (срок службы, наработка до отказа) -значение ресурса (срока службы, наработки до отказа), обеспечиваемое с заданной вероятностью, близкой к единице. [c.14]

Для надлежащего обоснования прочности, ресурса (срока службы до наступления предельного состояния) и трещиностойкости требуется комплекс расчетов напряженно- деформированного состояния несущих элементов, включающих определение номинальных al и максимальных напряжений, амплитуд этих напряжений, максимальных 7 и минимальных температур [c.204]

ГОСТ РВ 15.702-94. Порядок установления и продления назначенных ресурса, срока службы, срока хранения. Основные положения. [c.80]

Под номинальным давлением понимают наибольшее избыточное давление рабочей жидкости, поступающей на вход гидроаппарата, при котором он должен работать в течение установленного ресурса (срока службы) с сохранением параметров в пределах установленных норм. Ряды номинальных давлений для гидроприводов устанавливает ГОСТ 12445-80. [c.151]

Капитальный ремонт первого объема (КР-1) предназначен для восстановления эксплуатационных характеристик, исправности и ресурса (срока службы) тепловоза путем ремонта или замены только изношенных или поврежденных деталей и агрегатов. Проверяют состояние остальных составных частей с устранением обнаруженных неисправностей. Отдельные составные части подвергают модернизации. [c.16]

Под оценкой технического состояния средств измерений и контроля понимается определение установленных в эксплуатационной и ремонтной документации значений показателей и (или) проверке качественных признаков, характеризующих в заданный момент времени совокупность свойств средств измерений и контроля. Показателями и качественными признаками, определяющими техническое состояние средств измерений и контроля, являются внешний вид, комплектность, ресурс (срок службы), запас времени до периодической поверки, правильность функционирования, наличие неисправностей, целостность поверительных клейм [c.77]

Расчет среднего ресурса (срока службы) Тр рекомендуется выполнить, решая относительно t следующее уравнение [53] [c.172]

Таким образом, остаточный ресурс отремонтированного ТП с повреждениями поверхности определяется глубиной, на которую могут подрасти дефекты, равной расстоянию между графиками II и III (см. рис. 4.5), и вычисляется по формулам (4.9-4.13), как установленный (минимальный) ресурс срока службы . [c.193]

Т — наработка на отказ, ресурс, срок службы, ч, год [c.275]

Температурный индекс является параметром, определяющим ту температуру, при которой ресурс (срок службы) материала равен заданному, принимаемому в большинстве случаев равным 20 тыс. ч. Для установления зависимости между допускаемой рабочей температурой и ресурсом применяют метод ускоренного теплового старения при трех-четырех температурах, превышающих ожидаемую рабочую температуру, с последующей экстраполяцией полученных результатов в область реальных температурно-временных условий эксплуатации материала. [c.39]

Долговечность — свойство оборудования. сохранять работоспособность до предельного состояния с необходимыми перерывами для технического обслуживания и ремонтов. Показателями долговечности являются ресурс, срок службы. Долговечность является одним из основных факт(у>ов, определяющих ремонтные нормативы. [c.362]

Для увеличения срока службы холодная часть поверхности нагрева изготовлена из более толстых листов 1,0—1,2 мм, чем горячая (0,5—0,8 мм). Холодную часть аппарата для повышения коррозионной стойкости можно заполнить насадкой из стеклокерамики и покрыть эмалью. Ресурс работоспособности [c.86]

Таким образом, методы прогнозирования работоспособности должны базироваться на таких критериях, которые бы учитывали временные процессы накопления повреждений в металле, а в качестве параметров надежности должны быть показатели долговечности, например, время до разрушения или число циклов до разрушения. Существующие нормативные материалы по расчету прочности не позволяют получать такие важные характеристики прочностной надежности. Например, в процессе эксплуатации труб вследствие деформационного старения происходит некоторое повышение прочностных свойств, т. е. временного сопротивления и преде 1та текучести металла. Из этого следует парадоксальный вывод о том, что с увеличением срока службы нефтепровода можно увеличивать рабочее давление, если производить оценку прочности по действующим строительным нормам и правилам. Другими словами, с увеличением срока службы нефтепровода его надежность должна увеличиваться. В действительности, наряду с увеличением прочностных свойств происходит повышение отношения предела текучести к пределу прочности Ктв и снижение пластичности, которые определяют ресурс длительной прочности при малоцикловом нагружении и действии коррозионных сред. [c.6]

Основными показателями долговечности являются гаммапроцентный ресурс, средний ресурс, средний суммарный ресурс, гамма-процентный срок службы [б, 7] и др. [c.32]

В настоящей работе предлагается проводить сертификацию с оценкой срока службы оборудования по параметрам испытаний. В качестве параметра, обеспечивающего заданный ресурс оборудования, принято отношение испытательного ри к рабочему рр давлению ри/рр. В основу расчета положен следующий консервативный подход, обеспечивающий определенный запас прочности. Полагается, что в элементах оборудования имеются трещины, размеры которых изменяются в широком диапазоне от размеров, соответствующих разрешающей способности средств диагностики до критических, зависящих от параметров испытаний и эксплуатации. [c.8]

Считается, что на НПЗ средней мощности (5 — 7 млн. т/год) кахдый процесс должен быть представлен одной технологической установкой. Однако при такой технологической структуре НПЗ связи между процессами становятся весьма жесткими, резко повы — ша отся требования к надежности оборудования, системе контроля и автоматизации, сроку службы катализаторов. В современной прмктике проектирования и строительства НПЗ большой мощности (10—15 млн. т/год) предпочтение отдается двухпоточной схеме переработки нефти, когда каждый процесс представлен двумя одноименными технологическими установками. При этом процесс, длз которого ресурсы сырья ограничены приданной мощности НПЗ, мо кет быть представлен одной технологической установкой (алки — ли]ювание, коксование, висбрекинг, производство серы и др.). [c.253]

Цель методики - оценка ресурса сосудов, аппаратов и трубопроводов (оборудование), отработавших нормативный срок службы, на основе результатов обследования их технического состояния неразрушающими и разрушающими методами и средствами диагностики. [c.329]

Долговечность представляет собой свойство изделия сохранять работоспособность до предельного состояния с необходимыми перерывами для технического обслуживания и ремонтов. Отказ — событие, заключающееся в нарушении работосиособности. Наработка— продолжительность или объем работы изделия, измеряемые в часах, километрах, гектарах, циклах, кубометрах и других единицах. Наработка изделия до предельного состояния, оговорен-1ЮГ0 в технической документации, представляет собой ресурс. Срок службы — календарная продолжительность эксплуатации изделия до момента возникновения предельного состояния. [c.114]

Согласно РД 50-650-87, для изделий (машин, аппаратов), у которых достижение предельного состояния может сопровождаться тяжелыми последствиями (гибелью людей, невосполнимым материальным ущербом, угрозой нарушения экологического равновесия), а также при отсутствии надежных средств и методов контроля технического состояния и прогнозирования их остаточного ресурса (срока службы, срока хранения) задают назначенные HOKasai-eim долговечности и сохраняемости назначенный (установленный) ресурс, срок хранения — суммарная наработка (календарная продолжительность эксплуатации, продолжительность хранения), нри достижении которой эксплуатация объекта должна бьггь прекращена независимо от его технического состояния. В этом случае средние (и гаммапроцентные) показатели разработчиками не задаются. [c.696]

Расчетный установленный (минимальный) ресурс срока службы - 21,8 лет Трубопровод может эксплуатироваться 6,8 лет с вероятностью 0,9500 Вероятность безотказной рабспгы после истечения срока 6,8 лет при глубине [c.189]

В условиях эксплуатации, при высокой температуре и под воздействием кислорода воздуха, происходит интенсивное окисление углеводородных соединений масла, в результате которого ухудшаются его смазывающие и другие функциональные свойства. Ресурс присадок расходуется и масло подлежит замене, Антиокислительные присадки antioxidants, oxidation inhibitors) продлевают срок службы масла. [c.31]

Оптимальная структура межремонтного цикла строится с учетом ресурса деталей и сборочных единиц. Для этого детали с близкими ресурсами объединяются в группы. Например, с учетом календарного времени возможшз следующие сроки службы деталей и сборочных единиц 720 2160 4320 8640 ч и т. д. Такое деление деталей по срокам службы приводит к обоснованному межремонтному циклу с оптимальной структурой. [c.28]

Пример 1. Найти срок службы сосуда, отработавшего нормативный ресурс (более 10 лет). Сталь 20, 8 = 14 мм Дв=2,6 м Рр=1,43 МПа Ов=460 МПа ат=260 МПа Уо=0,06 мм/год Кст = 5. Сосуд испытан при ри=1,25Рр. Температура рабочей среды Т=300К. Для стали У=7 см моль К= 8,31 Мдж/моль°К С=860 МПа п = 0,25. [c.344]

Помимо вероятности безотказной работы общая надежность адсорбционного аппарата должна оцениваться такими количественными показателями, которые учитывают относительный вклад в срок службы периодов ремонта и профилактики. Такими показателями являются коэффициент технического использования и коэффициент готовности. Коэффициент технического использования адсорбционного аппарата есть отношение полного технического ресурса к сумме следующих слагаемых 1) полного технического ресурса 2) суммарного времени, затраченного на ремонт за весь период эксплуатации 3) суммарного времени, затраченного на профилактические работы за весь период эксплуатации 4) суммарного времени, затраченного на перегрузку адсорбента 0гер. ад за весь период эксплуатации при условии, что перегрузка не совмещается с ремонтными и профилактическими работами [c.210]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология