Растворитель реакционноспособные и пленкообразование

В случае полимерных дисперсий, содержащих реакционноспособные группы, само физическое состояние позволяет реакционноспособным группам в данной частице располагаться либо отдаленно друг от друга (63, 64], либо комплементарные реакционноспособные группы размещаются в различных частицах [63, 65]. Как правило, системы последнего типа не обеспечивают высокой степени сшивания, в отличие от дисперсий, в которых взаимодействующие группы находятся в одной и той же частице. Использование химически инертных растворителей, таких, как алифатические углеводороды, позволяет вводить в частицы реакционноспособные группы, которые могут оставаться в защищенном состоянии до тех пор, пока при пленкообразовании не будут активированы нагреванием или действием коалесцирующего растворителя. [c.253]

Пленкообразование материалов, содержащих только коллоксилин, происходит в результате улетучивания растворителей. В тех случаях, когда Н. л. и э. содержат второе реакционноспособное пленкообразующее, процесс сопровождается его химич. превращениями. [c.517]

Материалы на основе немодифицированных сополимеров винилхлорида образуют пленки в результате испарения растворителей. Пленкообразование материалов, содержащих реакционноспособные компоненты, сопровождается химич. реакциями (см. выше). [c.412]

Лаки на основе олигомерных пленкообразующих веществ, содержащих двойные связи и различные реакционноспособные группы (гидроксильные, эпоксидные и др.). Процесс пленкообразования из лаков этой группы, называемых в последнее время реакционными , происходит в результате реакций полимеризации и поликонденсации, протекающих непосредственно на подложке. При этом олигомеры превращаются в полимеры сетчатого строения и образуют покрытия, не способные плавиться и растворяться в растворителях. [c.9]

Отличительной особенностью этих лаков является то, что в качестве основного растворителя смолы используют реакционноспособные мономеры, которые в процессе пленкообразования почти не испаряются из покрытия, а вступают в реакцию с основным пленкообразующим — полиэфирной смолой — и входят, таким образом, в состав покрытия. Поэтому лаки на основе ненасыщенных полиэфирных смол содержат большое количество пленкообразующего, содержание которого в некоторых типах лаков достигает 95—97%. При таком содержании пленкообразующего требуется наносить меньшее количество слоев, что позволяет повысить производительность труда и снизить расход лакокрасочных материалов при отделке. Кроме того, создается возможность значительно сократить продолжительность производственного цикла при одновременном улучшении качества покрытий. [c.37]

Полимерные пленочные материалы, под ред. В. Е. Гуля, М., 1976. Л. П. Перепечкин. ПЛЕНКООБРАЗУЮЩИЕ ВЕЩЕСТВА (пленкообразую щие, пленкообразователи), основные компоненты всех лакокрасочных материалов, обусловливающие формирование прочной пленки при нанесении этих материалов на твердую пов-сть. Использ. преим. в виде р-ров в орг. р-рителях, реже — дисперсий в воде или орг. р-рителях и др. Наиб, распространенные П. в.— термореактивные синт. смолы (алкидные, феноло-формальд., эпоксидные, кремнийорг. и др.). Примен. также сравнительно низкомол. термоплас тичные полимеры (напр., эфиры целлюлозы, сополимеры виниловых мономеров, нек-рые полиакрилаты) и ограниченно — растит, масла (см. Олифы), производные канифоли, битумы. Пленкообразование термореактивных смол и высыхающих растит, масел сопровождается хим. р-циями (т. н. превращаемые, или необратимые, П. в.). Термопластичные П. в. образуют пленку в результате физ. процессов — улетучивания р-рителя или дисперсионной среды (непревращаемые, или обратимые, П. в.). Пленки превращаемых П. в. превосходят пленки непревращаемых по мех, прочности, термо-, атмосферо- и химстойкости важное достоинство непревращаемых П. в,- быстрое высыхание при обычных т-рах. Наяб. перспектявны П. в., на основе к-рых м. б. получены лаки, содержащие в качестве растворителя реакционноспособный мономер (например, полиэфирные лаки), а также водоразбавляемые и порошковые материалы. [c.448]

Толщина Л. п. составляет обычно 60—100 мкм, иногда — ок. 300 мкм. Лакокрасочные материалы наносят, как правило, несколькими слоями толщиной 10— 25 мкм и сушат после нанесения каждого слоя. Необходимость нанесения нескольких слоев обусловлена во многих случаях невозможностью получить Л. п. с хорошплш защитными свойствами, т. к. при нанесении одного утолщенного слоя затрудняются улетучивание растворителя и др. процессы пленкообразования и может получиться Л. п. с подтеками и наплывами. Слоем толщиной 350 мкм м. б. нанесены густые шпатлевки, тиксотропные лаки и эмали, а также материалы, содержащие реакционноспособные растворители, напр. полиэфирные лаки и эмали. [c.5]

К новым видам П. в. относят р-ры реакционноспособных олигомеров в мономере, к-рые сополимери-зуются в процессе пленкообразования в присутствии инициатора и ускорителя. При этом отпадает надобность в применении летучих растворителей и образуется сравнительно толстая пленка. Примером таких П. в. служат растворы полиэфирма.геинат,ов в стироле, винилтолуоле и т. п. [c.44]

Материалы на основе ненасыщенных полиэфиров представляют собой растворы полиэфирмалеинатов или полиэфиракрилатов, которые при нанесении одним слоем образуют покрытие толщиной 200—300 мкм как на горизонтальных, так и на вертикальных поверхностях. С этой целью в полиэфирмалеинатных лаках используют реакционноспособный растворитель (стирол, метакриловый эфир триэтиленгликоля и т. п.), который в процессе пленкообразования сополим изуется с полиэфир-малеинатом. Сополимеризация происходит при комнатной температуре в присутствии перекисного инициатора и ускорителя. Кроме того, в состав лакокрасочных материалов вводят тиксотропную добавку, препятствующую стенанию с вертикальных поверхностей, и всплывающую добавку (парафин и другие воскообразные вещества), отгораживающую нанесенный слой от воздуха, кислород которого у некоторых полиэфиров замедляет образование необратимой пленки. Во избежание преждевременной сополимеризации инициатор вводят в состав перец применением, вследствие чего полиэфирные лакокрасочные материалы поставляют как двухкомпонентные. [c.12]

При получении покрытий из термореактивных от верждаемых композиций иа выделение остаточных растворителей оказывает влияние скорость реакции отверждения и плотность сщивки. Например, для эпоксидных материалов замена полиамидного отвер-дителя более реакционноспособным полиэтиленполи-амином повышает уровень выделения растворителя из покрытий. Основная масса растворителя выделяется из еще не отвержденной пленки, и если этот этап пленкообразования будет сокращен за счет быстрого отверждения, то в пленке останется большое количество растворителя, который будет выделяться при эксплуатации. [c.136]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология