Отпуска, процесс

Подшипники скольжения. Надежность эксплуатации подшипников скольжения во многом определяется химическим составом и физико-химическими свойствами (табл. 5.10) баббитов, а также технологией заливки вкладышей. Типовой технологический процесс заливки состоит в следующем. После обдирки стальные кованые вкладыши подлежат стабилизирующему отпуску с нагревом до 600—630 °С, выдержкой в течение 4—5 ч и охлаждением в печи до 200 °С. На внутренней поверхности вкладышей, подлежащих заливке, не должно быть острых кромок, углов, заусенцев, а также грязи, жирных пятен, коррозии и металлургических дефектов. [c.284]

Известный интерес для хранения газов под давлением до 350 ат представляют стальные литые баллоны. Отливку подвергают отжигу с последующей закалкой и отпуском. Процесс изготовления многослойных и обмотанных профильной лентой сосудов рассмотрен в гл. XI (стр. 387—395). [c.113]

Отпуск. Чтобы придать стали равновесную структуру, снять внутренние напряжения, повысить вязкость, уменьшить хрупкость и улучшить обрабатываемость, детали, прошедшие закалку или нормализацию, подвергают отпуску. Процесс заключается в нагревании детали до 500° С (высокотемпературный отпуск), до 250—450°С (среднетемпературный отпуск) или до 140—250° С (низкотемпературный отпуск), выдержке при повышенной температуре в течение 1—4 ч и последующем охлаждении. Температуру отпуска устанавливают в зависимости от свойств, которые требуется получить. [c.94]

В процессах каталитического риформинга основными вторичными энергетическими ресурсами являются топливные газы и тепло отходящих дымовых газов печей и продуктовых потоков. Наиболее полно используют топливные газы их либо сжигают как топливо, либо отпускают сторонним организациям. В зависимости от перерабатываемого сырья и выпускаемой продукции выход этих газов колеблется от 1,5 до 5,5 /о (масс.) иа перерабатываемое сырье. [c.169]

И—5. На складах I и И категории следует предусматривать механизацию и автоматизацию технологических процессов приема, отпуска и хранения (замер уровней, температуры продукта и т. п ) нефти и нефтепродуктов, а также автоматизацию стационарных систем пожаротушения нефти и нефтепродуктов. [c.118]

Особо крупномасштабные операции по термообработке (например, отжиг листа и проволоки, стальных, алюминиевых, медных и других металлических изделий) осуществляются в проходных печах, через которые металл протягивается роликами или шпульными моталками. Для увеличения длительности отпуска, нормализации или старения используют метод многократного прохождения металла через камеру нагрева. Скорости нагрева и охлаждения регулируют с помощью излучающих и конвективных горелок, располагаемых вдоль пути прохождения металла. Многие установки оборудованы системами безопасности, предотвращающими перегрев и оплавление металла при внезапном снижении скорости протягивания. Действие этих систем основано на блокировке привода протягивающего барабана с органом, регулирующим расход топлива на горелки. Гибкость и высокая чувствительность газовых горелок по сравнению с жидкотопливными позволяют говорить о необходимости использования газового топлива в таких процессах термообработки металлов, как отпуск, отжиг и гальванизация стальной, бронзовой, алюминиевой полосы или штрипса, сушка и отжиг проволоки и др. [c.324]

Предусмотрена ли на складах I и И категорий механизация н автоматизация технологических процессов приема, отпуска и хранения продуктов а также автоматизация стационарных систем пожаротушения (п. 11—5 СНиП И-П.3-70). [c.295]

Виды физических термотехнологических процессов. Тепловая активация металлов и сплавов в печах достигается повышением их температуры в результате нагрева, который осуществляется с целью 1) тепловой подготовки металлов и сплавов перед пластической деформацией (ковка, штамповка, прокат, волочение) повышением подвижности дислокации 2) тепловой подготовки материалов перед последующей внепечной термической обработкой, т. е. охлаждением в различных средах с определенной скоростью для изменения кристаллической структуры в заданном направлении (рекристаллизация, закалка, отпуск и т. д.). [c.17]

Рассмотренные соотношения играют роль во многих практически важных процессах — в закалке и отпуске стали и других металлов, в явлении перенапряжения на электродах при электролизе (с которым мы познакомимся в 187), в процессах проявления скрытого фотографического изображения, в гетерогенном катализе, в процессах схватывания цементов и др. В особенности сильно они могут влиять на кинетику процессов, связанных с образованием новой фазы. Очевидно, и в обратных случаях (при израсходовании данной фазы) эти соотношения могут играть существенную роль. [c.361]

Песчаные пробки удаляют чисткой ствола желонкой или промывкой скважины. Чистка скважины — длительный и трудоемкий процесс, вызывающий к тому же сильный износ оборудования скважины. Ее применяют лишь на неглубоких скважинах при небольшой мощности пробок. Для чистки используют желонки различны.х типов простые, поршневые и автоматические. Желонку спускают на канате в скважину, и когда от желонки до пробки остается несколько метров, отпускают тормоз лебедки. Под действие"м собственного веса желонка падает вниз и с силой ударяется о пробку. При ударе клапан желонки открывается и некоторое количество песка попадает в желонку. Для лучшего заполнения желонки ее несколько раз приподнимают и ударяют о пробку, после чего желонку извлекают на поверхность для очистки. [c.58]

Усовершенствование микросферического ЦСК, узла подачи тяжелого сырья, монтаж охлаждающей поверхности внутри или вне регенератора позволили постепенно повышать температуру конца кипения вакуумного газойля и затем приступить к решению главной задачи углубления переработки нефти, а именно, к крекингу мазута и гудрона, являющемуся малоотходным процессом. На первом этапе были решены трудности, связанные с переработкой кокса образующийся в процессе кокс сжигается в регенераторе, а выделяющееся при этом тепло используется для поддержания эндотермической реакции крекинга, выработки электроэнергии для компримирования воздуха, подаваемого в регенератор и водяного пара высокого давления, который не только обеспечивает полное удовлетворение потребности в паре самого процесса, но в значительных количествах отпускается на сторону. Однако этого оказалось недостаточно. Отравление катализатора обусловлено не только коксообразованием (четыре типа кокса), т.е. обратимой и необратимой дезактивацией катализатора из-за отложения на нем металлов (Ni, V, Na). В табл. 5.11 приведено сравнение качества сырья, расхода катализатора и выхода продуктов при крекинге мазута и вакуумного газойля. Видно, что коксуемость мазута в 30 раз больше, чем у вакуумного газойля, а содержание металлов и расход катализатора - соответственно в 340 и в 14 раз, несмотря на меньшую (37%) степень превращения. Большой расход катализатора делает процесс нерентабельным. Поэтому на первом этапе утяжеления сырья каталитическому крекингу подвергают прямогонный мазут благородных нефтей с содержанием металлов не более 30 мг/кг. Мазуты и гудроны с большим содержанием металлов нуждаются в предварительной подготовке. В качестве процесса предварительной подготовки гудронов выбран блок APT. На рис. 5.8 показана схема установки каталитического крекинга мазутов Эйч-Оу-Си с содержанием металлов не более 30 мг/кг или гудронов после подготовки на блоке APT. [c.128]

При производстве новых продуктов рекомендации по продолжительности рабочего дня в зависимости от вредности условий труда. Допустимость труда женщин. Рекомендации по медицинскому обследованию трудящихся. Указания об особо вредных процессах, при которых работающим должен быть предоставлен дополнительный отпуск и специальное питание. [c.8]

При сооружении вблизи от резервуаров или на самих резервуарах сети трубопроводов следует предусмотреть надежную их изоляцию с целью предотвратить возможность смешения различных нефтепродуктов в процессе их хранения, приемки или отпуска. Одновременно система трубопроводов должна обеспечить возможность внутрискладского перемещения (перекачки) нефтепродуктов из одной емкости в другую с целью частичного или полного опорожнения резервуара. [c.105]

Закалка стали приводит к повышению твердости и ударной вязкости. Она отличается от отжига в основном скоростью охлаждения и способом его осуществления. При охлаждении стальные изделия погружают в воду или нефтяные масла для превращения аустенита в мартенсит. Иногда для завершения процесса превращения требуется отпуск, т. е. искусственное старение, заключающееся во вторичном нагреве до 300—400 °С для снятия термических напряжений и снижения хрупкости. [c.317]

Последующую термообработку проводят в двух режимах — отпуска (в практике принято называть отжигом) для уменьшения напряжения и фазовой перекристаллизации. Второй режим отличается более высокой температурой процесса, сопряжен с возможностью обезуглероживания и окалинообразования, поэтому для аппаратов, изготовленных из сталей, склонных к закалке на воздухе (например, марки Х5М), не применяется. [c.99]

Исследование процесса распада пересыщенного твердого раствора в сплавах тиконал, проведенное методом диффузного рассеяния рентгеновских лучей на монокристаллах после закалки с 1250 °С и изотермического отпуска при температурах 800 и 650 °С, показало, что распад происходит по схеме твердый раствор — модулированная структура — метастабильные тетрагональные фазы — равновесные кубические объемно-центрированные фазы. [c.168]

Эффект водородной хрупкости стали наиболее существенно проявляется в интервале температур от минус 20 до плюс 30°С и зависит от скорости деформации [18, 20]. Различают обратимую и необратимую водородные хрупкости. Охрупчивающее влияние водорода при его содержании до 8-10 мл/100 г в большинстве случаев процесс обратимый, то есть после вылеживания или низкотемпературного отпуска пластичность металла конструкции небольшого сечения восстанавливается вследствие десорбции водорода. Обратимая хрупкость стали обусловливается, в основном, наличием водорода, растворенного в кристаллической решетке. Необратимая хрупкость зависит от содержания в стали водорода в молекулярном состоянии, который агрегирован в коллекторах, где он находится под высоким давлением, вызывающим значительные трехосные напряжения и затрудняющим пластическую деформацию стали. Пластические свойства металла при необратимой хрупкости не восстанавливаются даже после вакуумного отжига, так как в структуре стали происходят необратимые изменения [21, 22] образование трещин по [раницам зерен, где наблюдается наибольшее скопление водорода, и обезуглероживание стали. [c.16]

По степени соответствия доли затрат, включаемой в себестоимость, количеству выпуи енной продукции затраты на ироизводство подразделяются на текущие и единовременные. Текуи ие расходы имеют периодичность менее одного месяца. Единовременные расходы производятся однократно (пусковые расходы, расходы на подготовку и освоение новых видов иродукции, исключая расходы, возмещаемые из единого фонда развития науки и освоения новой техники, затраты на подготовку технологических процессов в до бывающих производствах и др.) или с периодичностью более одного месяца (постоянные расходы сезонных производств расходы иа оплату отпусков и выплату вознаграждения за выслугу лет затраты по неравномерно производимому текущему ремонту основных фондов и др.). Единовременные расходы включаются в себестоимость иродукции каждого календарного периода но сметно-нормализованным расчетам. [c.237]

Наряду с количественной приемкой органы технического контроля осуществляют качественную проверку прибывших грузов. В процессе лабораторных анализов и осмотров выявляют соответствие прибывших материальных ресурсов с установленными Государственными стандартами и техническими условиями. Если качество материальных ресурсов не соответствует установленным требованиям, составляют акт с привлечением представителей незаинтересованных организаций. Этот акт направляют поставщику. Отпуск материальных ресурсов подразделениям бурового или нефтедобывающего предприятия, НПЗ, нефтебазам, трубопроводам оформляется накладными или разовыми требованиями, которые являются расходными документами. [c.221]

Что представляют собой те процессы, которые протекают в стали при закалке и отпуске Для ответа на этот вопрос вспомним диаграмму состояния системы Ге—С. На рис. 32,7 приведена часть этой диаграммы, отвечающая содержанию углерода до 2,14% и температуре до 1147 °С. При нагревании стали эвтектоидного состава (0,8% углерода) перлит при 727 °С превращается в аустенит. При нагревании стали, содержащей меньшие количества углерода, например 0,4% (структура такой стали состоит из перлита и феррита), при 727 °С перлит превращается в аустенит с 0,8% углерода (точка 1 на рис. 32.7), а при дальнейшем нагревании феррит постепенно растворяется в аустените содержание углерода в аустените при этом уменьшается в соответствии с линией 80. По достижении точки 2 феррит исчезает, а концентрация углерода в аустените становится равной его общему содержанию в стали. [c.625]

Коррозионная стойкость хромистых сталей зависит также от режимов термической их обработки. Наиболее распространенным видом термической обработки, обеспечивающим высокую сопротивляемость коррозни хромистых сталей, содержащих хром в количестве около 13%, является закалка с отпуском. При нагреве сталей рассматриваемого типа до высоких температур (950—1000°С) достигаются условия, при которых карбиды хрома переходят в твердый раствор. Если фиксировать это состояние быстрым охлаждением (в масле или на воздухе), то углерод удерживается в твердом растворе. Следующий за процессом закалки отпуск при низкой температуре лишь снимает напряжения закалочного происхождения, незначительно изменяя основную структуру, и таким образом общая сопротивляемость стали коррозионным разрушениям сохраняется. [c.216]

В процессе отпуска атомы А ш В перераспределяются по узлам решетки, в результате чего в кристалле образуются области, в которых средняя концентрация компонентов А и В отличается от их средней концентрации в сплаве. В результате этого в дифракционном спектре кристалла появляются дополнительные эффекты диффузное рассеяние, сверхструктурные максимумы и т. н. Изучение трансформации дифракционного спектра сплава позволяет устанавливать закономерности перестройки атомно-кристаллической структуры [7]. [c.105]

Оценка величины периода модуляции L = па, проведенная но формуле (V.26), показала, что в процессе отпуска с 10 мин до 100 ч он возрастает от 70 до 160 А (табл. VHI.3). [c.169]

Изменение величины периода модуляции в сплаве тиконал в процессе изотермического отпуска [c.170]

Следует заметить, что процессы, протекающие в реальных твердых телах (например, закалка и отпуск в сплавах), обычно не достигают состояния равновесия. Поэтому часто при возможности образования различных продуктов в действительности в пре- [c.318]

Для создания устойчивых по отношению к воздействию среды поверхностных химических соединений нужны прочные химические связи между поверхностью и веществами-модификаторами. Таким химическим модифицированием поверхности можно резко изменять ее адсорбционные свойства. Для многих процессов адсорбции с последующей регенерацией и особенно для адсорбционной хроматографии нужна такая поверхность, которая по отношению к молекулам в газе или растворе соответствовала бы девизу хроматографии схвати, подержи и отпусти . Этот девиз хроматографии отличается от девиза схвати и не отпускай , которым можно выразить требования к работе противогаза или шунта с адсорбентом, применяемого для экстракорпорального (вне организма) поглощения ядов из крови. В адсорбционной хроматографии адсорбция на поверхности адсорбента в хроматографической колонне должна сопровождаться десорбцией, полностью регенерирующей адсорбент в самом процессе хроматографии. Поэтому и взаимодействия молекул подвижной среды колонны (газа, жидкости) с неподвижным адсорбентом, заполняющим хроматографическую колонну, не должны быть слишком сильными. [c.7]

На участках, нагретых выше тотаи АСз, возможно образование мартенсита и троостнта. Реакция стали на термический цикл сварки ха-ракте >изуегся разупрочнением в зоне термического влияния в интервале температуры Лс - Г (температура отпуска), который объясняется процессами отпуска. Протяженность разупрочненного участка увеличивается при больших значениях погонной энергии сварки (рис. 7.2). [c.213]

Следует высказать некоторые предостережения в отнощении высокопрочных (предел прочности на растяжение792,9—896,3МПа), закаленных с последующим отпуском сталей. Высокие прочностные свойства их позволяют сооружать емкости с более тонкими стенками. Однако такие стали имеют минимальное относительное удлинение при разрыве менее 16%, т. е. меньше того минимума, который установлен для тонкозернистых (мелкодисперсных) марок стали Европейскими правилами международных перевозок опасных грузов . Это указывает на повышенную чувствительность таких сталей на разрыв при изломе или после ударных воздействий. Кроме того, при их использовании необходимы повышенное внимание к технологии сварки и более трудоемкая процедура контроля сварных швов в процессе эксплуатации. Такие стали в большей степени подвержены коррозии, особенно при воздействии на них аммиака, каустической соды или сернистых соединений. По этим причинам в некоторых странах оговорены условия применения высокопрочных сталей для хранения СНГ. Вполне вероятно, что применение сталей этих типов может быть запрещено в новом варианте Европейских правил международных перевозок опасных грузов . [c.176]

Если в процессе многоступенчатой сепарации используется несколько сепараторов, то необходимо следить за тем, чтобы каждый из них работал при оптимальном давлении. Во многих случаях давление первой ступени сепарации определяется давлением, с которым газ должен отпускаться потребителю. Если газ постудает на установку отбензинивания и затем вновь закачивается в пласт, то оптимальное давление первой ступени сепарации определяется экономической оценкой. При этом сравниваются прибыль от извлеченных из газа углеводородов и затраты на рекомпрессию газа. В тех случаях, когда подобных ограничений нет, давление в сепараторе первой ступени, равное 35—56 кгс/см , позволяет отделить от газа максимальное количество углеводородов, если емкость для хранения углеводородов эксплуатируется при давлении, близком к атмосферному. [c.71]

Предприятия по обеспечению нефтепродуктами (нефтебазы) или управления магистральных нефте- и нефтепродуктопрово-дов обеспечивают процесс движения (транспортировку) нефти и нефтепродуктов от поставщиков к потребителям, осуществляют взаимный прием и отпуск продуктов с целью доведения их в конечном итоге до баков машин. Предприятия, сдающие нефть или нефтепродукты, называются поставщиками, а предприятия, принимающие их,— покупателями. Причем одно и то же предприятие может быть поставщиком по одной группе продуктов и покупателем — по другим продуктам, например, нефтеперерабатывающее предприятие покупз ет нефть, а продает нефтепродукты. Поставщик и покупатель, оформляющие транопорт-иые документы, являются соответственно грузоотправителем и грузополучателем. [c.116]

Влияние сгатических искажений кристаллической структуры на рассеяние рентгеновского излучения будет рассмотрено аа примере стареющих снлавов. Стареющие сплавы представляют собой твердые растворы с ограниченной растворимостью одного из компонентов сплава в решетке другого. В процессе термической обработки, например, при отпуске, происходит выделение избыточного компонента или образование повой фазы. И в том и в другом случае происходит статическое искажение кристаллической решетки сплава, сопровождающееся трансформацией дифракционного спектра. [c.105]

Наличие разбаланса при приеме— отпуске нефтепродуктов и их цн вентаризации, превышающего пределы абсолютной погрешности, свидетельствуют либо о нарушении технологических процессов, либо о неисправности применяемых средств измерений, либо о злоупотреблениях иа предприятии по обеспечению нефтепродукта.ми. [c.121]

В качестве аппаратного наполнения системы РИИС может быть использован, например, автоматизированный технологи-чеекий комплекс (АТК), который создан в СКВ Транснефте-автоматика для повышения эффективности управления и контроля технологическими процессами отпуска светлых нефтепродуктов в вагон-цистерны [7]. Основной целью создания АТК является комплексное решение проблем, связанных с технологическими операциями отпуска нефтепродуктов, а именно сокра-ш,ение потерь нефтепродуктов и снижение выбросов паров нефтеиродуктов в атмосферу, сокращение простоя транспортных средств, снижение трудозатрат на проведение технологических и учетных операций. [c.133]

Склонность к охрупчиванию зависит от количества феррита и аустенита в структуре стали после ее термической обработки. При повышении температуры закалки количественное соотношение феррита и аустенита в этих сталях изие-ияется, поэтому процесс охрупчивания при отпуске развивается в разной степени. Введение молибдена в сталь 08Х22Н6Т сдвигает интервал охрупчивания к более высоким температурам. [c.205]

Установка АСН-2 (рис. 1.11) разработана институтом ВНИИКАНефтегаз и предназначена для полуавтоматического герметизированного налива светлых нефтепродуктов. Она состоит из пульта для гидравлического и электрического управления стояком, наливного стояка с тремя гидроприводными механизмами, герметизирующей крышки с датчиками уровня и двумя гидрозахватами, а также газовой обвязки для удаления газовоздушной смеси. Процесс налива осуществляется в следующей последовательности. Оператор-наливщик с пульта. управления дистанционно заправляет в открытую горловину цистерны наливной патрубок с герметизирующей крышкой, после чего открывается клапан-отсе-катель и герметизирующая крышка автоматически притягивается к фланцу горловины цистерны. Затем начинается налив. При достижении определенного уровня закрывается клапан-отсекатель на основном потоке, продукт продолжает поступать через перепускной клапан с малой производительностью. При максимальном уровне закрывается перепускной клапан (подача продукта прекращается). Гидрозахваты крышки отпускаются, и стояк поднимается в исходное положение, после чего наклонная его часть с помощью сливного клапана освобождается от нефтепродукта. [c.26]

В целях повышения экономического значения плана поставок оценка деятельности химических предприятий осуществляется с учетом выполнения ими этих договорных обязательств. Кроме того, к предприятиям, пе выполняющим вовремя своих обязательств по кооперированным поставкам, применяются штрафные санкции. Особое внимание в процессе анализа должно быть уделено организации на предприятии приемки поступа-Ю1ЦИХ материально-сырьевых ресурсов по количеству и качеству, хранения их на заводских и цеховых складах, а также отпуска на производство. [c.139]

В процессе шлифования на поверхности пластин возникают напряжения растяжения, достигающие 200 Мн м . Эти напряжения, а также риски, образующиеся в процессе шлифования, которые являются концентраторами напряжения и особенно опасны, если они направлены по радиусу пластины, вызывают значительное снижение срока службы пластин. Поэтому после чистового шлифования пластины независимо от марки стали проходят повторный отпуск для снятия напряжений, который, так же как и закалка и первый отпуск, производится в зажимном приспособлении, но при температуре, не превышающей температуры первого отпуска. Затем пластины поступают на виброгалтовку, производимую во вращающихся барабанах, где происходит удаление заусенцев, снятие острых кромок и наклеп рабочей поверхности, упрочняющий пластину. В результате повторного отпуска поверхностные напряжения от шлифовки уменьшаются в три раза, а виброгалтовка снимает их полностью. Класс чистоты поверхности пластины после виброгалтовки V8—V9. [c.356]

Подобные закономерности коррозионно-механического разрушения сварных соединений с мягкой прослойкой отмечаются и при испытаниях в растворе сероводорода. Однако, в этом случае переноса места разрушения с металла мягкой прослойки на основной металл не было. В растворе хлорного железа коррозионное разрушение носит локализованный характер в виде точечных и сплошных коррозионных язв (рис. 4.28). Причем наиболее интенсивному разрушению подвержены участки зон термического влияния. На многих образцах коррозионное разрушение локализуется по следам интенсивной пластической деформации, происходящей в процессе сварки трением (хотя образцы после сварки подвергались высокому отпуску). Уменьшением относительной толщины мягкой прослойки способствует повышению долговечности образцов. Образцы разрушались либо по мягкому металлу в области линии сплавления, либо в зоне термического влияния. Разрушения по ЗТВ чаще наб.пюдаются при относительно высоких долговечностях (в образцах с тонкими мягкими прослойками). В растворе соляной кислоты образцы разрушались преимущественно в результате равномерного коррозионного растворения (рис.4.29) поверхности образца. Тем не менее, окончательное разрушение происходит вблизи контактных плоскостей прослойки. Образцы с достаточно тонкими мягкими прослойками (Х < 0,1) иногда разрушались по основному металлу. Указанное реализуется в случаях, когда скорость коррозии твердого металла равна или больше скорости коррозии мягкого металла, в частности, в образцах, изготовленных из сталей Ст45 + СтЗ (рис. 4.29). В противном случае, разрушение происходит по мягкому металлу (рис.4.30), хотя и отмечается рост долговечности с уменьшения относительной толщины мягкой прослойки. [c.264]

Вспомогательное произбодство — это такие подразделения предприятия, которые необходимы для обслуживания основного производства и обеспечения бесперебойного выпуска его продукции. Сюда входят цехи, обеспечивающие своей продукцией (катализаторами, энергией) и услугами (ремонтом, внутризаводским транспортом) все подразделения завода. К вспомогательным и обслуживающим производствам в нефтепереработке относятся товарный цех, который принимает от технологических установок и цехов готовые продукты и компоненты, производит их компаундирование, хранение и отпуск потребителям на этот цех часто возлагается получение от промыслов сырой нефти, ее сортировка, хранение и подготовка к переработке цех водоснабжения и канализации энергетическое хозяйство (нефтепереработка — весьма энергоемкое производство) цех контроля и автоматики лаборатории, контролирующие ход технологического процесса, качество полуфабрикатов и готовой продукции транспортное и складское хозяйство рецюитно-механический и ре-монтно-строительный цехи. [c.31]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология