Разделение давления

Деэтанизатор представляет собой ректификационную колонну с 10—12 т. т. В последнее время в качестве контактных устройств в деэтанизаторах применяют клапанные тарелки, обычно 30 шт. давление в колонне, как правило, поддерживают 3,0—3,5 МПа. С одной стороны, в условиях переработки газа методом НТК под давлением 4,0 МПа и более поддержание такого давления не требует дополнительных энергозатрат, с другой — такое давление в деэтанизаторе позволяет для охлаждения верха колонны применять пропановый холод. Использование более высокого давления нецелесообразно, так как при этом ухудшаются условия разделения. Давление 3,5 МПа составляет примерно 0,8 от критического давления для нижнего продукта деэтанизатора. При указанном давлении температурный режим деэтанизатора поддерживается примерно следующий температура наверху колонны от О °С до —30 °С, температура внизу колонны 90—120 °С. [c.170]

Расход холода на установках разделения природного газа на различных температурных уровнях в основном зависит от состава исходного газа и продуктов разделения, давления, при котором отбираются продукты разделения на установке, и их агрегатного состояния. [c.69]

Процесс осуществляли при 315 °С и повышенном давлении объемная скорость жидкой смесп углеводородов составляла 1,0 об./об. цеолита в 1 ч. После окончания стадии разделения давление снижали до атмосферного и десорбцию производили нисходящим потоком изопентана его расход составлял 0,75 об./об. цеолита в 1 ч. В этих условпях полный цикл требовал времени 30 мин 15 мин — разделение, 15 мин — снижение давления и десорбция. Таким об разом, производительность процесса ио сырью составляет 0,5 об./об. цеолита в 1 ч. В результате разделения получены три продукта [c.491]

В результате находятся составы и расходы продуктов разделения, давление куба колонны. [c.156]

Температура поступающей на установку газообразной смеси —90° С, давление 9,4 ат. У основного потока, идущего затем в колонну на разделение, давление снижается до 6,3 ат. И лишь небольшую часть газа с первоначальным давлением 9,4 ат используют в качестве газового затвора в лабиринтном сальнике вентилятора газового подъемника. Температура газовой смеси повышается с —90° С примерно до температуры окружающего воздуха путем теплообмена с легкой фракцией. 358 м ч исходной смеси с температурой окружающего воздуха и давлением 6,3 ат поступает в разделительную колонну (диаметр 137 см, высота 26,0 м). Исходная смесь содержит 4,5—6,0 объемн. % этилена, около 51 — 54 объемн. % метана и 37—40 объемн. % водорода. [c.297]

Первым этапом при построении технологической схемы разделения азеотропных смесей является выяснение характера зависимости состава азеотропа от условий разделения (давления). Здесь можно выделить три случая [c.203]

В основном конденсаторе между азотом в трубках и кислородом в межтрубном пространстве существует разность температур, обеспечивающая переход тепла из нижней колонны в верхнюю. Обычно эта разность равна 2—3°. Давление в верхней колонне зависит в основном от сопротивления азотных регенераторов. При увеличении подачи воздуха в блок разделения давление в верхней колонне возрастет вследствие образования большого количества паров в конденсаторе. [c.123]

При расчете ректификационной колонны исходной информацией являются состав и состояние питающей смеси, название (шифр) продуктов, подлежащих разделению, давление на верху колонны, требования к качеству конечных продуктов, тип тарелки и ряд других параметров, позволяющих определить технико-экономические показатели установки и выбрать материалы для изготовления колонны и теплообменников. [c.224]

Давление воздуха на входе в блок разделения, давление газа до турбодетандера п после него, общий тепловой баланс блока разделения и количество газа, поступающего на турбодетандер, определяется аналогично тому, как это описано выше. [c.52]

При выборе основных параметров разделения (Р и ) исходят в первую очередь из экономичных условий разделения давление и температура колонн вверху должны быть такими, чтобы верхний продукт можно было сконденсировать водой, воздухом или имеющимся на установке недорогим хладоагентом (обычно пропаном). В то же время температура должна быть достаточно низкой с тем, что нижний продукт можно было испарять с помощью имеющихся средств подогрева. При перегонке нефти и мазута необходимо также следить за тем, чтобы максимальная температура нагрева была не выше температуры термического разложения продуктов и чтобы она была не выше критической температуры нижнего продукта. Прн разделсник нефти и широких нефтяных фракций лучше поддерживать как можно меньшее давление, близкое к атмосферному, с тем, чтобы обеспечить наиболее высокую эффективность разделения смеси. При разделении легких углеводородных газов, обладающих высокой летучестью, часто используют пониженное давление, охлаждая верх колонны специальными хладоагентами. [c.78]

В табл. 11.5 иллюстрируется указанная процедура расчета применительно к разделению пятикомпонеитиой смеси АВСПЕ на чистые компоненты [43]. Для данной смеси имеется 10 подгрупп из 2, 3, 4 и 5 компонентов, для разделения которых могут быть использованы 20 подсистем. При расчете разделения бинарных смесей А В, ВС, СО и ОЕ ка чистые комяоненты определяют оптимальные условия разделения давление, флегмовое число н число теоретических тарелок. Затем рассматривают разделение трехкомпонентных смесей н определяют опти-мальную схему по минимуму приведенных затрат. Например, для смеси АВС сравнивают стоимость разделения по схемам [c.135]

Отделители работают следующим образом. V.. зочиого бункера предварительно дро ленная на молотково Д1,< билке шихта подается загрузочным питателем на разделительную решетку в секцию псевдоожижения рабочей зоны. Здесь под действием воздуха, нагнетаемого вентилятором (давление под решеткой 50-55 кПа), образуется кипящий слой, в котором происходит разделение материала по крупности и плотности. Окончательное разделение происходит в секции разделения (давление 45—50 кПа). Мелкий продукт, в котором должно быть не меньше 90% класса 3—0 мм, через переливные пороги 3 ссыпается по желобам мелкого продукта на сборный конвейер. Крупный продукт, который перемещается скребковым транспортером 2, по желобу ссыпается на конвейер, передающий его в дробилку. После дробления он может поступать на сборный конвейер, куда подается и мелкий продукт, и вместе с ним идти на смешивание и далее в угольную бащню либо снова возвращаться в ОКС. [c.70]

Одним из основных условий, обеспеч ивающих хорошую ра боту выносного конденсатора, является постоянство давления в коллекторе сжатого воздуха. Иногда в связи с недостатком воздуха в сети завода отбирают часть сжатого воздуха из коллектора цеха разделения. Давление в заводской сети постоявно меняется, что влечет за собой колебания давления в коллекторе сжатого воздуха кислородной станции. Такие колебания давления отрицательно сказываются на работе разделительных аппаратов и в особенности выносных конденсаторов. [c.68]

При нормальной работе блока разделения давление в нижней колонне автоматически поддерживается постоянным. Понижение этого давления может произойти вследствие уменьшения чистоты кислорода или жидкого азота, а также включения большого количества сопел турбодетандера. Повышение давления в нижней колонне происходит при понижении уровня жидкости в конденсаторе. В тех случаях, когда начинает повышаться давление в верхней колонне, необходимо проверить сопротивление регенераторов, работу клапанов принудительного действия (полностьк> ли они открываются), количество перерабатываемого воздуха и чистоту кислорода. [c.268]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология