Втулки запрессовка

Рис. 4,9. Приспособления для запрессовки втулки а) и подшипника (б)

Фиг. 45. Положение вала и втулки в момент запрессовки.

Рис. 3.15. Установка для механизированной запрессовки втулки

Фиг. 44. Запрессовка втулки в корпус

При осмотре деталей затвора должна проверяться плотность запрессовки уплотнительного кольца (седла) в корпусе и чистота его поверхности. На наличие забоин, задиров, царапин и других повреждений проверяются клапан (диски, тарелки, золотники) шпиндель, втулка, полости сальниковой коробки, грундбукса и крепежные детали. Поврежденные детали восстанавливаются. [c.255]

Рис. 3.16. Пневмоударное приспособление для запрессовки втулки большого диаметра

Лабораторный пресс винтовой ручной (рис. 90) с приспособлением для запрессовки пека в кольцо, состоящим из направляющей втулки 2, поршня 1 и пробки 4. [c.381]

При износе неразъемных (глухих) подшипников осуществляют расточку их отверстий или наплавку с последующей расточкой для запрессовки новой втулки. Изношенные чугунные втулки заменяют новыми, а бронзовые втулки небольших размеров восстанавливают осадкой в штампах под прессом. [c.161]

Цилиндры. Они бывают различной конструкции в зависимости от давления, производительности, схемы и назначения компрессора. Цилиндры на давление до 50 ат отливаются из чугуна, на дав-лени 50—150 ат— из стального литья, а иа давление выше 150 ат выполняются из поковок углеродистой и легированной сталей. Рабочая поверхность стальных цилиндров образуется запрессованной втулкой ( сухого типа), изготовленной из перлитового чугуна. Для облегчения запрессовки внешнюю поверхность втулки делают ступенчатой. Применяют также свободную посадку втулок втулку изготовляют с таким зазором, чтобы создалась напряженная посадка вследствие теплового расширения втулки во время работы компрессора. Крепится втулка в цилиндре только е одного конца буртом. Второй конец ее не закреплен и может перемещаться в осевом направлении при изменении температуры в цилиндре комп- [c.197]

Разделка до чистого металла, наплавка и обработка по шаблону Расточить отверстие с запрессовкой втулки Проточить или отшлифовать уплотнительное кольцо [c.212]

Для запрессовки деталей используются ручные винтовые, рычажно-реечные и гидравлические прессы. На рис. 4.9 показаны возможные способы запрессовки втулок и подшипников. Во избежание перекоса и деформации втулок при запрессовке применяются оправки и направляющие кольца. Окончательная расточка внутренней или наружной поверхности втулки производится после ее запрессовки. [c.111]

Рис. 3.13. винтовой пресс для запрессовки втулки в цилиндр [c.138]

Рис. 2. Запрессовка втулки неразъемного подшипника

Седла клапанов выполняются в виде втулки с наружной конической поверхностью для запрессовки в гнездо клапанной коробки или с наружным пояском для крепления посредством клетки или стакана. Ребра в седле могут служить для нижнего направления клапана, а также для его опоры. [c.104]

При запрессовке втулки цилиндр обычно подогревают. На рис. 3.13 представлен винтовой пресс для запрессовки втулки. Он представляет собой траверсу 2, в которой есть резьбовое отверстие под пресс-винт /. Траверсу закрепляют на цилиндре 6 [c.137]

Приспособление для запрессовки втулки в цилиндр гидравлическим домкратом показано на рис. 3.14. На втулку 3 цилиндра 4 устанавливают диск 2, соединенный болтом 1 с фланцем 5. С противоположной стороны на цилиндр 4 устанавливают опорный диск 6. в него упирается домкрат 7. Пуансон домкрата давит на траверсу 9, которая захватами 8 тянет фланец [c.138]

Захваты байонетного типа повышают производительность ручного гидравлического съемника для запрессовки - выпрессовки деталей типа "вал - втулка", показанного на рис. 5.5,6. Он содержит силовой цилиндр 4, в корпусе которого установлен [c.298]

Испытания на прочность посадки втулки в корпусе показали, что напряжение сдвига в соединении составило не менее 170 МПа. Это в несколько раз выше напряжения сдвига, возникающего при запрессовке наружной обоймы подшипников. Исходная твердость ленты НУ 220, после раскатывания она повысилась до НУ 270. Шероховатость поверхности уменьшилась на два класса и составила = 1,3 мкм [55]. [c.207]

Для запрессовки сальника из вилки 3 следует вывернуть захваты 4. Затем устройство закрепляют ка уплотнительном штоке, между вилкой 3 и корпусом сальника устанавливают сальниковое уплотнение. Вращая втулку 2 против часовой стрелки, перемещают вилку 3 в корпус сальника, запрессовывая в него [c.268]

При экструзионном способе изготовления агломератная смесь под давлением проходит через каналы специальной стержневой оправки и заполняет свободный объем, образованный корпусом элемента, оправкой и ограничительной втулкой инструмента. Запрессовка агломератной смеси осуществляется автоматом, работа которого производится на основе устройства, показанного на рис. 103. [c.144]

Втулка крейцкопфной головки шатуна после ее запрессовки в шатун должна быть пригнана по вальцу с прилеганием по краске не менее 70% поверхности втулки при равномерном распределении пятен краски. [c.161]

Втулка после запрессовки должна быть пригнана по пальцу с прилеганием по краске не менее 70% поверхности втулки при равномерном распределении пятен краски. [c.169]

Навеску пека запрессовывают в кольцо прибора "кольцо и стержень". Для этого кольцо помещают на пробку устройства для запрессовки пека и устанавливают направляющую втулку. [c.97]

Нами [216] показано, например, что запрессовка в торец стальной втулки тонкого медного кольца увеличивает предел выносливости вала, на который эта втулка напрессована, от 150 МПа (без кольца) до 300 МПа. [c.155]

Известен также способ [26], позволяющий значительно ускорить дорновые испытания. С этой целью нагружению подвергают образец, имеющий форму цилиндрической втулки, снабженной донышком и опорными заплечиками (рис. 7.5). Такой образец, имитирующий изделие, получают любым известным методом переработки. Донышко изолирует внутреннюю полость образца, а благодаря заплечикам образец при запрессовке не теряет устойчивости. На рабочем участке наружной поверхности дорна имеются продольные канавки, сообщающиеся с его внутренней полостью, которую после нагружения образца заполняют эмульгатором и закрывают пробкой. При этом рабочий участок локализуется и определяется длиной канавок. В результате улучшается воспроизводимость испытаний и уменьщается их продолжительность. [c.263]

Перед сборкой конусного соединения необходимо проверить плотность прилегания конических поверхностей вала и втулки по краске или на качку. Запрессовка производится при помощи прессов или струбцин либо специальных ударных приспособлений, в которых сила удара определяется весом бойка и высотой сго падения. [c.471]

Сборка неразъемных подшипников. Обычно операции сборки неразъемного подшипника состоят из запрессовки втулки в корпус, стопорения ее от проворачивания и пригонки отверстия на валу. [c.501]

Для направления и центрирования втулки относительно отверстия рекомендуется применять приспособление (фиг. 44). После запрессовки внутренний диаметр втулки может уменьшиться, поэтому его необходимо проверить по валу или калибру. [c.501]

Втулки цилиндров обычно изготовляются из чугуна, бронзы или латуни. Втулка закрепляется в цилиндре запрессовкой или каким-либо иным способом, например при помощи установочного винта (см. рис. 90). [c.128]

Отверстие под плунжер сверлят после запрессовки со стороны входа плунжера. Диаметр отверстия выполняют с натягом 0,1 мм (подобрано экспериментально), а затем калибруют плунжером. Основные размеры втулки плунжерной пары после реставрации даны на рис. У-28. [c.180]

При плотных посадках на детали из магниевых сплавов других сплавов (подшипники, втулки), которые не могут быть покрыты цинком или кадмием, необходимо отверстие перед запрессовкой смазать пушечной смазкой. [c.140]

Чтобы проточить втулку на стат1ке, ее удаляют нз золотниковой коробки бронзовой выколоткой и молотком пли ири помощи винтового съемника, аналогичного прессу для запрессовки гильз в паровые цилиндры с незначительными измеиепиями. При из- [c.210]

В производстве метанола в блоке цилиндров четвертой и пятой ступеней газового компрессора фирмы Шварцкопф оборвалась втулка, что объясняется слабой ее запрессовкой и некачественным выполнением галтели. Отмечены также случаи обрыва втулок цилиндров четвертой и пятой ступеней компрессора 2ШЛК-1420. При слабой запрессовке создаются большие местные напряжения и образуются усталостные трещины под воздействием переменной нагрузки. [c.170]

На рис. 3.16 приведено пневмоударное приспособление для запрессовки втулок большого диаметра (от 300 до 1500 мм) [29]. Втулку предварительно вручную запрессовывают в отверстие станины на 5 - 10 мм и выверяют ее перпендикулярность относительно горизонтальной плоскости станины. Затем подъемным краном приспособление устанавливают на втулку и подключают его к сети сжатого воздуха. Через двухходовой кран 8 сжатый воздух (давление 0,5 МГТа) поступает в полость А и поджимает массивный корпус 3 приспособления вверх по направляющим [c.139]

При ремонте важно сохранить посадочные поверхности таких ответственных деталей, как колесо и вал. Выпрессовку и запрессовку их выполняют термическим /1етодом с одновременным использованием силового устройства, показанного на рис. 5.3,6. Оно содержит корпус 14 с выполненным в нем центральным каналом 5. На корпусе смонтированы нагревательная камера с электронамоткой 7 и кожухом 6, а также рабочий орг в виде полой тяги 2 с гайкой 3, на которой закреплен упо р 4. Патрубок 75 для подвода охлаждающей среды размещен в центральном канале корпуса и в полой тяге. При этом патрубок изолирован посредством изоляторов в виде теплоизоляционной втулки 13 и уплотнительных прокладок 7, чем устраняется перетекание тепла от патрубка к корпусу. Теплоизоляционные втулки 13 выполнены сменными и крепятся к корпусу 14 при запрессовке или к тяге 2 при распрессовке. Вал [c.281]

Во втулку высыпают пек, вставляют поршень и устройство для запрессовки помещают на порпень гидравлического пресса, после этого запрессовывают навеску пека в кольцо щ)и конечном давлении 50 кг/см . [c.97]

Рис. 67. Методы борьбы с контактной коррозией при запрессовке разнород ных металлов а — выемка во втулке б— выемка в детали

Для обеспечения неразъемности полимерную втулку (рис. 11, б, поз. 1) запрессовывают усилием N в металлическую обойму (поз. 2). Поскольку > с1, то при запрессовке между втулкой и обоймой возникает напряжение натяга (стц) [c.82]

Запрессовываемую втулку изгстобляют из пруткового фторииласта-4 (ГОСх 10007—72). Диаметр отверстия во втулке, подлежащей реставрации, растачивают по классу ПАз при чистоте обработки поверхности по 6-му классу. Наружный диаметр фторопластового стержня выполняют с натягом 0,15 мм (подобрано экспериментально), а длину с припуском 1—3 мм. После запрессовки стержень срезается заподлицо с корпусом втулки. [c.180]

Конструкция этих муфт несколько упрощена по сравнению с муфтами типа МУВП по ГОСТ 2229-55. В упруго-пальцевой муфте пальцы приварены к полумуфте электродвигателя. Упругим элементом слук ат втулки из резинового шланга по ГОСТ 1331-53. В упругих втулочно-пальцевых муфтах № 1, 2, 3, 6 в качестве пальцев применяются гладкие штифты, а в муфтах № 4, 5 — специальные ступенчатые штифты диаметром 20 лш под запрессовку и 18 лш под резиновую втулку. [c.254]

При запрессовке с помощью пресса втулку необходимо смазать мацГинным маслом и графитом. [c.84]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология